အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဆိုသည်မှာ porosity မြင့်မားခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းနှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည်။ အသုံးပြုမှုအပူချိန်အရ- အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ diatomite အပူချိန်လျှပ်ကာအုတ်များ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော ဆီလီကာထုတ်ကုန်များ၊ ဆီလီကာကယ်လ်စီယမ်ဘုတ်များ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များစသည့် အသုံးပြုမှုအပူချိန် ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နည်းသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ ရွှံ့စေးအပူချိန်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၊ အလူမီနီယမ်ဆီလီကိတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်စသည့် အသုံးပြုမှုအပူချိန် ၉၀၀ မှ ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အပူချိန်မြင့်သော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ အသုံးပြုမှုအပူချိန် ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်များပြီး မြင့်မားသောအလူမီနီယမ်အပူချိန်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၊ အလူမီနာအပူချိန်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၊ ဆီလီကာစွမ်းအင်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၊ အလူမီနာအခေါင်းပေါက်ဘောလုံးအုတ်၊ ဇာကိုးနီးယားအခေါင်းပေါက်ဘောလုံးအုတ်၊ မြင့်မားသောအလူမီနာခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင်၊ polycrystalline ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမျှင် (polycrystalline alumina fiber၊ polycrystalline zirconia fiber၊ polycrystalline mullite fiber) စသည်ဖြင့် အသုံးပြုမှုအပူချိန်။
အပူလျှပ်ကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပေါ့ပါးသော ကုန်ကြမ်းနည်းလမ်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်း၊ အမြှုပ်နည်းလမ်းနှင့် ဓာတုနည်းလမ်းကဲ့သို့သော အပေါက်ငယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ် ဆီလီကိတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များ၊ မြင့်မားသော အလူမီနာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များကဲ့သို့သော အမော်ဖတ်စ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ မူလိုက်အမျှင်များ၊ အလူမီနာအမျှင်များကဲ့သို့သော ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမျှင်များကို ကော်လွိုက်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
အပူလျှပ်ကာအုတ်များ၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ porosity မြင့်မားခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 45% အထက်ရှိခြင်း၊ သိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5g/cm3 ထက်မပိုခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်း၊ အများအားဖြင့် 1.0W/(m·K) အောက်သာရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများ၏ အပူလျှပ်ကာအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့် မီးဖို၏အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရုံသာမက မီးဖို၏အပူသိုလှောင်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေခြင်းနှင့် အပူပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ယေဘုယျအပူလျှပ်ကာအုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလျှပ်ကာအုတ်များသည် slag ချေးခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖို၏ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် slag၊ အားသွင်းမှု၊ အရည်ပျော်သတ္တုစသည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
လျှပ်ကာပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းလမ်း
အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်မရှိသော ထုတ်ကုန်များဆိုသည်မှာ အနည်းဆုံး ၄၅% ရှိသော porosity ရှိသော refractory ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်မရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ porosity မြင့်မားခြင်းနှင့် volume density နည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် အပူထိန်းသိမ်းပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကို အပူပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အပူလျှပ်ကာအလွှာအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့ကိုလည်း အလုပ်လုပ်သောအလွှာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအမျိုးမျိုးတည်ဆောက်ရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုတည်ဆောက်ပစ္စည်းများအဖြစ် အထွေထွေသိပ်သည်းဆရှိသော refractory ထုတ်ကုန်များအစား အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်မရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုနေသော အပူပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အပူသိုလှောင်မှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုဆုံးရှုံးမှုကို ၄၀% မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
အပူလျှပ်ကာနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ အသုံးပြုမှုအပူချိန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။
(၁) ခန္ဓာကိုယ်သိပ်သည်းဆအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ သိပ်သည်းဆ 0.4~1.3g/cm3 ရှိသောအုတ်များသည် ပေါ့ပါးသောအုတ်များဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.4g/cm3 အောက်ရှိသောအုတ်များသည် အလွန်ပေါ့ပါးသောအုတ်များဖြစ်သည်။
