Refraktori penebat haba merujuk kepada refraktori dengan keliangan tinggi, ketumpatan pukal rendah, dan kekonduksian terma rendah, juga dikenali sebagai refraktori ringan. Termasuk produk refraktori penebat haba, gentian refraktori, dan produk gentian refraktori. Mengikut suhu penggunaan: bahan refraktori penebat suhu rendah, suhu penggunaan adalah lebih rendah daripada 900 ℃, seperti bata penebat diatomit, produk silika yang dikembangkan, papan kalsium silika, produk perlit yang dikembangkan, dan sebagainya; refraktori penebat suhu sederhana, suhu penggunaan 900 ~ 1200 ℃, seperti bata refraktori penebat haba tanah liat, gentian refraktori silikat aluminium, dan sebagainya; Bahan refraktori penebat haba suhu tinggi, suhu penggunaannya lebih besar daripada 1200℃, seperti bata refraktori penebat haba aluminium tinggi, bata refraktori penebat haba alumina, bata refraktori penebat silika, bata bola berongga alumina, bata bola berongga zirkonia, gentian refraktori alumina tinggi, gentian refraktori polikristalin (gentian alumina polikristalin, gentian zirkonia polikristalin, gentian mullit polikristalin), dan sebagainya.
Pengeluaran produk refraktori penebat haba terutamanya menggunakan kaedah proses yang boleh membentuk struktur berliang, seperti kaedah bahan mentah ringan, kaedah pembakaran, kaedah buih, dan kaedah kimia. Gentian refraktori amorfus, seperti gentian refraktori aluminium silikat, gentian refraktori alumina tinggi, dan sebagainya, biasanya dihasilkan melalui peleburan. Gentian refraktori polikristalin, seperti gentian mullit, gentian alumina, dan sebagainya, dihasilkan melalui kaedah koloid.
Ciri-ciri utama refraktori penebat adalah keliangan yang tinggi, biasanya melebihi 45%; ketumpatan pukal yang rendah, biasanya tidak melebihi 1.5g/cm3; kekonduksian terma yang rendah, kebanyakannya kurang daripada 1.0W/(m·K). Terutamanya digunakan sebagai penebat haba relau perindustrian, ia bukan sahaja dapat mengurangkan kehilangan haba relau, tetapi juga mengurangkan penyimpanan haba relau, mendapatkan kesan penjimatan tenaga yang terbaik, dan mengurangkan berat peralatan haba. Berbanding dengan bata refraktori umum, refraktori penebat haba mempunyai rintangan kakisan sanga, kekuatan mekanikal, dan rintangan haus yang lemah. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk struktur tanur yang menanggung beban dan bahagian-bahagian yang bersentuhan langsung dengan sanga, cas, logam cair, dll.
Kaedah pengelasan produk refraktori penebat
Produk refraktori penebat haba merujuk kepada produk refraktori dengan keliangan tidak kurang daripada 45%. Ciri-ciri utama produk refraktori penebat haba adalah keliangan yang tinggi dan ketumpatan isipadu yang rendah. Kekonduksian terma adalah rendah, kapasiti haba adalah kecil, dan prestasi penebat haba adalah baik. Ia mengekalkan haba dan tahan haba. Ia boleh digunakan sebagai lapisan penebat haba untuk pelbagai peralatan haba, dan sesetengahnya juga boleh digunakan sebagai lapisan kerja. Ia adalah bahan penjimatan tenaga untuk membina pelbagai relau. Menggantikan produk refraktori padat umum dengan produk refraktori penebat haba sebagai bahan binaan relau boleh mengurangkan penyimpanan haba dan kehilangan pelesapan haba sebanyak 40% hingga 50%, terutamanya untuk peralatan haba tak berterusan.
Terdapat banyak jenis produk penebat dan refraktori, yang secara amnya dibahagikan kepada tiga kategori mengikut suhu penggunaan, ketumpatan pukal, dan bentuk produk.
(1) Dikelaskan mengikut ketumpatan badan. Bata yang mempunyai ketumpatan pukal 0.4~1.3g/cm3 adalah bata ringan; bata yang mempunyai ketumpatan pukal kurang daripada 0.4g/cm3 adalah bata ultra ringan.
