Mikrosfera kaca berongga Mikrosfera kaca yang diproses khas, yang dicirikan terutamanya oleh ketumpatan yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih lemah daripada mikrosfera kaca. Ia merupakan jenis bahan ringan skala mikron baharu yang dibangunkan pada tahun 1950-an dan 1960-an. Komponen utamanya ialah borosilikat, dengan saiz zarah umum 10 ~ 250μm dan ketebalan dinding 1 ~ 2μm; manik kaca berongga mempunyai ciri-ciri kekuatan mampatan yang tinggi, takat lebur yang tinggi, kerintangan yang tinggi, dan kekonduksian terma yang kecil dan pekali pengecutan terma. Ia dikenali sebagai "bahan zaman angkasa" pada abad ke-21. Mikrosfera kaca berongga mempunyai pengurangan berat yang jelas dan kesan penebat bunyi dan penebat haba, supaya produk mempunyai prestasi anti-retak dan prestasi pemprosesan semula yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bahan komposit seperti plastik bertetulang gentian kaca, marmar tiruan, batu akik tiruan, serta dalam industri petroleum, aeroangkasa dan industri aeroangkasa. , kereta api berkelajuan tinggi baharu, kereta dan kapal, salutan penebat haba dan bidang lain telah berkesan menggalakkan pembangunan usaha saintifik dan teknologi negara saya. Untuk memenuhi keperluan bahan komunikasi 5G yang rendah dielektrik, kehilangan rendah dan ringan, mikrosfera kaca berongga juga memainkan peranan yang semakin penting kerana kosnya yang rendah dan prestasi yang baik.
1 – Bahan
Komposisi kimia mikrosfera kaca berongga (nisbah jisim)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Ciri-ciri
warna putih tulen
Ia boleh digunakan secara meluas dalam mana-mana produk yang mempunyai keperluan penampilan dan warna.
3- ketumpatan cahaya
Ketumpatan mikrosfera kaca berongga adalah kira-kira satu persepuluh daripada ketumpatan zarah pengisi tradisional. Selepas pengisian, berat asas produk dapat dikurangkan dengan ketara, lebih banyak resin pengeluaran dapat diganti dan dijimatkan, dan kos produk dapat dikurangkan.
4-Lipofilik
Mikrosfera kaca berongga mudah dibasahi dan disebarkan, dan boleh diisi dalam kebanyakan resin termoplastik termoset, seperti poliester, resin epoksi, poliuretana, dan sebagainya.
5-Kecairan yang baik
Oleh kerana mikrosfera kaca berongga adalah sfera kecil, ia mempunyai kecairan yang lebih baik dalam resin cecair berbanding kepingan, jarum atau pengisi yang tidak sekata, jadi ia mempunyai prestasi pengisian acuan yang sangat baik. Lebih penting lagi, manik mikro kecil adalah isotropik, jadi tiada kelemahan kadar pengecutan yang tidak konsisten di bahagian yang berbeza disebabkan oleh orientasi, yang memastikan kestabilan dimensi produk dan tidak akan melengkung.
6- Penebat haba dan bunyi
Bahagian dalam mikrosfera kaca berongga adalah gas nipis, jadi ia mempunyai ciri-ciri penebat bunyi dan penebat haba, dan ia merupakan pengisi yang sangat baik untuk pelbagai produk penebat haba dan penebat bunyi. Sifat penebat mikrosfera kaca berongga juga boleh digunakan untuk melindungi produk daripada kejutan haba yang disebabkan oleh keadaan pemanasan pantas dan penyejukan pantas yang berselang-seli. Rintangan khusus yang tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah menjadikannya digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan penebat kabel.
7- Penyerapan minyak yang rendah
Zarah-zarah sfera menentukan bahawa ia mempunyai luas permukaan spesifik terkecil dan kadar penyerapan minyak yang rendah. Semasa proses penggunaan, jumlah resin boleh dikurangkan dengan ketara, dan kelikatan tidak akan meningkat banyak walaupun di bawah premis jumlah tambahan yang tinggi, yang meningkatkan keadaan pengeluaran dan operasi dengan ketara. Meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 10% hingga 20%.
8- Pemalar dielektrik rendah
Nilai Dk bagi mikrosfera kaca berongga ialah 1.2~2.2 (100MHz), yang boleh meningkatkan sifat dielektrik bahan dengan berkesan.
Plastik untuk manik kaca berongga
(1) Untuk pengubahsuaian plastik kejuruteraan seperti nilon, PP, PBT, PC, POM, dan sebagainya, ia boleh meningkatkan kecairan, menghapuskan pendedahan gentian kaca, mengatasi lengkungan, meningkatkan prestasi kalis api, mengurangkan penggunaan gentian kaca, dan mengurangkan kos pengeluaran.
(2) Pengisian dengan PVC, PP, PE yang tegar, dan menghasilkan bahan, paip dan plat berprofil boleh menjadikan produk mempunyai kestabilan dimensi yang baik, meningkatkan ketegaran dan rintangan haba pada suhu, meningkatkan prestasi kos produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
(3) Pengisian kabel PVC, PE dan lain-lain serta bahan sarung penebat boleh meningkatkan rintangan suhu tinggi produk, penebat, rintangan asid dan alkali serta sifat-sifat lain dan prestasi pemprosesan produk, meningkatkan output dan mengurangkan kos.
(4) Pengisian plat bersalut tembaga resin epoksi boleh mengurangkan kelikatan resin, meningkatkan kekuatan lenturan, memperbaiki sifat fizikal dan mekanikalnya, meningkatkan suhu peralihan kaca, mengurangkan pemalar dielektrik, mengurangkan penyerapan air, dan mengurangkan kos.
(5) Pengisian dengan poliester tak tepu boleh mengurangkan kadar pengecutan dan kadar air basuhan produk, meningkatkan rintangan haus dan kekerasan, dan mengurangkan rongga semasa laminasi dan salutan. Ia digunakan untuk produk FRP, roda penggilap, peralatan, dan sebagainya.
(6) Pengisian dengan resin silikon boleh meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal, dan sejumlah besar pengisian boleh mengurangkan kos dengan ketara, yang merupakan bahan yang sesuai untuk penghasilan acuan.
Masa siaran: 30 Mei 2022