(၂) လည်ပတ်မှုအပူချိန်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ အပူချိန်နည်းသော အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအတွက် အပူချိန် ၆၀၀~၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအတွက် ၉၀၀~၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အပူချိန်မြင့်သော အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအတွက် ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်ကို အသုံးပြုပါ။
(၃) ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်- တစ်ခုမှာ ရွှံ့စေး၊ အလူမီနာမြင့်မားစွာပါဝင်သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည့် အုတ်များ၊ ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်သန့်စင်သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည့် အုတ်အချို့ ပါဝင်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ၊ ဥပမာ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည့် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များဖြစ်သည်။
အပူလျှပ်ကာ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျသိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ အဓိကအားဖြင့် မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းနည်းလမ်း၊ အမြှုပ်နည်းလမ်း၊ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းနှင့် အပေါက်များသော ပစ္စည်းနည်းလမ်း အပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။
၁) မီးရှို့ပြီး ပစ္စည်းထည့်သည့်နည်းလမ်း။ လောင်ကျွမ်းလွယ်သောပစ္စည်းများထည့်သည့်နည်းလမ်းဟုလည်းခေါ်သည်။ မီးသွေး၊ လွှစာမှုန့်စသည့် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို အုတ်ဖုတ်ရွှံ့ထဲသို့ထည့်ကာ မီးရှို့ပြီးနောက် အပေါက်အချို့ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
၂) ရေစိမ်နည်း။ အုတ်ဖုတ်ရန်အတွက် ရွှံ့စေးထဲသို့ rosin ဆပ်ပြာကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများကိုထည့်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းဖြင့် အမြှုပ်ထအောင်ပြုလုပ်ပါ။ မီးဖြင့်လောင်စေပြီးနောက် အပေါက်များသောထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။
၃) ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း။ ဓာတ်ငွေ့ကို စနစ်တကျထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကို အသုံးပြု၍ အုတ်များပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်များသောထုတ်ကုန်ကို ရရှိပြီး များသောအားဖြင့် ဒေါ်လိုမိုက် သို့မဟုတ် ပယ်ရီကလေ့စ် အပေါင်း ဂျစ်ပဆမ်နှင့် အမြှုပ်ထစေသောပစ္စည်းအဖြစ် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်တို့ဖြစ်သည်။
၄) စိမ့်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းနည်းလမ်း။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် သဘာဝ diatomaceous earth သို့မဟုတ် လူလုပ်ရွှံ့စေးအမြှုပ် clinker၊ alumina သို့မဟုတ် zirconia အခေါင်းပေါက်ပုံ အလုံးများနှင့် အခြားစိမ့်ဝင်နိုင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
မီးဖိုကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းများအဖြစ် အပူစီးကူးမှုနည်းပြီး အပူစွမ်းရည်နည်းသော insulation refractory ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လောင်စာသုံးစွဲမှုကို ချွေတာနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုကိုယ်ထည်၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ insulation refractory ထုတ်ကုန်များကို မီးဖို၏ အပူ insulation အလွှာ၊ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် insulation အလွှာအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။
၁။ အလူမီနာ လျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ
အလူမီနာ အပူလျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များသည် ပေါင်းစပ်ကော်ရန်ဒမ်၊ ပေါင်းစပ်အလူမီနာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအလူမီနာတို့ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အပူလျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ လေထုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှော့ချခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းကို ၁၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြှုပ်နည်းလမ်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းဖြည့်စွက်နည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ အမြှုပ်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံတူညီခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
အလူမီနာအပူလျှပ်ကာအုတ်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ဖိသိပ်အားမြင့်မားခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထုထည်နည်းခြင်းနှင့် အပူရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို မီးလျှံနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော အပူချိန်မြင့်အပူပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် မီးဖိုများ၏ အပူလျှပ်ကာအလွှာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တိကျသောအပူပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလုပ်လုပ်သောအလွှာအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း မီးဖိုအရည်နှင့် အရည်ပျော်နေသော ချော်ရည်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော ချေးတက်သည့်နေရာအတွက် မသင့်တော်ပါ။ လျှော့ချထားသောလေထုတွင် အသုံးပြုသောအခါတွင်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏သန့်ရှင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 1650 မှ 1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒညွှန်းကိန်းများအတွက် ဇယား 3-105 ကိုကြည့်ပါ။
