कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये सेनोस्फिअर्सचा वापर अधिक फायदेशीर का असतो?

कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेनोस्फिअर्सचे खालील फायदे आहेत:
१. रेझिनचे प्रमाण कमी आहे/रेझिनचे प्रमाण वाढवण्याची शक्यता जास्त आहे: कारण कोणत्याही आकारात, गोलाकार आकाराचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सर्वात कमी असते आणि सेनोस्फिअर्सना सर्वात कमी रेझिनची आवश्यकता असते. कणांचे संचयन देखील सुधारले आहे. सेनोस्फिअर्सच्या कणांच्या आकाराच्या विस्तृत वितरणामुळे लहान मायक्रोस्फिअर्स मोठ्या मायक्रोस्फिअर्समधील पोकळी भरू शकतात. याचा परिणाम…प्रत्यक्षात: उच्च डोस, उच्च घन पदार्थ, कमी VOC आणि इतर घटकांचा कमी डोस;
२. कमी स्निग्धता/सुधारित प्रवाहीपणा: अनियमित आकाराच्या कणांच्या विपरीत, सेनोस्फिअर्स एकमेकांमध्ये सहजपणे घरंगळू शकतात. यामुळे सेनोस्फिअर्स वापरणाऱ्या प्रणालीची स्निग्धता कमी होते आणि प्रवाहीपणा सुधारतो. शिवाय, प्रणालीच्या फवारणीक्षमतेतही सुधारणा झाली आहे;
३. कठीणपणा/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फियर्स हे एक प्रकारचे उच्च-शक्तीचे आणि कठीण सूक्ष्मगोल आहेत, जे लेपाचा कठीणपणा, घासण्याला असलेला प्रतिकार आणि घर्षणाला असलेला प्रतिकार वाढवू शकतात;
४. उत्कृष्ट उष्णतारोधक क्षमता: सेनोस्फियर्सच्या पोकळ गोलाकार रचनेमुळे, त्यात रंग भरल्यावर उत्कृष्ट उष्णतारोधक क्षमता दिसून येते;
५. चकाकी नियंत्रण: एक प्रकारचा फिलर म्हणून, सेनोस्फियर्स चमक कमी करून टर्ब्युलन्स नियंत्रित करू शकतात. जास्त प्रमाणात वापरले तरी, ते सामान्य मॅटिंग एजंट्समुळे होणारी चिकटपणा देखील दूर करू शकतात. लक्षणीय वाढ आणि कमी खर्च;
६. अक्रियता: सेनोस्फियर्स अक्रिय घटकांपासून बनलेले असतात, त्यामुळे त्यांच्यामध्ये उत्कृष्ट टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिरोध असतो;

७. अपारदर्शकता: सेनोस्फिअर्सचा पोकळ गोलाकार आकार प्रकाश उत्सर्जन आणि विकिरण मंदावतो, ज्यामुळे पेंटच्या आच्छादन क्षमतेत वाढ होते;
८. विखुरण्याची क्षमता: सेनोस्फियर्सचे विखुरणे हे खनिज फिलर्ससारखेच असते. तरंगणाऱ्या मण्यांच्या जाड भिंती आणि उच्च दाबशक्तीमुळे, ते सर्व प्रकारच्या मिक्सर्स, एक्सट्रूडर्स आणि मोल्डिंग मशीनच्या प्रक्रियेला तोंड देऊ शकते;
९. क्रिस्टलाइन सिलिकॉन प्रदूषण नाही: इतर फिलर्सच्या विपरीत, सेनोस्फिअर्समधील क्रिस्टलाइन सिलिकॉनचे प्रमाण निरुपद्रवी पातळीपेक्षा कमी असते. अशा सेनोस्फिअर्सना कर्करोगजनक मानले जात नाही आणि त्यांच्यासाठी विशेष धोक्याच्या चेतावणी चिन्हांची आवश्यकता नसते.
१०. उच्च-घन औद्योगिक लेप: कमी स्निग्धता, उच्च मात्रा, VOC कमी करते, कडकपणा सुधारते, चकाकी नियंत्रित करते, झीज प्रतिरोधकता वाढवते, फवारणीक्षमता वाढवते आणि खर्च कमी करते;
११. पाण्यात विरघळणारे औद्योगिक टॉपकोट: घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवते, फिल्मची पारगम्यता कमी करते, गंजरोधकता, कडकपणा, जडत्व, झीजरोधकता सुधारते, चकाकी नियंत्रित करते आणि खर्च कमी करते;
१२. उष्णतारोधन, उष्णता टिकवणे, अग्निरोधक लेप: उच्च तापमान प्रतिरोधक, ज्वालारोधक आणि उत्कृष्ट उष्णतारोधक प्रभाव;
१३. देखभाल लेप: रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि क्षरण प्रतिकारशक्ती, टिकाऊपणा, घर्षण प्रतिकारशक्ती, कमी लेप पारगम्यता, उच्च मात्रा आणि कमी किंमत;
१४. पावडर कोटिंग्ज: प्रवाहीपणा, कडकपणा, घर्षण प्रतिरोध सुधारतात, चकाकी नियंत्रित करतात आणि खर्च कमी करतात;
१५. कॉइल कोटिंग: लवचिकता, क्षरण प्रतिरोध, चकाकी नियंत्रण, उच्च घन पदार्थ प्रमाण, कमी खर्च;
१६. प्राइमर: सॉल्ट स्प्रे कार्यक्षमता, तापमान आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती सुधारते, घन पदार्थांचे प्रमाण वाढवते आणि खर्च कमी करते;
१७. वास्तुशास्त्रीय लेप: टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोध, उच्च पीव्हीसी, अपारदर्शकता वाढवणे, घर्षण प्रतिरोध आणि चकाकीची एकसमानता सुधारणे;
१८. चिकटवणारे सिमेंट, मोर्टार: रियोलॉजी सुधारा, प्रमाण वाढवा, टिकाऊपणा वाढवा आणि आकुंचनामुळे होणारे विरूपण कमी करा.