ज्या आकारहीन रिफ्रॅक्टरी पदार्थांना उच्च-गतीच्या वायुप्रवाहाने कार्यस्थळावर फवारले जाऊ शकते आणि तेथे शोषले जाऊ शकते, त्यांना रिफ्रॅक्टरी इंजेक्शन मटेरियल म्हणतात. तत्त्वतः, कोणत्याही प्रकारचे कास्टेबल किंवा कोणत्याही प्रकारचे स्व-प्रवाही पदार्थ आणि पंपिंग मटेरियल कोरड्या फवारणीचे किंवा ओल्या फवारणीचे मटेरियल म्हणून वापरले जाऊ शकते, फक्त त्याच्या कणांच्या आकाराची रचना आणि ॲडिटिव्ह्जचा प्रकार व प्रमाण समायोजित करण्याची आवश्यकता असते. रिफ्रॅक्टरी ब्लास्टिंग मटेरियल हे एक प्रकारचे आकारहीन रिफ्रॅक्टरी मटेरियल आहे, जे एक नवीन प्रकारचे रिफ्रॅक्टरी मटेरियल आहे, जे पाणी घालून आणि ढवळल्यानंतर, भाजण्याची आणि दाबाने आकार देण्याची प्रक्रिया न करता उत्तम प्रवाहीपणा मिळवते. त्याच्या विटांसारख्या रचनेत कमी सांधे असतात, मजबूत अखंडता असते, चांगली हवा-रोधकता असते आणि ते पावडर आत शिरणे टाळू शकते. त्याच वेळी, पारंपारिक रिफ्रॅक्टरी उत्पादनांच्या तुलनेत, जेट रिफ्रॅक्टरी मटेरियलमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) हे अँकर करणे सोपे आहे आणि भिंतीला पुढे येण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते.
(2) बांधकाम सोयीस्कर आहे, श्रमाची तीव्रता कमी आहे, गवंडीकामाची कार्यक्षमता उच्च आहे आणि भट्टी बांधकामाचे यांत्रिकीकरण साकारले जाऊ शकते.
(3) वितरणाचा वेळ कमी आहे, आणि त्यानुसार मालाचा साठा आणि खर्च कमी केला जाऊ शकतो.
रिफ्रॅक्टरी ब्लास्टिंग साहित्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामुळे संसाधनांचा व्यापक वापर करणे सोयीचे ठरते. सामान्यतः, या साहित्यामध्ये असलेल्या दाणेदार पदार्थाला रिफ्रॅक्टरी ॲग्रीगेट म्हणतात, आणि चूर्णरूप पदार्थाला ॲडमिक्चर (रिफ्रॅक्टरी पावडर किंवा बारीक पावडर), तसेच बाईंडर आणि ॲडिटिव्ह्ज म्हणतात.
१. फवारलेल्या उष्णतारोधक पदार्थाची बांधकाम पद्धत
लायनिंग बॉडीवर (वर्किंग फेस) फवारलेल्या पदार्थाच्या स्थितीनुसार, त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: थंड पदार्थ इंजेक्शन पद्धत आणि वितळलेला किंवा अर्ध-वितळलेला पदार्थ इंजेक्शन पद्धत. दुसऱ्या प्रकारात खालील पद्धतींचा समावेश होतो.
ज्योत फवारणी पद्धत: प्रोपेन वायूच्या ज्योतीने कार्यरत अस्तरावर पदार्थ फवारला जातो. फवारणी प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमानाच्या प्रभावामुळे, पदार्थ वितळलेल्या किंवा अर्ध-वितळलेल्या अवस्थेत असतो, जो थेट उच्च-तापमान अस्तरावर फवारला जातो आणि अस्तराच्या पृष्ठभागावर शोषला जातो. पूर्वी, याचा उपयोग भट्टीच्या अस्तरांच्या दुरुस्तीसाठी केला जात असे, परंतु आता त्याचा वापर सामान्यपणे केला जात नाही.
प्लाझ्मा स्प्रे पद्धत: यामध्ये पदार्थ आयनिक अवस्थेत फवारला जातो, जी पद्धत उष्णतारोधक पदार्थांमध्ये क्वचितच वापरली जाते.
स्लॅग स्प्लॅशिंग पद्धत: जसे की भट्टीचे संरक्षण करण्यासाठी कन्व्हर्टरमधील स्लॅगवर स्प्लॅशिंग करणे, यामध्ये उच्च दाबाच्या ऑक्सिजन लान्सचा वापर करून रिफ्रॅक्टरी मटेरियल आणि स्लॅगचे मिश्रण कन्व्हर्टरच्या पृष्ठभागावर फुंकले जाते आणि फवारले जाते. कन्व्हर्टर लायनिंगचे आयुष्य वाढवण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे.
पहिली पद्धत ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी फवारणी पद्धत आहे, ज्यामध्ये कोरडी फवारणी पद्धत आणि ओल्या फवारणी पद्धतीचा समावेश होतो.
ड्राय जेटिंग पद्धत: ड्राय जेटिंग उपकरणाची एक कार्यप्रणाली. कोरडा पदार्थ सायलोमधून फिरणाऱ्या कापडी ड्रममध्ये प्रवेश करतो. कापडी ड्रम एका विशिष्ट कोनात फिरतो. कंप्रेसरचे वरचे पोर्ट आणि एअर चॅनल पाण्याला भेटण्यासाठी नोझलच्या जवळ आणले जातात. नोझलमध्ये पदार्थ पाण्यासोबत मिसळल्यानंतर, तो वर्किंग लायनिंगवर फवारला जातो. बाहेर फेकलेल्या पदार्थांपैकी बहुतेक भाग वर्किंग लायनिंगवर शोषला जातो आणि त्याचा काही भाग उसळून जमिनीवर पडतो. उसळण्यामुळे वाया जाणाऱ्या पदार्थाचे प्रमाण बाहेर फेकलेल्या रिफ्रॅक्टरीच्या बांधकामासाठी खूप महत्त्वाचे आहे. सामान्यतः, बाहेर फेकलेल्या पदार्थाची शोषण क्षमता दर्शवण्यासाठी रिबाउंड रेटचा वापर केला जातो. रिबाउंड रेट जितका कमी, तितके चांगले. रिबाउंड रेटवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत: ज्यात प्रामुख्याने पाण्याचे प्रमाण, वाऱ्याचा दाब आणि हवेचे प्रमाण यांचा समावेश होतो.