၂။ အလူမီနီယမ်မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်မရှိသောအုတ်များ
အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များသည် အဓိကကုန်ကြမ်းမှပြုလုပ်ထားသော အနည်းဆုံး ၄၈% ပါဝင်သည့် အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များကို အဓိကအားဖြင့် ဘောက်ဆိုက်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွှံ့စေးနှင့် ရောစပ်ပြီး ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် လွှစာမှုန့်များဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနာ၊ ကိုရန်ဒမ်၊ ဆီလီမာနိုက်၊ ကီယာနိုက်နှင့် ဆီလီကာတို့ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အမှုန့်ကောင်းများကို ကွဲပြားသော ထုထည်သိပ်သည်းဆများနှင့် ကွဲပြားသော အများဆုံးအသုံးပြုမှုအပူချိန်များရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုမှုအပူချိန်မှာ ၁၂၅၀ မှ ၁၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ ၁၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာအုတ်များကို အများအားဖြင့် အမြှုပ်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆမှာ 0.4 မှ 1.0 g/cm3 အကြားရှိပြီး မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့်လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို ဇယား 3-106 တွင် ပြသထားသည်။
အလူမီနီယမ်အပူလျှပ်ကာအုတ်များကို အပူလျှပ်ကာအလွှာများနှင့် အပူချိန်မြင့်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများဖြင့် သံချေးမတက်ဘဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးလျှံနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောအခါ၊ အထွေထွေအလူမီနီယမ်အပူလျှပ်ကာအုတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ထိတွေ့အပူချိန်သည် 1350 ℃ ထက်မပိုစေရ။ Mullite အပူလျှပ်ကာအုတ်များသည် မီးလျှံနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သိသာထင်ရှားသောစွမ်းအင်ချွေတာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် pyrolysis မီးဖိုများ၊ အပူပေးမီးဖိုများ၊ ကြွေလိပ်မီးဖိုများ၊ လျှပ်စစ်ကြွေအံဆွဲမီးဖိုများနှင့် အမျိုးမျိုးသောခုခံမှုမီးဖိုများ၏ အတွင်းအလွှာအတွက်သင့်လျော်သည်။ Al2O3 ပါဝင်မှု 82.4% ရှိသော corundum-mullite အပူလျှပ်ကာအုတ်ကို 1550°C တွင် မီးဖိုအတွင်းအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃။ ရွှံ့စေးအခြေခံ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ
ရွှံ့အခြေခံ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များသည် အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များဖြစ်ပြီး အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွှံ့စေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်၊ ပေါလောမျောနေသောအမှုန်အမွှားများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောရွှံ့စေး clinker ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုကာ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် လွှစာများထည့်သွင်းထားသည်။ ရောနှောခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးဖြင့်လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် 0.3 မှ 1.5g/cm3 သိပ်သည်းဆရှိသောထုတ်ကုန်များကိုရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၏ထက်ဝက်ကျော်ရှိသည်။
ရွှံ့စေးအခြေခံ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၏ အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပေါလောမျောနေသော အမှုန်များဖြင့် မီးရှို့ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အမြှုပ်နည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရွှံ့စေးအခြေခံ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအညွှန်းကိန်းများအတွက် ဇယား 3-107 ကိုကြည့်ပါ။
ရွှံ့အခြေခံ အပူလျှပ်ကာအုတ်များသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူပေးစက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို သံချေးမတက်ဘဲ အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးကြောခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးလျှံနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်အချို့ကို အလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သံချေးအလွှာသည် ချော်ရည်နှင့် မီးဖိုဓာတ်ငွေ့ဖုန်မှုန့်များကြောင့် တိုက်စားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်သည် ပြန်လာသောလိုင်း၏ စမ်းသပ်အပူချိန်ထက် မကျော်လွန်ပါ။ ရွှံ့လျှပ်ကာအုတ်သည် အပေါက်များစွာပါရှိသော အလင်းလျှပ်ကာပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် အပေါက် ၃၀% မှ ၅၀% အထိရှိပြီး ၎င်း၏ အပူလျှပ်ကာသည် ညံ့ဖျင်းသော်လည်း ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
၄။ ဆီလီကွန် လျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ
ဆီလီကာအပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်ကို ဆီလီကာအဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး SiO2 ပါဝင်မှု ၉၁% အောက်ရှိသော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောထုတ်ကုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ဆီလီကွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များသည် ဆီလီကွန်အုတ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဝန်ပျော့ပျောင်းစေသည့် အစပိုင်းအပူချိန်မြင့်မားပြီး အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုထည်အနည်းငယ်ကျယ်ပြန့်လာသောကြောင့် မီးဖို၏သမာဓိကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
