കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റുകളിലും സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റുകളിലും സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ അളവ് ചെറുതാണ്/അളവ് ചേർക്കാനുള്ള സാധ്യത വലുതാണ്: ഏതൊരു ആകൃതിയിലും, ഗോളാകൃതിക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉള്ളതിനാൽ, സെനോസ്ഫിയറുകൾക്ക് റെസിനിനുള്ള ആവശ്യകതയും ഏറ്റവും കുറവാണ്. കണികാ പാക്കിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ വിശാലമായ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും വലിയ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യത നികത്താൻ ചെറിയ മൈക്രോസ്ഫിയറുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫലം... വാസ്തവത്തിൽ: ഉയർന്ന ലോഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഖരവസ്തുക്കൾ, കുറഞ്ഞ VOC, മറ്റ് ചേരുവകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കൽ;

2. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി/മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രാവകത: ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെനോസ്ഫിയറുകൾ പരസ്പരം എളുപ്പത്തിൽ ഉരുളാൻ കഴിയും. ഇത് സെനോസ്ഫിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും മികച്ച ദ്രാവകതയും നൽകുന്നു. മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്ലേബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;

3. കാഠിന്യം/ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം: സെനോസ്ഫിയറുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകളാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം, സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും;

4. മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പൊള്ളയായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടന കാരണം, പെയിന്റ് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫലമുണ്ട്;

5. ഗ്ലോസ് നിയന്ത്രണം: ഒരു തരം ഫില്ലർ എന്ന നിലയിൽ, സെനോപ്ഷിയറുകൾക്ക് ഗ്ലോസ് കുറയ്ക്കാനും ടർബുലൻസ് നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന ഡോസേജ് ആവശ്യകതകളുടെ കാര്യത്തിൽ പോലും, സാധാരണ മാറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഗണ്യമായ വർദ്ധനവും വിലയും കുറവാണ്;

6. നിഷ്ക്രിയത്വം: സെനോസ്ഫിയറുകൾ നിഷ്ക്രിയ ചേരുവകൾ ചേർന്നതാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ഈട്, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്;

7. അതാര്യത: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പൊള്ളയായ ഗോളാകൃതി മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും പ്രകാശം ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പെയിന്റിന്റെ ആവരണ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;

8. ഡിസ്പർഷൻ: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ മിനറൽ ഫില്ലറുകളുടേതിന് തുല്യമാണ്. സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയും ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കാരണം, എല്ലാത്തരം മിക്സറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും;

9. ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ മലിനീകരണമില്ല: മറ്റ് ഫില്ലറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ബീഡുകളിലെ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ അളവ് നിരുപദ്രവകരമായ നിലയ്ക്ക് താഴെയാണ്. അത്തരം ബീഡുകളെ അർബുദകാരികളായി കണക്കാക്കില്ല, പ്രത്യേക അപകട മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

10. ഉയർന്ന ഖര വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾ: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന അളവ്, VOC കുറയ്ക്കൽ, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, നിയന്ത്രിത തിളക്കം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ;

11. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ടോപ്പ്കോട്ട്: ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിം പെർമിയബിലിറ്റി കുറയ്ക്കുക, നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാഠിന്യം, ജഡത്വം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഗ്ലോസ് നിയന്ത്രിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;

12. താപ ഇൻസുലേഷൻ, താപ സംരക്ഷണം, അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ;

13. മെയിന്റനൻസ് കോട്ടിംഗ്: രാസ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും, ഈട്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് പെർമാസബിലിറ്റി, ഉയർന്ന അളവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്;

14. പൗഡർ കോട്ടിംഗ്: ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, തിളക്കം നിയന്ത്രിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;

15. കോയിൽ കോട്ടിംഗ്: വഴക്കം, നാശന പ്രതിരോധം, തിളക്ക നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ വില;

16. പ്രൈമർ: ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രകടനം, താപനില, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;

17. വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകൾ: ഈട്, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പിവിസി, വർദ്ധിച്ച അതാര്യത, മെച്ചപ്പെട്ട ഘർഷണ പ്രതിരോധം, തിളക്കത്തിന്റെ ഏകത;

18. പശ സിമന്റും മോർട്ടറും: റിയോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചേർക്കുന്ന അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.