കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റുകളിലും സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സെനോസ്ഫിയറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. റെസിൻ അളവ് ചെറുതാണ്/റെസിൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ വലുതാണ്: കാരണം ഏത് ആകൃതിയിലും, ഗോളാകൃതിക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, കൂടാതെ സെനോസ്ഫിയറുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിൽ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്. കണങ്ങളുടെ ശേഖരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ വിശാലമായ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും വലിയ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താൻ ചെറിയ മൈക്രോസ്ഫിയറുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫലം... യഥാർത്ഥത്തിൽ: ഉയർന്ന അളവ്, ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ VOC, മറ്റ് ചേരുവകളുടെ കുറഞ്ഞ അളവ്;
2. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി/മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രാവകത: ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കണികകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സീനോസ്ഫിയറുകൾ പരസ്പരം എളുപ്പത്തിൽ ഉരുളാൻ കഴിയും. ഇത് സീനോസ്ഫിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും മികച്ച ദ്രാവകതയുമുണ്ടാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്;
3. കാഠിന്യം/ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം: സെനോസ്ഫിയറുകൾ ഒരുതരം ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകളാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം, സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും;
4. മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പൊള്ളയായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടന കാരണം, പെയിന്റ് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഇതിന് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫലമുണ്ട്;
5. ഗ്ലോസ് നിയന്ത്രണം: ഒരു തരം ഫില്ലർ എന്ന നിലയിൽ, സെനോസ്ഫിയറുകൾ ഗ്ലോസ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്ഷുബ്ധത നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും. ചേർത്ത അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ പോലും, സാധാരണ മാറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഗണ്യമായ വർദ്ധനവും കുറഞ്ഞ ചെലവും;
6. നിഷ്ക്രിയത്വം: സെനോസ്ഫിയറുകൾ നിഷ്ക്രിയ ചേരുവകൾ ചേർന്നതാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ഈട്, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്;

7. അതാര്യത: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ പൊള്ളയായ ഗോളാകൃതി പ്രകാശ ഉദ്‌വമനവും ചിതറിക്കലും മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് പെയിന്റിന്റെ മറയ്ക്കൽ ശക്തിയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു;
8. ഡിസ്പേഴ്സിബിലിറ്റി: സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ മിനറൽ ഫില്ലറുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബീഡുകളുടെ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയും ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കാരണം, എല്ലാത്തരം മിക്സറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും;
9. ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ മലിനീകരണമില്ല: മറ്റ് ഫില്ലറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെനോസ്ഫിയറുകളിലെ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ ഉള്ളടക്കം നിരുപദ്രവകരമായ നിലയ്ക്ക് താഴെയാണ്. അത്തരം സെനോസ്ഫിയറുകളെ അർബുദകാരികളായി കണക്കാക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേക അപകട മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
10. ഉയർന്ന ഖര വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾ: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന അളവ്, VOC കുറയ്ക്കൽ, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, തിളക്കം നിയന്ത്രിക്കൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ;
11. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ടോപ്പ്കോട്ട്: ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിം പെർമിയബിലിറ്റി കുറയ്ക്കുക, നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാഠിന്യം, ജഡത്വം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, ഗ്ലോസ് നിയന്ത്രിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;
12. താപ ഇൻസുലേഷൻ, താപ സംരക്ഷണം, അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം;
13. മെയിന്റനൻസ് കോട്ടിംഗ്: രാസ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും, ഈട്, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് പെർമാസബിലിറ്റി, ഉയർന്ന അളവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്;
14. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ: ദ്രവ്യത, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തിളക്കം നിയന്ത്രിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;
15. കോയിൽ കോട്ടിംഗ്: വഴക്കം, നാശന പ്രതിരോധം, തിളക്ക നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ വില;
16. പ്രൈമർ: ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രകടനം, താപനില, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;
17. ആർക്കിടെക്ചറൽ കോട്ടിംഗുകൾ: ഈട്, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പിവിസി, അതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഘർഷണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഗ്ലോസ് യൂണിഫോമിറ്റി;
18. പശ സിമന്റ്, മോർട്ടാർ: റിയോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.