တရုတ်သတ္တုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း YB386-1994 တွင်သတ်မှတ်ထားသောစက်မှုမီးဖိုများအတွက်ဆီလီကွန်အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ၏ GGR-1.20 အဆင့်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ သိပ်သည်းဆ 1.2g/cm3 ထက်မပိုပါ၊ အခန်းအပူချိန်တွင်ဖိသိပ်အား 5MPa ထက်မနည်းပါ၊ 0.1MPa အောက်ဝန်အောက်တွင်ပျော့ပျောင်းခြင်း၏စတင်အပူချိန် 1520 ℃ ထက်မနည်းပါ၊ SiO2 ပါဝင်မှုသည် 91% ထက်မနည်းပါ။
ဤထုတ်ကုန်သည် အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော၊ ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့များနှင့် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာအလွှာများ၏ အတွင်းအလွှာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အုတ်နံရံ၏ အလုပ်လုပ်အပူချိန်သည် 1550°C ထက် မပိုပါ။
ဆီလီကာအခြေခံ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များသည် ဆီလီကာဖုန်မှုန့်ကြောင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် ပိုမိုအန္တရာယ်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှံ့စေးနှင့် အလူမီနီယမ်မြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှု၏ အချိုးအစားအနည်းငယ်ကိုသာ ကိုယ်စားပြုသည်။
၅။ ဒိုင်ယာတွမ်မိုက် လျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များ
ဒိုင်ယာတွမ်မိုက် အပူလျှပ်ကာအုတ်သည် ဒိုင်ယာတွမ်မိုက်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒိုင်ယာတွမ်မိုက် အပူလျှပ်ကာအုတ်တွင် ပိတ်ထားသော အပေါက်ငယ်များ၊ အပေါက်များ မြင့်မားခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိနည်းပါးပြီး အထူးသဖြင့် စိုစွတ်ပြီးနောက် အစွမ်းသတ္တိသိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်း၏ အဓိကဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ SiO2၊ Al2O3၊ သံနှင့်ပိုတက်စီယမ်တို့ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများဖြစ်သည်။
diatomite insulation bricks များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို ဇယား 3-108 တွင် ပြသထားသည်။ diatomite insulation brick ထုတ်ကုန်များသည် အပူခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး refractoriness မှာ 1280 ℃ ခန့်သာရှိသောကြောင့် အသုံးပြုမှု အပူချိန် မြင့်မားခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းကို 900°C အောက်ရှိ insulation layer တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၆။ ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များ
ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် perlite ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူလျှပ်ကာ refractory ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော perlite နှင့် သင့်လျော်သောဘိလပ်မြေ၊ ရေဖန်၊ ဖော့စဖိတ်စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော insulation ထုတ်ကုန်များကို မွှေခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် အသုံးပြုသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ၏သိပ်သည်းဆသည် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 40 ~ 120g / cm3 သာရှိသည်။ refractoriness သည် မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1280 ~ 1360 ° C ဖြစ်သည်။ မတူညီသော binder များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ အများဆုံးအသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် ကွဲပြားပြီး များသောအားဖြင့် 1000 ° C အောက်တွင်ရှိသည်။
ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များကို အမျိုးသားစံနှုန်းရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆအပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစား ၂၀၀၊ ၂၅၀၊ ၃၀၀ နှင့် ၃၅၀kg/m34 ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အသုံးပြုသော ဘိလပ်မြေအမျိုးအစားအလိုက် ဘိလပ်မြေချည်နှောင်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များ၊ ရေဖန်ထည်ချည်နှောင်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များ၊ ဖော့စဖိတ်ချည်နှောင်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များနှင့် ကတ္တရာချည်နှောင်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော perlite ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
၇။ ချဲ့ထွင်ထားသော ဗာမီကူလိုက် ထုတ်ကုန်များ
ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ထုတ်ကုန်များသည် ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့် အပူလျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ၏ အရွယ်အစားအတိအကျကို ကျောက်စရစ်အဖြစ်၊ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ရေနှင့် အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောနှောခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုတို့အပေါ် အခြေခံသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော သိပ်သည်းဆများ၊ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် ကွဲပြားခြားနားသော အများဆုံးအသုံးပြုမှုအပူချိန်များရှိပြီး 1000°C အောက်ရှိ အပူလျှပ်ကာအလွှာများကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုသော ကျောက်စရစ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ခွဲခြားထားသည်။ ချည်နှောင်ပစ္စည်းအလိုက်၊ ၎င်းကို အော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များနှင့် အော်ဂဲနစ်နှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အသုံးပြုသော