(2) Dikelaskan mengikut suhu operasi. Gunakan suhu 600~900℃ untuk bahan penebat suhu rendah; 900~120℃ untuk bahan penebat suhu sederhana; lebih 1200℃ untuk bahan penebat suhu tinggi.
(3) Dikelaskan mengikut bentuk produk: satu berbentuk bata refraktori ringan, termasuk tanah liat, alumina tinggi, silikon, dan beberapa bata ringan oksida tulen; yang lain ialah bata refraktori ringan yang tidak berbentuk, seperti konkrit refraktori ringan.
Kaedah pengeluaran produk refraktori penebat haba adalah berbeza daripada bahan padat umum. Terdapat banyak kaedah, terutamanya termasuk kaedah pembakaran, kaedah buih, kaedah kimia, dan kaedah bahan berliang.
1) Kaedah pembakaran dan penambahan bahan. Juga dikenali sebagai kaedah penambahan bahan mudah terbakar. Tambahkan bahan mudah terbakar yang mudah dibakar, seperti arang, habuk papan, dan sebagainya, ke dalam lumpur pembuatan bata untuk menjadikan produk mempunyai liang tertentu selepas dibakar.
2) Kaedah merendam. Tambahkan agen pembuih, seperti sabun rosin, dan sebagainya ke dalam tanah liat untuk membuat bata, dan jadikannya berbuih melalui kaedah mekanikal. Selepas dibakar, produk berliang akan diperolehi.
3) Kaedah kimia. Menggunakan tindak balas kimia yang boleh menghasilkan gas dengan betul, produk berliang diperoleh dalam proses pembuatan bata, biasanya dolomit atau periklas ditambah gipsum, dan asid sulfurik sebagai agen pembuih.
4) Kaedah bahan berliang. Gunakan tanah diatom semula jadi atau klinker buih tanah liat tiruan, sfera berongga alumina atau zirkonia, dan bahan mentah berliang lain untuk membuat bata refraktori ringan.
Menggunakan produk refraktori penebat dengan kekonduksian terma yang rendah dan kapasiti haba yang kecil sebagai bahan struktur badan relau boleh menjimatkan penggunaan bahan api; meningkatkan kecekapan pengeluaran peralatan; ia juga boleh mengurangkan berat badan relau, memudahkan struktur relau, meningkatkan kualiti produk, dan mengurangkan suhu ambien. Meningkatkan keadaan kerja. Produk refraktori penebat kebanyakannya digunakan sebagai lapisan penebat haba, lapisan atau lapisan penebat relau.
1. Bata refraktori penebat alumina
Bata refraktori penebat haba alumina menggunakan korundum terlakur, alumina sinter, dan alumina perindustrian sebagai bahan mentah utama untuk membuat produk refraktori penebat haba yang mempunyai rintangan atmosfera asid dan alkali yang kuat dan rintangan pengurangan, serta rintangan kejutan haba yang baik. Ia boleh digunakan untuk jangka masa yang lama di bawah 1700℃. Proses pengeluarannya menggunakan dua jenis kaedah buih dan kaedah aditif pembakaran. Produk yang dihasilkan melalui kaedah buih mempunyai ciri-ciri struktur seragam, kekonduksian haba yang rendah, dan prestasi penebat haba yang baik.
Bata refraktori penebat haba alumina adalah ringan, dengan kekuatan mampatan yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah, pengecutan isipadu yang rendah selepas pembakaran semula, dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia boleh digunakan untuk lapisan penebat haba peralatan terma suhu tinggi atau relau yang berinteraksi secara langsung dengan api. Dan lapisan kerja peralatan terma jitu, tetapi ia tidak sesuai untuk tempat kakisan yang bersentuhan langsung dengan cecair relau dan sanga cair. Ia juga mempunyai kestabilan yang lebih tinggi apabila digunakan dalam atmosfera pengurangan. Suhu penggunaan bergantung pada ketulenan produk, biasanya sehingga 1650~1800°C. Lihat Jadual 3-105 untuk indeks fizikal dan kimia biasa produk tersebut.
