जलविद्युत परियोजनाहरूको लागि नयाँ आगमन चीन पीपी म्याक्रो फाइबर - पोलिप्रोपाइलीन फाइबर माइक्रो पोलिप्रोपाइलीन फाइबर प्रबलित कंक्रीट फाइबर पीपीएफ माइक्रो फाइबर - केहुई

पोलिप्रोपाइलिन फाइबर (PPF) एक प्रकारको पोलिमर सामग्री हो जसमा हल्का तौल, उच्च शक्ति र जंग प्रतिरोध हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिन फाइबरहरू थपेर कंक्रीटको दरार प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ। PPF ले कंक्रीटको छिद्र आकार वितरणलाई अनुकूलन गर्न सक्छ। फलस्वरूप, कंक्रीटको स्थायित्व उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ किनभने PPF ले कंक्रीटमा पानी वा हानिकारक आयनहरूको प्रवेशलाई रोक्न सक्छ। विभिन्न फाइबर सामग्री, फाइबर व्यास, र फाइबर हाइब्रिड अनुपातले स्थायित्व सूचकांकमा फरक प्रभाव पार्नेछ। PPF र स्टील फाइबरहरू संयोजन गरेर कंक्रीटको स्थायित्व गुणलाई अझ सुधार गर्न सकिन्छ। कंक्रीटमा प्रयोग गर्दा PPF को कमजोरीहरू कंक्रीटमा अपूर्ण फैलावट र सिमेन्ट म्याट्रिक्ससँग कमजोर बन्धन हुन्। यी कमजोरीहरूलाई पार गर्ने तरिकाहरू न्यानोएक्टिभ पाउडर वा रासायनिक उपचारको साथ परिमार्जित फाइबर प्रयोग गर्नु हो।

एन्टी-क्र्याकिंग फाइबर एक उच्च-शक्ति बन्डल गरिएको मोनोफिलामेन्ट जैविक फाइबर हो जसले फाइबर-ग्रेड पोलिप्रोपाइलिनलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्दछ र विशेष प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। यसमा अन्तर्निहित बलियो एसिड प्रतिरोध, बलियो क्षार प्रतिरोध, कमजोर थर्मल चालकता, र अत्यन्त स्थिर रासायनिक गुणहरू छन्। मोर्टार वा कंक्रीट थप्दा मोर्टार र कंक्रीटको प्रारम्भिक प्लास्टिक संकुचन चरणमा तापक्रम परिवर्तनको कारण हुने सूक्ष्म-दरारहरूलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, दरारहरूको गठन र विकासलाई रोक्न र रोक्न सकिन्छ, र कंक्रीटको दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध र भूकम्प प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। औद्योगिक र नागरिक निर्माण परियोजनाहरूमा भूमिगत इन्जिनियरिङ वाटरप्रूफिंग, छत, भित्ता, भुइँ, पोखरी, बेसमेन्ट, सडक र पुलहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो एन्टी-क्र्याकिंग, एन्टी-सिपेज र घर्षण प्रतिरोधको साथ मोर्टार र कंक्रीट इन्जिनियरिङको लागि एक नयाँ आदर्श सामग्री हो।

भौतिक प्यारामिटरहरू:
फाइबरको प्रकार: बन्डल मोनोफिलामेन्ट / घनत्व: ०.९१ ग्राम/सेमी३
बराबर व्यास: १८～४८ μm / लम्बाइ: ३, ६, ९, १२, १५, ५४ मिमी, यसलाई प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार मनमानी रूपमा काट्न सकिन्छ।
तन्य शक्ति: ≥५००MPa / लोचको मोड्युलस: ≥३८५०MPa
ब्रेकमा लम्बाइ: १०～२८% / एसिड र क्षार प्रतिरोध: अत्यन्त उच्च
पग्लने बिन्दु: १६०～१८०℃ / प्रज्वलन बिन्दु: ५८०℃