ओल्या फवारणीची पद्धत ही एक अशी पद्धत आहे, ज्यामध्ये उत्तम प्रवाहीपणा असलेले कास्टेबल पाईपलाईनद्वारे नोझलपर्यंत पंप केले जाते आणि नोझलमधील उच्च-दाबाच्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे वर्किंग लायनिंगवर फवारले जाते. या प्रक्रियेत मिश्रण, पंपिंग, फवारणी आणि घनीकरण असे चार मुख्य टप्पे असतात. मिश्रण आणि पंपिंगची प्रक्रिया ही सामान्य कास्टेबल्स आणि पंपिंग सामग्रीपेक्षा फार वेगळी नसते, ज्यामध्ये एकसमान मिश्रण आणि उत्तम पंपिंग कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते.
पूर्वी, स्प्रे बांधकाम पद्धतीचा वापर प्रामुख्याने भट्टीच्या अस्तरांच्या दुरुस्तीसाठी केला जात असे, तर वेट स्प्रेइंगचा वापर थेट अस्तरासाठी केला जाऊ शकतो. याचा उपयोग विविध भट्ट्यांच्या लाडल आणि भट्टीच्या अस्तरांच्या निर्मितीसाठी थेट केला जाऊ शकतो. सोपी प्रक्रिया, टेम्पलेटची आवश्यकता नसणे, कमी खर्च आणि उच्च वेग हे याचे फायदे आहेत.
२. फवारणी पद्धतीमध्ये लक्ष देण्यायोग्य बाबी
(1) कोरड्या फवारणी पद्धतीचा अवलंब करताना खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
टाकलेल्या पाण्याचे प्रमाण योग्य असावे: जर टाकलेल्या पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर पदार्थ व्यवस्थित ओला होणार नाही आणि कोरडा पदार्थ सहजपणे उसळेल; जर टाकलेल्या पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर फवारणीने तयार झालेला थर वाहण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे शोषण क्षमता देखील कमी होते.
फवारणीचा हवेचा दाब आणि हवेचे प्रमाण योग्य असावे: जेव्हा कण खूप मोठे असतात, तेव्हा फवारणीच्या पृष्ठभागावर कणांचा आघात खूप जास्त होतो आणि ते सहज उसळून परत येतात; जर ते खूप लहान असतील, तर पदार्थाची पदार्थाशी चिकटण्याची क्षमता अपुरी राहते आणि तो सहज गळून पडतो.
स्प्रे गनचे नोझल आणि फवारली जाणारी पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर आणि कोन योग्य असावा: पृष्ठभागावर पदार्थ फवारण्याचा जोर खूप जास्त किंवा खूप कमी होणार नाही याची काळजी घ्यावी. फवारलेल्या थराची जाडी एकसमान राहील याची खात्री करण्यासाठी स्प्रे गन वर-खाली आणि डावी-उजवीकडे हलवावी.
प्रत्येक फवारणीची जाडी खूप जास्त नसावी: जास्त जाडी असल्यास ती सहजपणे निघून जाते, साधारणपणे ५० मिमी पेक्षा जास्त नसावी.
पदार्थाचे लवचिकीकरण आणि गोठण नियंत्रित करा: पदार्थ स्प्रे कोटिंगवर चांगल्या प्रकारे शोषला जाऊ शकतो आणि विशिष्ट मजबुती मिळवण्यासाठी तो लवकर घट्ट होऊ शकतो.
(2) वेट जेट पद्धतीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. त्यातील मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
फवारणीच्या पदार्थाची रचना: सर्वप्रथम, त्यात कणांच्या आकाराची योग्य रचना, ॲग्रीगेट आणि मॅट्रिक्सचे प्रमाण आणि आर्द्रतेचे प्रमाण असावे. योग्य समन्वयामुळे, मॅट्रिक्सचा भाग कणांच्या पृष्ठभागाला अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटू शकतो. चिकटवणारा थर खूप जाड किंवा खूप पातळ नसावा, जेणेकरून जेव्हा कण पदार्थाच्या थरावर फवारले जातात, तेव्हा त्यांच्यात चांगली लवचिकता येईल आणि ते थराला चिकटून राहतील. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फ्लॉक्युलंट्समध्ये सोडियम ॲल्युमिनेट, सोडियम सिलिकेट, पॉलिसोडियम क्लोराईड, कॅल्शियम क्लोराईड, ॲल्युमिनियम सल्फेट, पोटॅशियम कॅल्शियम सल्फेट इत्यादींचा समावेश होतो.
जर जेटचा दाब आणि जेट हवेचा वेग खूप कमी असेल, तर कण पदार्थाला व्यवस्थित चिकटणार नाहीत आणि जर ते खूप मोठे असतील, तर ते सहजपणे उसळून परत येतील.
स्प्रे गन आणि फवारली जाणारी वस्तू यांमधील अंतर आणि कोन यांचा पदार्थाच्या थराच्या चिकटण्याच्या दरावर निश्चित प्रभाव पडतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ जुलै २०२२