2. Bata refraktori penebat haba aluminium tinggi
Bata refraktori penebat haba aluminium tinggi adalah produk refraktori penebat haba dengan kandungan tidak kurang daripada 48% yang diperbuat daripada bahan mentah utama. Bata refraktori penebat haba alumina tinggi terutamanya diperbuat daripada bauksit sebagai bahan mentah, digabungkan dengan tanah liat sebagai bahan mentah, dicampur dengan pengikat dan habuk papan. Untuk meningkatkan prestasi produk, alumina perindustrian, korundum, silimanit, kyanit, dan silika ditambah. Serbuk halus boleh dibuat menjadi produk dengan ketumpatan pukal yang berbeza dan suhu penggunaan maksimum yang berbeza. Biasanya, suhu penggunaan ialah 1250~1350℃, dan ada yang boleh mencapai 1550℃.
Bata penebat aluminium tinggi kebanyakannya dihasilkan melalui kaedah buih, dan ketumpatan isipadu produk adalah antara 0.4 ~ 1.0g/cm3, dan ia juga boleh dihasilkan melalui kaedah bahan tambahan pembakaran. Indeks fizikal dan kimia bata refraktori penebat haba aluminium tinggi ditunjukkan dalam Jadual 3-106.
Bata refraktori penebat haba aluminium tinggi boleh digunakan untuk membina lapisan dan bahagian penebat haba yang tidak berkarat dan digosok oleh bahan lebur suhu tinggi yang kuat. Apabila bersentuhan langsung dengan api, suhu sentuhan permukaan bata refraktori penebat haba aluminium tinggi umum tidak boleh lebih tinggi daripada 1350℃. Bata refraktori penebat haba mullite boleh bersentuhan langsung dengan api, dan mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan kesan penjimatan tenaga yang ketara. Ia sesuai untuk lapisan relau pirolisis, relau udara panas, relau penggelek seramik, relau laci porselin elektrik, dan pelbagai relau rintangan. Bata refraktori penebat haba korundum-mullite dengan kandungan Al2O3 sebanyak 82.4% boleh digunakan sebagai lapisan relau pada suhu 1550°C.
3. Bata refraktori penebat berasaskan tanah liat
Bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat adalah produk tahan api penebat haba dengan kandungan 30%-48% Al2O3 yang diperbuat daripada tanah liat tahan api sebagai bahan mentah utama, menggunakan tanah liat tahan api, manik terapung, dan klinker tanah liat tahan api sebagai bahan mentah, menambah pengikat dan habuk papan. Dengan pencampuran, pencampuran, pembentukan, pengeringan, dan pembakaran, produk dengan ketumpatan pukal 0.3 ~ 1.5g/cm3 boleh diperolehi, dan jumlah pengeluaran menyumbang lebih daripada separuh daripada bata tahan api penebat haba.
Proses pengeluaran bata refraktori penebat haba tanah liat yang biasa digunakan ialah kaedah penambahan pembakaran dengan manik terapung, dan kaedah buih juga boleh digunakan. Lihat Jadual 3-107 untuk indeks fizikal bata refraktori penebat haba berasaskan tanah liat.
Bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat mempunyai pelbagai aplikasi. Ia kebanyakannya digunakan dalam peralatan haba dan relau perindustrian. Ia boleh digunakan untuk bahagian yang tidak berkarat dan tidak dibasuh oleh bahan lebur suhu tinggi yang kuat. Sesetengah permukaan yang bersentuhan langsung dengan api disalut dengan lapisan. Salutan tahan api boleh mengurangkan hakisan oleh sanga dan habuk gas relau dan mengurangkan kerosakan. Suhu kerja produk tidak melebihi suhu ujian talian pemulangan. Bata penebat tanah liat tergolong dalam sejenis bahan penebat ringan dengan pelbagai liang. Bahan ini mempunyai keliangan 30% hingga 50%, dan penebat habanya lemah, tetapi kekuatan mekanikal dan rintangan kakisannya adalah baik.
4. Bata refraktori penebat silikon
Bata refraktori penebat haba silika diperbuat daripada silika sebagai bahan mentah utama, dan produk refraktori penebat haba dengan kandungan SiO2 kurang daripada 91%. Selain sifat penebat haba, bata refraktori silikon mengekalkan ciri-ciri bata silikon pada tahap yang besar. Suhu permulaan pelembutan beban adalah tinggi, dan isipadu mengembang sedikit semasa proses pemanasan, yang meningkatkan integriti relau.