ကျောက်စရစ်အမျိုးအစားအလိုက်၊ တစ်ခုတည်းသော ကျောက်စရစ်ထုတ်ကုန်များ၊ များစွာသော ကျောက်စရစ်များနှင့် ရောစပ်ထားသောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite သည် အပူစီးကူးမှုနည်းပြီး အစွမ်းသတ္တိနည်းကာ ရေစိုခံ၍မရသောကြောင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ကို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် အစွမ်းသတ္တိမြင့်ဘိလပ်မြေပစ္စည်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ဝန်ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေစိုခံဘိလပ်မြေပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ကို ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ရရှိလာသောထုတ်ကုန်သည် ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ရေရှိသောနေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ binder ၏ အပူစီးကူးမှုသည် ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ထက် များသောအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် binder ထည့်သွင်းခြင်းသည် ချဲ့ထွင်ထားသော oyster ကျောက်တုံးကို အသုံးပြုမှုအသစ်များ ရှိစေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ထားသော vermiculite ၏ အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။
၈။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကွန် ဘုတ်
ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ကို ဒိုင်ယာတမ်မာစီးယပ်စ် မြေကြီးနှင့် ထုံးကို အဓိက ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး အားဖြည့်အမျှင်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်နှင့် အပေါက်ငယ်များသော ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ကို ၎င်း၏ ပါဝင်မှုအလိုက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- တစ်ခုမှာ သာမန် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ဖြစ်ပြီး CaO/SiO2 ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ 0.8 ခန့်ရှိပြီး သတ္တုဓာတ် ပါဝင်မှုမှာ တိုဘာမိုရိုက် (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O) ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ကယ်လ်စီယမ် မာကျောသော ဆီလီကိတ်ဖြစ်ပြီး CaO/SiO2 ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ 1.0 ခန့်ရှိပြီး သတ္တုဓာတ် ပါဝင်မှုမှာ ကယ်လ်စီယမ် မာကျောသော ဆီလီကိတ် ဖြစ်သည်။
ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် သည် စွမ်းရည်နည်းပါးခြင်း၊ ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း၊ အပူစီးကူးမှု နည်းပါးခြင်း၊ တည်ဆောက်မှု အဆင်ပြေခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်း စသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်၏ သိပ်သည်းဆကို ကမ္ဘာပေါ်တွင် 220kg/m3 ထက် မပိုသော အမျိုးအစား ၃၃ မျိုးအဖြစ် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး အချို့ကို 220kg/m3 ထက် မပိုသော၊ 170kg/m3 ထက် မပိုသော နှင့် 130kg/m3 ထက် မပိုသော အမျိုးအစား ၃၃ မျိုးအဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ တရုတ်နိုင်ငံကို 240kg/cm3 ထက် မပိုသော၊ 220kg/cm3 ထက် မပိုသော၊ 170kg/cm3 ထက် မပိုသော အမျိုးအစား ၃၃ မျိုးအဖြစ် အမျိုးအစား ၃၃ မျိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဖိသိပ်အား 0.4MPa အထက်၊ ကွေးညွှတ်အား 0.2MPa အထက်၊ အပူစီးကူးမှု (70℃±5℃) သည် အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် 0.049～0.064W/(m·K) ဖြစ်ပြီး torbe mullite သည် 650℃ ဖြစ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် အမျိုးအစားသည် 1000℃ ဖြစ်သည်။
ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်ကို လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်၍ဖြစ်စေ၊ သံမှိုဖြင့် ရိုက်၍ဖြစ်စေ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဘုတ်များ၊ ဘလောက်များ သို့မဟုတ် အခွံများအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ သင်္ဘောများ စသည်တို့တွင် အပူပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းမီးဖိုများအတွက် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆောက်အအုံများ၊ တူရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မီးနှင့် အပူလျှပ်ကာများ၊ အပူချိန်မြင့် အခြောက်ခံမီးဖိုနှင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုကားပလက်ဖောင်း၏ အပူလျှပ်ကာအလွှာအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ဘုတ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ပလတ်စတစ် veneer၊ plywood၊ asbestos ဘိလပ်မြေဘုတ် စသည်တို့ဖြင့် ကပ်နိုင်သည်။ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အပူလျှပ်ကာအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းအများစုသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်ကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့နိုင်ငံများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပူလျှပ်ကာအတွက် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ဘုတ်ကို ၇၀% မှ ၈၀% အထိ အသုံးပြုကြသည်။
၉။ ရေပေါ်အမှုန်အုတ် (Cenosphere အုတ်)
Cenosphere အုတ်များသည် cenosphere အုတ်များကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ရွှံ့စေးအခြေခံ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များထုတ်လုပ်ရန် fly ash cenospheres များကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရင်းအမြစ်ပေါကြွယ်ဝမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ porous clinker နည်းလမ်း သို့မဟုတ် fly ash cenospheres များကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းဖြင့် Cenosphere အုတ်များထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
