Bahan refraktori tidak berbentuk yang boleh disembur ke permukaan kerja melalui aliran udara berkelajuan tinggi dan terserap pada permukaan kerja dipanggil bahan suntikan refraktori. Pada prinsipnya, sebarang jenis bahan boleh tuang atau sebarang jenis bahan pengaliran sendiri dan bahan pam boleh digunakan sebagai bahan semburan kering atau bahan semburan basah, hanya perlu melaraskan komposisi saiz zarahnya dan jenis serta jumlah bahan tambahan. Bahan letupan refraktori adalah sejenis bahan refraktori tidak berbentuk, yang merupakan jenis bahan refraktori baharu dengan kecairan yang baik selepas menambah air dan mengacau tanpa pembakaran dan pembentukan tekanan. Struktur batuannya mempunyai sedikit sambungan, integriti yang kuat, kedap udara yang baik, dan boleh mengelakkan penyusupan serbuk. Pada masa yang sama, berbanding dengan produk refraktori tradisional, bahan refraktori jet mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Ia mudah dipasang dan berkesan dapat mencegah dinding daripada terkeluar.
(2) Pembinaannya mudah, intensiti tenaga kerja rendah, kecekapan kerja batu tinggi, dan mekanisasi pembinaan relau dapat direalisasikan.
(3) Masa penghantaran adalah singkat, dan inventori serta kos boleh dikurangkan dengan sewajarnya.
Bahan letupan refraktori digunakan secara meluas, yang memudahkan penggunaan sumber secara menyeluruh. Biasanya, bahan berbutir yang membentuk bahan ini dipanggil agregat refraktori, dan bahan serbuk dipanggil bahan tambahan (serbuk refraktori atau serbuk halus), serta pengikat dan bahan tambahan.
1. Kaedah pembinaan bahan refraktori yang disembur
Mengikut keadaan bahan yang disembur ke atas badan lapisan (muka kerja), ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah suntikan bahan sejuk dan kaedah suntikan bahan cair atau separa cair. Yang terakhir termasuk kaedah berikut.
Kaedah semburan api: Bahan disembur ke atas lapisan kerja dengan nyalaan gas propana. Semasa proses penyemburan, di bawah tindakan suhu tinggi, bahan berada dalam keadaan cair atau separa cair, disembur terus ke atas lapisan suhu tinggi, dan diserap pada permukaan lapisan. Pada masa lalu, ia digunakan untuk membaiki lapisan relau, tetapi ia tidak lagi biasa digunakan.
Kaedah semburan plasma: Bahan disembur dalam keadaan ionik, yang jarang digunakan dalam bahan refraktori.
Kaedah percikan sanga: seperti percikan sanga pada penukar untuk melindungi relau, campuran bahan refraktori dan sanga ditiup dan disimbah pada permukaan penukar dengan menggunakan lance oksigen tekanan tinggi. Ia adalah teknologi utama untuk meningkatkan jangka hayat lapisan penukar.
Yang pertama adalah kaedah penyemburan yang paling biasa digunakan, yang merangkumi kaedah penyemburan kering dan kaedah penyemburan basah.
Kaedah pancutan kering: Proses pengendalian peranti pancutan kering. Bahan kering memasuki dram kain berputar dari silo. Dram kain berputar pada sudut tertentu. Port atas dan saluran udara pemampat diangkut ke kawasan berhampiran muncung untuk bertemu dengan air. Selepas bahan dicampurkan dengan air di dalam muncung, ia disembur ke lapisan kerja. Lebih baik. Kebanyakan bahan yang dikeluarkan terserap pada lapisan kerja, dan sebahagian daripadanya melantun dan jatuh ke tanah. Jumlah bahan yang hilang oleh pantulan adalah sangat penting untuk pembinaan refraktori yang dikeluarkan. Biasanya, kadar pantulan digunakan untuk menunjukkan prestasi penjerapan bahan yang dikeluarkan. Lebih rendah kadar pantulan, lebih baik. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kadar pantulan: terutamanya termasuk jumlah air, tekanan angin dan isipadu udara.
Kaedah penyemburan basah ialah kaedah di mana bahan tuang dengan kebendairan yang baik dipam ke muncung melalui saluran paip, dan disembur ke lapisan kerja oleh aliran udara bertekanan tinggi dalam muncung. Proses ini terdiri daripada empat peringkat utama: pencampuran, pengepaman, penyemburan dan pemejalan. Proses pencampuran dan pengepaman tidak begitu berbeza dengan bahan tuang dan bahan pengepaman biasa, memerlukan pencampuran yang seragam dan prestasi pengepaman yang baik.
Pada masa lalu, pembinaan semburan kebanyakannya digunakan untuk membaiki lapisan relau, manakala semburan basah boleh digunakan secara langsung untuk lapisan. Ia boleh digunakan secara langsung untuk mengeluarkan lapisan senduk dan relau pelbagai relau. Kelebihannya ialah proses yang mudah, tiada templat, kos rendah dan kelajuan tinggi.
2. Perkara yang perlu diberi perhatian dalam kaedah semburan
(1) Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian semasa menggunakan kaedah semburan kering:
Jumlah air yang ditambah hendaklah sesuai: jika jumlah air yang ditambah terlalu sedikit, bahan tidak akan dibasahkan dengan baik, dan bahan kering akan mudah dipantulkan semula; jika jumlah air yang ditambah terlalu banyak, salutan yang terbentuk melalui penyemburan mudah mengalir, yang juga mengurangkan kapasiti penjerapan.
Tekanan udara dan isipadu udara semburan hendaklah sesuai: apabila zarah terlalu besar, kesan zarah pada permukaan semburan terlalu besar, dan ia mudah untuk melantun semula; jika terlalu kecil, bahan tersebut tidak melekat pada bahan dan mudah jatuh.
Jarak dan sudut antara muncung pistol semburan dan permukaan yang disembur hendaklah sesuai: elakkan daya semburan bahan ke permukaan yang disembur terlalu besar atau terlalu kecil. Pistol semburan hendaklah digerakkan ke atas dan ke bawah, kiri dan kanan untuk memastikan ketebalan lapisan yang disembur seragam.
Ketebalan setiap semburan tidak boleh terlalu tebal: terlalu tebal mudah dikupas, biasanya tidak lebih daripada 50mm.
Kawal plastik dan pembekuan bahan: bahan boleh diserap dengan baik pada salutan semburan, dan boleh dipadatkan dengan cepat untuk mendapatkan kekuatan tertentu.
(2) Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kaedah jet basah. Faktor utama adalah seperti berikut:
Komposisi bahan semburan Pertama, ia harus mempunyai komposisi saiz zarah yang munasabah, nisbah agregat kepada matriks dan kandungan lembapan. Dengan koordinasi yang betul, bahagian matriks boleh melekat dengan lebih baik pada permukaan zarah. Lapisan lekatan tidak boleh terlalu tebal atau terlalu nipis, untuk memastikan zarah boleh mempunyai keplastikan yang baik dan melekat pada lapisan bahan apabila ia disembur ke atas lapisan bahan. Flokulan yang biasa digunakan ialah natrium aluminat, natrium silikat, polisodium klorida, kalsium klorida, aluminium sulfat, kalium kalsium sulfat, dan sebagainya.
Jika tekanan jet dan halaju udara jet terlalu kecil, zarah-zarah tidak akan melekat dengan baik pada bahan, dan jika terlalu besar, ia akan mudah melantun semula.
Jarak dan sudut antara pistol semburan dan badan yang disembur mempunyai pengaruh tertentu terhadap kadar lekatan lapisan bahan.
Masa siaran: 15 Julai 2022