Prestasi batu bata refraktori penebat haba silika gred GGR-1.20 untuk relau perindustrian yang dinyatakan dalam Piawaian Industri Metalurgi China YB386-1994, ketumpatan pukal tidak lebih daripada 1.2g/cm3, kekuatan mampatan pada suhu bilik tidak kurang daripada 5MPa, dan suhu permulaan pelembutan di bawah beban di bawah 0.1MPa tidak kurang daripada 1520℃, kandungan SiO2 tidak kurang daripada 91%.
Produk ini sesuai untuk lapisan relau perindustrian atau lapisan penebat haba yang tidak bersentuhan langsung dengan bahan lebur suhu tinggi dan tidak terdedah secara langsung kepada gas menghakis. Suhu kerja batu tidak melebihi 1550°C.
Bata refraktori penebat haba berasaskan silika lebih berbahaya kepada tubuh manusia disebabkan oleh habuk silika, dan prosesnya lebih rumit daripada tanah liat dan bata refraktori penebat haba aluminium tinggi, dan ia menyumbang sebahagian kecil daripada jumlah output bahan refraktori penebat haba.
5. Bata refraktori penebat diatomit
Bata penebat haba diatomit ialah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada diatomit sebagai bahan mentah utama. Bata penebat haba diatomit mempunyai liang tertutup yang halus, keliangan yang tinggi, prestasi penebat haba yang baik, tetapi kekuatan mekanikal yang rendah, terutamanya selepas lembap, kekuatannya berkurangan dengan ketara. Komposisi kimia utamanya ialah SiO2, diikuti oleh Al2O3, serta besi dan kalium. , Natrium, kalsium, magnesium oksida dan bendasing lain.
Indeks fizikal bata penebat diatomit ditunjukkan dalam Jadual 3-108. Produk bata penebat diatomit mempunyai rintangan haba yang lemah, dan kerefraktoriannya hanya kira-kira 1280 ℃, jadi suhu penggunaannya tidak tinggi. Ia hanya boleh digunakan dalam lapisan penebat di bawah 900°C.
6. Produk perlit yang diperluas
Produk perlit yang dikembangkan adalah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada perlit sebagai komponen utama. Produk penebat yang diperbuat daripada perlit yang dikembangkan sebagai agregat dan simen, kaca air, fosfat, dan sebagainya yang sesuai, selepas dikacau, dicampur, dibentuk, dikeringkan, dipanggang atau diawetkan. Ketumpatan perlit yang dikembangkan agak kecil, biasanya hanya 40 ~ 120g / cm3; refraktori tidak tinggi, biasanya 1280 ~ 1360 ° C. Suhu penggunaan maksimum produk dengan pengikat yang berbeza adalah berbeza, biasanya di bawah 1000 ° C.
Produk perlit yang dikembangkan dikelaskan kepada kategori 200, 250, 300 dan 350kg/m34 mengikut ketumpatan pukal produk dalam piawaian kebangsaan. Mengikut jenis simen yang digunakan, ia dibahagikan kepada produk perlit yang dikembangkan terikat simen, produk perlit yang dikembangkan terikat kaca air, produk perlit yang dikembangkan terikat fosfat, dan produk perlit yang dikembangkan terikat asfalt.
7. Produk vermikulit yang dikembangkan
Produk vermikulit yang dikembangkan adalah produk refraktori penebat haba dengan vermikulit yang dikembangkan sebagai bahan mentah utama. Penghasilan produk vermikulit yang dikembangkan adalah berdasarkan saiz vermikulit yang dikembangkan sebagai agregat, penambahan campuran dan pengikat, pencampuran dengan air dalam kadar tertentu, dan pembentukan, pengeringan, pemanggangan atau pengawetan untuk membentuk produk penebat haba. Produk dengan ketumpatan pukal, campuran dan pengikat yang berbeza mempunyai suhu penggunaan maksimum yang berbeza, dan lapisan penebat haba di bawah 1000°C biasanya digunakan. Terdapat banyak jenis produk vermikulit yang dikembangkan, yang biasanya dikelaskan mengikut jenis pengikat yang digunakan dan jenis agregat yang digunakan. Mengikut agen pengikat, ia boleh dibahagikan kepada produk agen pengikat organik, produk agen pengikat bukan organik dan produk agen pengikat komposit organik dan bukan organik. Mengikut jenis agregat yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada produk agregat tunggal, agregat berbilang dan produk campuran.
