ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြန်းဆေးပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ တည်ဆောက်ပုံနည်းလမ်းများနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သို့ ဖြန်းပြီး အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော မီးခံပစ္စည်းများကို မီးခံထိုးသွင်းပစ္စည်းများဟုခေါ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် မည်သည့်သွန်းလောင်းပစ္စည်း သို့မဟုတ် မည်သည့်ကိုယ်တိုင်စီးဆင်းသောပစ္စည်းနှင့်မဆို စုပ်ထုတ်ပစ္စည်းကိုမဆို ခြောက်သွေ့သောဖြန်းပစ္စည်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောဖြန်းပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစားပါဝင်မှုနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ မီးခံပေါက်ကွဲမှုပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော မီးခံပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေထည့်ပြီးနောက် မီးမွှေးခြင်းနှင့် ဖိအားမဖြစ်ပေါ်ဘဲ မွှေပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုရှိသော မီးခံပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အုတ်မြစ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဆစ်အနည်းငယ်သာရှိပြီး ခိုင်မာသောသမာဓိရှိကာ လေလုံမှုကောင်းမွန်ပြီး အမှုန့်များစိမ့်ဝင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုးရာမီးခံထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂျက်မီးခံပစ္စည်းတွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

(၁) ကျောက်ချရန်လွယ်ကူပြီး နံရံထွက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

(၂) တည်ဆောက်မှု အဆင်ပြေပြီး အလုပ်သမားအင်အား နည်းပါးကာ အုတ်လုပ်ငန်း ထိရောက်မှု မြင့်မားကာ မီးဖိုတည်ဆောက်ရေး စက်ယန္တရားသုံးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

(၃) ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းပြီး ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မီးခံပေါက်ကွဲမှုပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသောကြောင့် အရင်းအမြစ်များကို ဘက်စုံအသုံးချမှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤပစ္စည်းကိုဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းကို မီးခံကျောက်စုဟုခေါ်ပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းကို ရောစပ်ပစ္စည်း (မီးခံကျောက်မှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်မှုန့်) အပြင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဟုခေါ်သည်။

၁။ ပက်ဖျန်းထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတည်ဆောက်ခြင်းနည်းလမ်း

အတွင်းအလွှာကိုယ်ထည် (အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်) ပေါ်သို့ ဖြန်းထားသော ပစ္စည်း၏ အခြေအနေအရ၊ ၎င်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အအေးခံပစ္စည်းထိုးသွင်းနည်းလမ်းနှင့် အရည်ပျော် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အရည်ပျော်ပစ္စည်းထိုးသွင်းနည်းလမ်း။ နောက်ဆုံးတွင် အောက်ပါနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

မီးလျှံဖြန်းနည်းလမ်း- ပစ္စည်းကို ပရိုပိန်းဓာတ်ငွေ့မီးလျှံဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အတွင်းအလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။ ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်နေသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အရည်ပျော်နေသော အခြေအနေတွင်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော အတွင်းအလွှာပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖြန်းပြီး အတွင်းအလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသည်။ အတိတ်ကာလတွင် ၎င်းကို မီးဖိုအတွင်းအလွှာများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ယခုအခါတွင် အသုံးများခြင်းမရှိတော့ပါ။

ပလာစမာဖြန်းနည်းလမ်း- ပစ္စည်းကို အိုင်းယွန်းအခြေအနေဖြင့် ဖြန်းထားပြီး ၎င်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုပါသည်။

ချော့ရည်ဖြန်းခြင်းနည်းလမ်း- မီးဖိုကိုကာကွယ်ရန် converter မှ ချော့ရည်ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့၊ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းနှင့် ချော့ရည်ရောစပ်ထားသောအရည်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်ဆီဂျင်လှံတံကို အသုံးပြု၍ converter ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး ဖြန်းသည်။ ၎င်းသည် converter ၏အတွင်းသား၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။

ယခင်နည်းလမ်းသည် အသုံးအများဆုံး ပက်ဖြန်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့စွာ ပက်ဖြန်းနည်းလမ်းနှင့် ရေစိုစွာ ပက်ဖြန်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။

ခြောက်သွေ့စွာ ဂျက်ချခြင်းနည်းလမ်း- ခြောက်သွေ့စွာ ဂျက်ချသည့်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းသည် silo မှ လည်ပတ်နေသော အထည်စည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အထည်အဝတ်စည်သည် ထောင့်တစ်ခုဖြင့် လည်ပတ်သည်။ compressor ၏ အပေါ်ပိုင်းပေါက်နှင့် လေလမ်းကြောင်းကို ရေနှင့်တွေ့ဆုံရန် nozzle အနီးသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ပစ္စည်းကို nozzle ရှိရေနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အလုပ်လုပ်သော အတွင်းအလွှာသို့ ပက်ဖျန်းသည်။ အထက်ဆုံး။ ထွက်လာသောပစ္စည်းအများစုကို အလုပ်လုပ်သော အတွင်းအလွှာတွင် စုပ်ယူထားပြီး ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြန်လည်ခုန်တက်ပြီး မြေပြင်သို့ ပြုတ်ကျသည်။ ပြန်လည်ခုန်တက်ခြင်းကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားသောပစ္စည်းပမာဏသည် ထွက်လာသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပြန်လည်ခုန်တက်နှုန်းကို ထွက်လာသောပစ္စည်း၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြရန် အသုံးပြုသည်။ ပြန်လည်ခုန်တက်နှုန်းနည်းလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ခုန်တက်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိသည်- အဓိကအားဖြင့် ရေပမာဏ၊ လေဖိအားနှင့် လေပမာဏ ပါဝင်သည်။