စီနိုစဖီးယားအုတ်များသည် အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများမှ ပြာမှုန်များမှ မျောပါလာသော အလူမီနီယမ် ဆီလီကိတ်ဖန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် အလုံးလေးများဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ နံရံပါးခြင်း၊ အခေါင်းပေါက်ခြင်း၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိသိပ်အားမြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်များ။ စီနိုစဖီးယားများ၏ ဤဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ အပူထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စီနိုစဖီးယားအုတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ရှိပြီး အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်သော semi-dry နည်းလမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
Cenosphere အုတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် လက်ရှိအလယ်အလတ်ဘလောက်အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး silicate အမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းကို အပူထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုအမျိုးမျိုးတွင် 1200°C အပူချိန်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ Cenosphere အုတ်များကို သတ္တုဗေဒ၊ စက်ပစ္စည်း၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အလင်းစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် အခြားကဏ္ဍများရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများနှင့် အပူချိန်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်ကို 15% မှ 40% အထိ ချွေတာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော နံရံအကန့်အမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပစ္စည်း။
၁၀။ အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်အုတ်
အလူမီနာ အခေါင်းပုံ အုတ်
အလူမီနာ အခေါင်းပုံအုတ်သည် အလူမီနာ အခေါင်းပုံအုတ်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနာ အခေါင်းပုံအုတ်များ၏ ပုံမှန်နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများမှာ- Al2O3 ပါဝင်မှုသည် ၉၈% ထက်မနည်း၊ SiO2 ပါဝင်မှုသည် ၀.၅% ထက်မပို၊ Fe2O3 ပါဝင်မှုသည် ၀.၂% ထက်မပို၊ သိပ်သည်းဆ ၁.၃ မှ ၁.၄ ဂရမ်/စင်တီမီတာ၊ ထင်ရှားသော porosity သည် ၆၀% မှ ၈၀%၊ ဖိသိပ်အားသည် ၉.၈MPa ထက်မနည်း၊ ဝန်၏ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန် (၀.၂MPa) သည် ၁၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မနည်း၊ အပူစီးကူးမှုမှာ ၀.၇ မှ ၀.၈W/(m·K) ဖြစ်သည်။
သာမန်အပူလျှပ်ကာနှင့် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနာအခေါင်းပုံအုတ်သည် ထုတ်ကုန်တွင် ပိတ်ထားသော အပေါက်များစွာဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းနှင့် အပူစီးကူးမှုနည်းသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် 1800 ℃ အောက်ရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုအတွင်းခံများအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ဥပမာ ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်မြင့် မီးဖိုအတွင်းခံအုတ်များ၊ ဥပမာ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများ၊ ဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများ၊ ကျောက်မီးသွေးစက်မှုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် induction မီးဖိုများအတွက် အပူလျှပ်ကာအုတ်များ။
B ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံ အုတ်
ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်အုတ်သည် ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်အုတ်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအုတ်၏ အဓိက ပုံဆောင်ခဲအဆင့်မှာ ကုဗဇာကိုးနီးယား (သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု၏ ၇၀% မှ ၈၀% ခန့်) ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်မှာ- ခံနိုင်ရည်မှာ ၂၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုများပြီး ထင်ရှားသော အပေါက်များ ၅၅% မှ ၆၀%၊ ထုထည်သိပ်သည်းဆ ၂.၅ မှ ၃.၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ၊ ဖိသိပ်အားမှာ ၄.၉ MPa ထက် မနည်းဘဲ အပူစီးကူးမှုမှာ 0.23 မှ 0.35 W/(m·K) ဖြစ်သည်။
ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် အုတ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံး ဘေးကင်းသော အသုံးပြုမှု အပူချိန်မှာ ၂၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ဖြစ်သည်။ ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် အုတ်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ မြင့်မားသောကြောင့် ၂၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇာကိုးနီးယား အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် အုတ်များသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး အပူစီးကူးမှု နည်းပါးသောကြောင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက အပူသိုလှောင်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အပူပစ္စည်းများတွင် မီးတောက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အပူချိန်မြင့် အတွင်းခံပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့် မီးဖို၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၆ ရက်