Vermikulit yang dikembangkan mempunyai kekonduksian terma yang rendah, kekuatan yang rendah, dan tidak boleh kalis air, jadi penggunaannya sangat terhad. Apabila bahan penyimenan berkekuatan tinggi digunakan untuk mengikat vermikulit yang dikembangkan ke dalam produk siap, ia akan mempunyai kekuatan yang lebih besar daripada vermikulit yang dikembangkan dan dapat menahan beban yang lebih besar; apabila menggunakan bahan penyimenan kalis air untuk mengikat vermikulit yang dikembangkan bersama-sama, produk yang terhasil mempunyai prestasi kalis air dan boleh digunakan di tempat yang terdapat air. Kekonduksian terma pengikat biasanya lebih tinggi daripada vermikulit yang dikembangkan, jadi penambahan pengikat menjadikan batu tiram yang dikembangkan mempunyai kegunaan baharu, tetapi ia juga mengurangkan kesan penebat haba vermikulit yang dikembangkan.
8. Papan silikon kalsium
Papan kalsium silikat diperbuat daripada tanah diatom dan kapur sebagai bahan mentah utama, dan produk refraktori penebat haba yang dibuat dengan menambah gentian pengukuh juga dipanggil papan kalsium silikat dan papan kalsium silikat mikropori. Papan kalsium silikat dibahagikan kepada dua kategori mengikut komposisinya: satu ialah papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO/SiO2 adalah kira-kira 0.8, komposisi mineral ialah tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); yang satu lagi ialah kalsium silikat keras, komposisi kimia CaO/SiO2 adalah kira-kira 1.0, dan komposisi mineral ialah kalsium silikat keras.
Kalsium silikat mempunyai sifat-sifat cemerlang seperti kapasiti kecil, pemisahan yang kuat, kekonduksian terma yang rendah, pembinaan yang mudah, dan kadar kehilangan yang rendah. Ketumpatan papan kalsium silikat kebanyakannya dinyatakan di dunia sebagai tidak lebih daripada 220kg/m3, dan ada yang dibahagikan lagi kepada 33 jenis tidak lebih daripada 220kg/m3, tidak lebih daripada 170kg/m3, dan tidak lebih daripada 130kg/m; China dikelaskan sebagai tidak lebih daripada 240kg/cm3, tidak lebih daripada 220kg/cm3, tidak lebih daripada 170kg/cm3 33 jenis. Kekuatan mampatan melebihi 0.4MPa, kekuatan lenturan melebihi 0.2MPa; kekonduksian terma (70℃±5℃) ialah 0.049～0.064W/(m·K) suhu operasi tertinggi, dan mullit torsi ialah 650℃, jenis kalsium silikat ialah 1000℃.
Papan kalsium silikat boleh digergaji atau dipaku, dan boleh dibuat menjadi papan, blok atau selongsong. Ia boleh digunakan sebagai bahan penebat haba untuk saluran paip haba dan relau perindustrian dalam kuasa elektrik, industri kimia, metalurgi, kapal, dan sebagainya; penebat api dan haba bangunan, instrumen dan peralatan, Ia juga boleh digunakan untuk lapisan penebat haba tanur pengeringan suhu tinggi dan platform kereta tanur terowong; kedua-dua belah papan kalsium silikat boleh ditampal dengan venir plastik, papan lapis, papan simen asbestos, dan sebagainya. Boleh digunakan sebagai bahan penebat haba. Kebanyakan bahan kejuruteraan penebat haba di dunia menggunakan papan kalsium silikat, dan sesetengah negara menggunakan papan kalsium silikat untuk penebat haba dalam industri menyumbang 70% hingga 80%.
9. Bata Zarah Terapung (Bata Senosfera)
Bata senosfera ialah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada senosfera sebagai bahan mentah utama. Pada awal 1970-an, negara saya mula menggunakan senosfera abu terbang untuk menghasilkan bata refraktori penebat haba berasaskan tanah liat. Disebabkan proses yang mudah dan sumber yang banyak, kualiti produk adalah baik. Sejak 1980-an, kaedah klinker berliang atau penambahan senosfera abu terbang secara terbakar telah digunakan untuk menghasilkan bata senosfera.
