အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ ဖန်အဏုကြည့်မှန်များဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဖန်အဏုကြည့်မှန်များထက် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး အပူစီးကူးမှုညံ့ဖျင်းသည်။ ၎င်းသည် ၁၉၅၀ နှင့် ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့သော မိုက်ခရွန်စကေး ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဘိုရိုဆီလီကိတ်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၁၀ မှ ၂၅၀ မိုက်ခရွန်မီတာနှင့် နံရံအထူ ၁ မှ ၂ မိုက်ခရွန်မီတာရှိသည်။ အခေါင်းပါဖန်ပုတီးများသည် ဖိသိပ်အားမြင့်မားခြင်း၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း၊ ခုခံအားမြင့်မားခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အပူကျုံ့မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းကို ၂၁ ရာစုတွင် “အာကာသခေတ်ပစ္စည်း” အဖြစ်လူသိများသည်။ အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်လျှော့ချမှုနှင့် အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာအာနိသင်များ ရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် အက်ကွဲခြင်းဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်၊ အတုစကျင်ကျောက်၊ အတုအပ အဂိတ်ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပြင် ရေနံလုပ်ငန်း၊ အာကာသနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ရထားအသစ်များ၊ မော်တော်ကားများနှင့် သင်္ဘောများ၊ အပူလျှပ်ကာအလွှာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များသည် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ 5G ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများ၏ dielectric နည်းခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းခြင်းနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် hollow glass microspheres များသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
၁ – ပါဝင်ပစ္စည်း
အခေါင်းပါ ဖန်အဏုကြည့်မှန်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဒြပ်ထုအချိုး)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
၂- အင်္ဂါရပ်များ
အရောင် ဖြူစင်သော အဖြူရောင်
၎င်းကို အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်အပေါ် လိုအပ်ချက်များရှိသော မည်သည့်ထုတ်ကုန်တွင်မဆို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၃- အလင်းသိပ်သည်းဆ
အခေါင်းပါဖန်အဏုကြည့်မှန်များ၏သိပ်သည်းဆသည် ရိုးရာဖြည့်အမှုန်များ၏သိပ်သည်းဆ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏အခြေခံအလေးချိန်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအစေးများကို ပိုမိုအစားထိုးနိုင်ပြီး သက်သာစေကာ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၄-အဆီဓာတ်ပါဝင်မှု
အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများသည် ရေစိုပြီး ပျံ့နှံ့ရန်လွယ်ကူပြီး polyester၊ epoxy resin၊ polyurethane စသည်တို့ကဲ့သို့သော thermosetting thermoplastic resins အများစုတွင် ဖြည့်နိုင်သည်။
၅-ငွေဖြစ်လွယ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း
အခေါင်းပါဖန်အဏုကြည့်မှန်များသည် အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်များဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများ၊ အပ် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြည့်ပစ္စည်းများထက် အရည်အစေးများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုရှိသောကြောင့် မှိုဖြည့်စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အဏုကြည့်မှန်အမှုန်အမွှားလေးများသည် isotropic ဖြစ်သောကြောင့် ဦးတည်ချက်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် မညီမညာကျုံ့နှုန်းများ အားနည်းချက်မရှိပါ၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ကောက်ကွေးမည်မဟုတ်ပါ။
၆- အပူနှင့် အသံ လျှပ်ကာခြင်း
အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ၏ အတွင်းပိုင်းသည် ပါးလွှာသောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သောကြောင့် အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အပူလျှပ်ကာနှင့် အသံလျှပ်ကာထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ၏ လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို အပူလျင်မြန်စွာအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးအမြန်အခြေအနေများကြား တစ်လှည့်စီပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူရှော့ခ်မှ ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောခံနိုင်ရည်နှင့် ရေစုပ်ယူမှုအလွန်နည်းသောကြောင့် ကေဘယ်လ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၇- အဆီစုပ်ယူမှု နည်းပါးခြင်း
ဂလိုဘယ်အမှုန်အမွှားများက ၎င်းတွင် အသေးငယ်ဆုံး သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အစေးပမာဏကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထပ်ထည့်မှုပမာဏ မြင့်မားစွာအသုံးပြုသည့်တိုင် viscosity မှာ များစွာမတိုးလာဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ၁၀% မှ ၂၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။
၈- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိန်းသေ နည်းပါးခြင်း
အခေါင်းပါဖန် မိုက်ခရိုစဖီးယားများ၏ Dk တန်ဖိုးသည် 1.2~2.2 (100MHz) ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
အခေါင်းပါဖန်ပုတီးများအတွက် ပလတ်စတစ်များ
(၁) နိုင်လွန်၊ PP၊ PBT၊ PC၊ POM စသည်တို့ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကွေးညွှတ်မှုကို ကျော်လွှားခြင်း၊ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
(၂) မာကျောသော PVC၊ PP၊ PE ဖြင့် ဖြည့်ခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ ပိုက်များနှင့် ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိစေပြီး မာကျောမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
(၃) PVC၊ PE နှင့် အခြားကြိုးများနှင့် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အပူလျှပ်ကာ၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
(၄) epoxy resin ကြေးနီပြားကို ဖြည့်ခြင်းဖြင့် resin ၏ viscosity ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ကွေးညွှတ်အားကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကာ၊ ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ ဖန်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး၊ dielectric constant ကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
(၅) မပြည့်ဝသော polyester ဖြင့်ဖြည့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ရေဆေးနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေကာ lamination နှင့် coating အတွင်း အပေါက်များ နည်းပါးစေပါသည်။ ၎င်းကို FRP ထုတ်ကုန်များ၊ polishing ဘီးများ၊ tools များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
(6) ဆီလီကွန်အစေးဖြင့်ဖြည့်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး ဖြည့်စွက်မှုများစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ မေလ ၃၀ ရက်
