ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အညွှန်းကိန်းလေးခု

မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 1000 ~ 1800 °C) တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် အလွယ်တကူ အရည်ပျော်ပြီး ပျော့ပျောင်းသွားတတ်သည် သို့မဟုတ် တိုက်စားမှုကြောင့် တိုက်စားခံရခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲပြီး ပျက်စီးသွားတတ်ပြီး လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်း။ ထို့ကြောင့် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အညွှန်းကိန်း ၄ ခုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ခံနိုင်ရည်ရှိသော

ခံနိုင်ရည်အားဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသည့် အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆန့်ကျင်သည့် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ပြပေးသည်။ ခံနိုင်ရည်အားသည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ခံနိုင်ရည်အားအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အခြေခံဖြစ်သည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့က 1500 ℃ အထက် ခံနိုင်ရည်အားရှိသော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်အားရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ကွဲပြားပြီး မတူညီသော သတ္တုဓာတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အဆင့်မြင့်အစိုင်အခဲများ ရောနှောမှု၏ ပြည့်စုံသောဖော်ပြချက်ဖြစ်သည်။

ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံအကျဆုံးအချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ဓာတုဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်သည်။ မသန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအာနိသင်ရှိသော မသန့်စင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်း၏ ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော အစီအမံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ခံနိုင်ရည်အားသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုအတွက် တိကျသော ပကတိရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပမာဏမဟုတ်ဘဲ၊ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်အခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော ပျော့ပျောင်းမှုဒီဂရီသို့ ရောက်ရှိသောအခါ နှိုင်းရနည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းအရ ဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ခွက် (စမ်းသပ်ခွက်ဟု ရည်ညွှန်းသည်) နှင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူပေးနှုန်းတွင် ပုံသေကွေးညွှတ်အပူချိန်ရှိသော စံဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ခွက် (စံခွက်ဟု ရည်ညွှန်းသည်) အဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို စမ်းသပ်ခွက်၏ ကွေးညွှတ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် စံခွက်၏ ကွေးညွှတ်မှုအတိုင်းအတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ခွက်၏ အောက်အောက်ခြေသည် တစ်ဖက်စီတွင် 8mm ရှည်လျားပြီး အပေါ်အောက်ခြေသည် တစ်ဖက်စီတွင် 2mm ရှိပြီး အမြင့်မှာ 30mm ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိရမစ်တွင် အရည်အဆင့်တစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အဆင့်ပမာဏ တိုးလာပြီး အရည်အဆင့်၏ viscosity လျော့ကျလာပြီး ခွက်သည် ပျော့ပျောင်းလာသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ ခွက်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် တဖြည်းဖြည်းကွေးညွှတ်သွားသည်။ စမ်းသပ်ကွန်နှင့် စံကွန်တို့ကို ၎င်းတို့၏ အဖျားသည် ကိုယ်ထည်နှင့် ထိတွေ့သည်အထိ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကွေးသောအခါ၊ စံကွန်၏ ဆုံးဖြတ်ထားသော ကွေးညွှတ်အပူချိန်သည် စမ်းသပ်ကွန်၏ ခံနိုင်ရည်အားအဖြစ် လွှမ်းမိုးရမည်။

ဝန်အားအောက်တွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းသောအမှတ် သို့မဟုတ် ဝန်အားအောက်တွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ ပုံပျက်သောအပူချိန်ဟုလည်း လူသိများပြီး ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်အားအောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဝန်၏ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းသည် ထင်ရှားသော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပြသသည့် အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ဝန်အားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်မှ ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ဝန်အားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်သည် အလားတူအသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဝန်အားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ဓာတုဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လည်း တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ sintering အပူချိန်သည် ဝန်အားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ sintering အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါက porosity လျော့နည်းလာခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားလာခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောချည်နှောင်မှုကြောင့် စတင်ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်မှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ရည်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ဝန်အားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရွှံ့အုတ်များတွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကာအုတ်များတွင် အလူမီနာအားလုံးသည် အန္တရာယ်ရှိသောအောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။