Bata senosfera ialah sfera berongga yang diperbuat daripada kaca aluminium silikat yang terapung daripada abu terbang dari loji janakuasa terma. Ia mempunyai berat yang ringan, dinding nipis, permukaan berongga dan licin, kekonduksian terma yang rendah, prestasi penebat yang baik, kerefraktorian yang tinggi dan kekuatan mampatan yang tinggi. Dan prestasi lain. Dengan menggunakan ciri-ciri senosfera ini, bahan refraktori penebat haba dengan prestasi pemeliharaan haba yang sangat baik boleh dihasilkan. Penghasilan bata senosfera boleh dibentuk melalui kaedah separa kering, yang mempunyai proses yang mudah dan tidak memerlukan proses kemasan.
Bata Cenosphere adalah lebih baik daripada bahan penebat haba blok pertengahan sedia ada dari segi kekuatan mekanikal, rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma dan prestasi penggunaan, dan setanding dengan gentian silikat. Bahan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai relau industri suhu tinggi pada suhu 1200°C untuk mencapai tujuan meningkatkan kecekapan terma dan mengurangkan penggunaan tenaga. Bata Cenosphere digunakan dalam relau industri dan peralatan suhu tinggi dalam metalurgi, jentera, kimia, petroleum, bahan binaan, industri ringan, kuasa elektrik dan sektor lain. Secara amnya, ia boleh menjimatkan tenaga sebanyak 15% hingga 40%. Ia adalah jenis pembahagi ringan baharu yang baik. Bahan terma.
10. Bata sfera berongga
Bata sfera berongga Alumina
Bata sfera berongga alumina ialah produk refraktori penebat haba dengan sfera berongga alumina sebagai bahan mentah utama. Petunjuk teknikal tipikal bata sfera berongga alumina ialah: Kandungan Al2O3 tidak kurang daripada 98%, kandungan SiO2 tidak lebih daripada 0.5%, kandungan Fe2O3 tidak lebih daripada 0.2%, ketumpatan pukal ialah 1.3~1.4g/cm3, keliangan ketara ialah 60%~80%, Kekuatan mampatan tidak kurang daripada 9.8MPa, suhu pelembutan beban (0.2MPa) tidak kurang daripada 1700℃, dan kekonduksian terma ialah 0.7~0.8W/(m·K).
Berbanding dengan penebat haba biasa dan produk refraktori, bata sfera berongga alumina dicirikan oleh sejumlah besar liang tertutup dalam produk tersebut. Oleh itu, ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan struktur liang yang stabil, ketumpatan rendah dan kekonduksian terma yang rendah. Ia digunakan terutamanya untuk lapisan relau perindustrian suhu tinggi di bawah 1800℃, seperti bata lapisan relau suhu tinggi dalam industri refraktori, elektronik dan seramik; lapisan penebat haba untuk peralatan haba suhu tinggi, seperti relau penggasan dalam industri petrokimia, relau gas, reaktor perindustrian arang batu, Bata penebat untuk relau induksi dalam industri metalurgi.
Bata sfera berongga Zirkonia B
Bata sfera berongga zirkonia ialah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada sfera berongga zirkonia sebagai bahan mentah utama. Fasa kristal utama bata ini ialah zirkonia kubik (kira-kira 70% hingga 80% daripada komposisi mineral), dan prestasi tipikalnya ialah: Ketahanan api lebih besar daripada 2400℃, keliangan ketara ialah 55%~60%, ketumpatan isipadu ialah 2.5~3.0g/cm3, kekuatan mampatan tidak kurang daripada 4.9MPa, dan kekonduksian terma ialah 0.23~0.35W/(m·K).
Sfera berongga zirkonia adalah produk refraktori penebat haba dengan prestasi yang sangat baik. Suhu penggunaan selamat maksimum ialah 2200℃. Bata sfera berongga zirkonia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang agak tinggi dan struktur liang yang stabil, jadi ia boleh digunakan dengan selamat pada suhu tinggi 2200℃. Bata bebola berongga zirkonia mempunyai ketumpatan rendah dan kekonduksian terma yang rendah, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kehilangan haba, tetapi juga mengurangkan penyimpanan haba. Oleh itu, sebagai bahan lapisan suhu tinggi yang bersentuhan langsung dengan api dalam peralatan terma seperti metalurgi, petroleum, industri kimia, elektronik, dan sebagainya, ia dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan berat relau suhu tinggi, dan kesan penggunaannya adalah baik.
Masa siaran: 26 Nov-2021