कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये सेनोस्फिअर्सच्या वापराचे खालील फायदे आहेत:

कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये सेनोस्फिअर्सच्या वापराचे खालील फायदे आहेत:

१. वापरल्या जाणाऱ्या रेझिनचे प्रमाण कमी असते/प्रमाण वाढवण्याची क्षमता जास्त असते: कारण कोणत्याही आकारात, गोलाकार आकाराचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सर्वात कमी असते, त्यामुळे सेनोस्फिअर्ससाठी रेझिनची मागणी देखील सर्वात कमी असते. कणांची मांडणी देखील सुधारते. सेनोस्फिअर्सच्या कणांच्या आकाराच्या विस्तृत वितरणामुळे लहान मायक्रोस्फिअर्स मोठ्या मायक्रोस्फिअर्समधील पोकळ्या भरू शकतात. याचा परिणाम…प्रत्यक्षात: उच्च लोडिंग, उच्च घन पदार्थ, कमी VOC, आणि इतर घटकांचा कमी वापर;

२. कमी स्निग्धता/सुधारित प्रवाहीपणा: अनियमित आकाराच्या कणांच्या विपरीत, सेनोस्फिअर्स ते एकमेकांमध्ये सहजपणे फिरतात. यामुळे सेनोस्फिअर्स वापरणाऱ्या प्रणालीची स्निग्धता कमी होते आणि प्रवाहीपणा सुधारतो. शिवाय, प्रणालीची खेळण्याची क्षमता देखील सुधारते;

३. कठीणपणा/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फियर्स हे उच्च-शक्तीचे आणि कठीण सूक्ष्मगोल आहेत, जे लेपांचा कठीणपणा, घासण्याला असलेला प्रतिकार आणि घर्षणाला असलेला प्रतिकार वाढवू शकतात;

४. उत्कृष्ट उष्णतारोधक क्षमता: सेनोस्फियर्सच्या पोकळ गोलाकार रचनेमुळे, त्यात रंग भरल्यावर उत्कृष्ट उष्णतारोधक क्षमता दिसून येते;

५. चकाकी नियंत्रण: एक प्रकारचा फिलर म्हणून, सेनोस्फिअर्स चकाकी कमी करू शकतात आणि खळबळ नियंत्रित करू शकतात. जास्त डोसची आवश्यकता असतानाही, ते सामान्य मॅटिंग एजंट्समुळे सहजपणे निर्माण होणारी चिकटपणा देखील दूर करू शकतात. लक्षणीय वाढ आणि खर्चही कमी असतो;

६. अक्रियता: सेनोस्फियर्स अक्रिय घटकांपासून बनलेले असतात, त्यामुळे त्यांच्यामध्ये उत्कृष्ट टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिरोध असतो;

७. अपारदर्शकता: सेनोस्फिअर्सचा पोकळ गोलाकार आकार प्रकाशाला मंदावतो आणि विखुरतो, ज्यामुळे रंगाची आच्छादन शक्ती वाढते;

८. विखुरणे: सेनोस्फियर्सचे विखुरणे हे खनिज फिलर्ससारखेच असते. सेनोस्फियर्सच्या जाड भिंती आणि उच्च संकुचन शक्तीमुळे, ते सर्व प्रकारच्या मिक्सर्स, एक्सट्रूडर्स आणि मोल्डिंग मशीनच्या प्रक्रियेला तोंड देऊ शकते;

९. क्रिस्टलाइन सिलिकॉन प्रदूषण नाही: इतर फिलर्सच्या विपरीत, फ्लोटिंग बीड्समधील क्रिस्टलाइन सिलिकॉनचे प्रमाण निरुपद्रवी पातळीपेक्षा कमी असते. असे बीड्स कर्करोगजनक मानले जात नाहीत आणि त्यांच्यासाठी विशेष धोक्याच्या चेतावणी चिन्हांची आवश्यकता नसते.

१०. उच्च घनतेचे औद्योगिक लेप: कमी स्निग्धता, उच्च मात्रा, VOC कमी करते, कडकपणा वाढवते, नियंत्रित चमक, झीज प्रतिरोधकता वाढवते, फवारणीक्षमता वाढवते आणि खर्च कमी करते;

११. पाण्यात विरघळणारे औद्योगिक टॉपकोट: घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवते, फिल्मची पारगम्यता कमी करते, गंजरोधकता, कडकपणा, जडत्व, झीजरोधकता सुधारते, चकाकी नियंत्रित करते आणि खर्च कमी करते;

१२. उष्णतारोधक, उष्णता टिकवणारे आणि अग्निरोधक लेप: उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वालारोधक आणि उत्कृष्ट उष्णतारोधक प्रभाव;

१३. देखभाल लेप: रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि क्षरण प्रतिकारशक्ती, टिकाऊपणा, झीज प्रतिकारशक्ती, कमी लेप पारगम्यता, उच्च मात्रा आणि कमी किंमत;

१४. पावडर कोटिंग: प्रवाहीपणा, कडकपणा, झीज-प्रतिरोधकता सुधारते, चकाकी नियंत्रित करते, खर्च कमी करते;

१५. कॉइल कोटिंग: लवचिकता, क्षरण प्रतिरोध, चकाकी नियंत्रण, उच्च घन पदार्थ प्रमाण, कमी खर्च;

१६. प्राइमर: सॉल्ट स्प्रे कार्यक्षमता, तापमान आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती सुधारते, घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवते आणि खर्च कमी करते;

१७. वास्तुशास्त्रीय लेप: टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोध, उच्च पीव्हीसी, वाढलेली अपारदर्शकता, सुधारित घर्षण प्रतिरोध आणि चकाकीची एकसमानता;

१८. चिकटवणारे सिमेंट आणि मोर्टार: रियोलॉजी सुधारते, टाकलेल्या प्रमाणाचे प्रमाण वाढवते, टिकाऊपणा वाढवते आणि आकुंचन विकृती कमी करते.