(၃) မီးခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ထုထည်တည်ငြိမ်မှု

အပူချိန်မြင့်မားမှုအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မီးခံနိုင်သောပစ္စည်းသည် ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းကို ကျန်ရှိနေသော ချဲ့ထွင်မှုဟုခေါ်သည်။ မီးခံနိုင်သောပစ္စည်း၏ ကျန်ရှိနေသော ချဲ့ထွင်မှု (ပုံပျက်ခြင်း) ၏ အရွယ်အစားသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ထုထည်တည်ငြိမ်မှု အရည်အသွေးကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကျန်ရှိနေသော ပုံပျက်မှု နည်းလေ၊ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ပိုဆိုးလေ၊ အုတ်မြစ်ကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်းလိုင်းပြောင်းလဲမှုကို ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ပမာဏတည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအများစုဟာ ကျုံ့သွားပါလိမ့်မယ်။ ပြန်လည်မီးသွန်းလောင်းတဲ့အခါ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအများစုဟာ ကျုံ့သွားပါလိမ့်မယ်။ အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ ပစ္စည်းကထုတ်ပေးတဲ့ အရည်အဆင့်က အပေါက်တွေကို ပြည့်သွားတာကြောင့် အမှုန်အမွှားတွေကို ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ဆွဲငင်သွားစေပါတယ်။ မကြာသေးမီက ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး ပစ္စည်းရဲ့ ပိုသိပ်သည်းဆကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ပြန်လည်မီးသွန်းလောင်းတဲ့အခါ ကျယ်ပြန့်လာတဲ့ ပစ္စည်းအနည်းငယ်လည်း ရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကာအုတ်ဟာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း polycrystalline အသွင်ပြောင်းမှုကြောင့် ကျယ်ပြန့်သွားပါတယ်။ ဆီလီကာအုတ်ရဲ့ မပြောင်းလဲသေးတဲ့ quartz ဟာ အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ tridymite ဒါမှမဟုတ် square အဖြစ် ဆက်လက်ပြောင်းလဲသွားမှာဖြစ်လို့ပါ။ ထုထည်အားဖြင့် ကျယ်ပြန့်လာတဲ့ Quartz ဟာ ဆီလီကာအုတ်တွေမှာ ၁၀% ခန့် မပြောင်းလဲသေးပါဘူး။ ပစ္စည်းရဲ့ ပြန်လည်မီးသွန်းလောင်းတဲ့အခါ ကျုံ့သွားခြင်းနဲ့ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို လျှော့ချဖို့အတွက် မီးသွန်းလောင်းတဲ့ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပြီး ထိန်းထားနိုင်တဲ့အချိန်ကို ရှည်စေတာက ထိရောက်ပေမယ့် အရမ်းမြင့်လွန်းမနေသင့်ပါဘူး။ မဟုတ်ရင် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို vitrification ဖြစ်စေပြီး thermal shock တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။ မီးဖြင့်ဖုတ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း ပစ္စည်းတွင် ကွာ့ဇ်အမှုန်များ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကြောင့် ရွှံ့စေး၏ ကျုံ့ခြင်းကို ထေမိပြီး semi-silica အုတ်များ၏ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုမှာ နည်းပါးပြီး ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ အနည်းငယ် ကျယ်ပြန့်လာသည်။

(၄) အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်

ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန်လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးခံပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ကို thermal shock stability ဟုခေါ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကို thermal shock resistance သို့မဟုတ် thermal shock resistance လို့လည်း ခေါ်သည်။

ပစ္စည်း၏ အပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှုညွှန်းကိန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အပူချဲ့ထွင်မှု၊ အပူစီးကူးမှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ linear expansion rate မြင့်လေ၊ အပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှု မြင့်လေ၊ အပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးသည် အပူရှော့ခ်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။