အစိုဖြန်းနည်းလမ်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်ကောင်းမွန်သော သွပ်ပြားကို ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် နော်ဇယ်သို့ စုပ်ယူပြီး နော်ဇယ်ရှိ မြင့်မားသောဖိအားလေစီးဆင်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အတွင်းအလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည်- ရောနှောခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း။ ရောနှောခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်သွပ်ပြားများနှင့် စုပ်ယူပစ္စည်းများနှင့် သိပ်မကွာခြားဘဲ တစ်ပြေးညီရောနှောခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိတ်ကာလတွင် ဖြန်းဆေးတည်ဆောက်ခြင်းကို မီးဖိုအတွင်းခံများပြုပြင်ရန်အတွက် အများဆုံးအသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ အစိုဖြန်းဆေးကို မီးဖိုအတွင်းခံများအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းကို မီးဖိုအမျိုးမျိုး၏ ဇွန်းနှင့် မီးဖိုအတွင်းခံများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ရိုးရှင်းခြင်း၊ ပုံစံမရှိခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

၂။ ဖြန်းဆေးနည်းလမ်းတွင် အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သောကိစ္စရပ်များ

(၁) ခြောက်သွေ့စွာ ဖြန်းနည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-

ထည့်ထားသော ရေပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်- ထည့်ထားသော ရေပမာဏ အလွန်နည်းပါက ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာစိုစွတ်မည်မဟုတ်ဘဲ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းသည် အလွယ်တကူ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထည့်ထားသော ရေပမာဏ အလွန်များပါက ဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါ်ယံလွှာသည် စီးဆင်းလွယ်ပြီး ၎င်းသည် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။

ဖြန်းဆေး၏ လေဖိအားနှင့် လေပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်- အမှုန်အမွှား အလွန်ကြီးသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများ၏ ဖြန်းဆေးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု အလွန်ကြီးမားပြီး ပြန်လည်ခုန်ပျံရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ပစ္စည်းသည် ပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်ဘဲ ပြုတ်ကျရန် လွယ်ကူသည်။

ဖြန်းသေနတ်၏ နော်ဇယ်နှင့် ဖြန်းထားသော မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်သည် သင့်လျော်သင့်သည်- ဖြန်းထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပစ္စည်းဖြန်းအား ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးလွန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြန်းထားသော အလွှာ၏ တစ်ပြေးညီအထူကို သေချာစေရန် ဖြန်းသေနတ်ကို အပေါ်အောက်၊ ဘယ်ညာ ရွှေ့သင့်သည်။

ပက်ဖြန်းခြင်းတစ်ခုစီ၏ အထူသည် အလွန်ထူလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ- အလွန်ထူလွန်းပါက ခွာရလွယ်ကူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 50 မီလီမီတာထက် မပိုစေရ။

ပလတ်စတစ်နှင့် ပစ္စည်း၏ခဲခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- ပစ္စည်းကို ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာပေါ်တွင် ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုတစ်ခုရရှိရန် လျင်မြန်စွာ မာကျောစေနိုင်သည်။

(၂) Wet jet နည်းလမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိပါသည်။ အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဖြန်းဆေးပစ္စည်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်း ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတွင် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အမှုန်အရွယ်အစား ပါဝင်မှု၊ ကျောက်စရစ်နှင့် မက်ထရစ်အချိုးနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရှိရမည်။ သင့်လျော်သော ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် မက်ထရစ်အစိတ်အပိုင်းသည် အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိနိုင်သည်။ ကပ်ငြိအလွှာသည် အလွန်ထူလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွန်းခြင်း မရှိသင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အမှုန်များသည် ပစ္စည်းအလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းသောအခါတွင် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်စွမ်းရည်ရှိပြီး ပစ္စည်းအလွှာတွင် ကပ်ငြိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အသုံးများသော flocculant များမှာ ဆိုဒီယမ် အလူမီနိတ်၊ ဆိုဒီယမ် ဆီလီကိတ်၊ ပိုလီဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက်၊ ကယ်လ်စီယမ် ကလိုရိုက်၊ အလူမီနီယမ် ဆာလဖိတ်၊ ပိုတက်စီယမ် ကယ်လ်စီယမ် ဆာလဖိတ် စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

ဂျက်ဖိအားနှင့် ဂျက်လေအလျင် အလွန်သေးငယ်ပါက အမှုန်အမွှားများသည် ပစ္စည်းနှင့် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိမည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့အပြင် ၎င်းတို့ အလွန်ကြီးမားပါက အလွယ်တကူ ပြန်လည်ခုန်ပျံသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဖြန်းသေနတ်နှင့် ဖြန်းထားသောကိုယ်ထည်ကြားရှိ အကွာအဝေးနှင့်ထောင့်သည် ပစ္စည်းအလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုနှုန်းအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။