मुख्य कार्यहरू:
कंक्रीटको लागि माध्यमिक सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा, पोलिप्रोपाइलिन फाइबरले यसको दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध, भूकम्प प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, फुट्ने प्रतिरोध, बुढ्यौली प्रतिरोध र कार्यशीलता, पम्प गर्ने क्षमता, र पानी अवधारणमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
● कंक्रीटमा दरारहरू उत्पन्न हुनबाट रोक्ने
● कंक्रीटको पारगम्यता प्रतिरोधी क्षमता सुधार गर्नुहोस्
● कंक्रीटको जम्ने-पग्लने प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्
● कंक्रीटको प्रभाव प्रतिरोध, लचिलो प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध र भूकम्पीय प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्
● कंक्रीटको टिकाउपन र बुढ्यौली प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्
● कंक्रीटको आगो प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्

आवेदन क्षेत्रहरू:
कंक्रीट कठोर स्व-पानी प्रतिरोधी संरचना:
बेसमेन्ट फ्लोर, साइड भित्ता, छाना, छाना कास्ट-इन-प्लेस स्ल्याब, जलाशय, आदि। इन्जिनियरिङ, पानी संरक्षण परियोजनाहरू, सबवेहरू, विमानस्थल धावनमार्गहरू, बन्दरगाह टर्मिनलहरू, ओभरपास भायाडक्ट डेकहरू, पियरहरू, क्र्याक प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, र पहिरन प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका सुपर-लामो संरचनाहरू।

सिमेन्ट मोर्टार:
आन्तरिक (बाह्य) भित्ता रंगाउने, वातित कंक्रीट प्लास्टर गर्ने, भित्री सजावट पुट्टी र थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार।
विस्फोट विरोधी र आगो प्रतिरोधी इन्जिनियरिङ:
नागरिक वायु रक्षा सैन्य परियोजनाहरू, तेल प्लेटफर्महरू, चिम्नीहरू, दुर्दम्य सामग्रीहरू, आदि।

सटक्रिट:
सुरुङ, कल्भर्टको अस्तर, पातलो पर्खाल भएको संरचना, ढलान सुदृढीकरण, आदि।
प्रयोगको लागि निर्देशन
सुझाव गरिएको खुराक:
साधारण प्लास्टरिङ मोर्टारको प्रति वर्ग मोर्टारको सिफारिस गरिएको मात्रा ०.९～१.२ किलोग्राम हो।
प्रति टन थर्मल इन्सुलेशन मोर्टारको सिफारिस गरिएको मात्रा: १～३ किलोग्राम
प्रति घन मिटर कंक्रीटको सिफारिस गरिएको मात्रा यस प्रकार छ: ०.६～१.८ किलोग्राम (सन्दर्भको लागि)

निर्माण प्रविधि र चरणहरू
①प्रत्येक पटक मिसाइएको कंक्रीटको मात्रा अनुसार, प्रत्येक पटक थपिएको फाइबरको तौल मिश्रण अनुपात (वा सिफारिस गरिएको मिश्रण मात्रा) को आवश्यकता अनुसार सही रूपमा मापन गरिन्छ।
② बालुवा र गिट्टी तयार गरेपछि, फाइबर थप्नुहोस्। जबरजस्ती मिक्सर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। मिक्सरमा फाइबरसँगै एग्रीगेट थप्नुहोस्, तर एग्रीगेटको बीचमा फाइबर थपिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुहोस् र यसलाई लगभग ३० सेकेन्डसम्म सुकाउनुहोस्। पानी थपेपछि, फाइबर पूर्ण रूपमा छरपस्ट गर्न लगभग ३० सेकेन्डसम्म भिजेको मिश्रण गर्नुहोस्।
③ मिश्रण पछि तुरुन्तै नमूनाहरू लिनुहोस्। यदि फाइबरहरू मोनोफिलामेन्टहरूमा समान रूपमा छरिएका छन् भने, कंक्रीट प्रयोगमा राख्न सकिन्छ। यदि अझै पनि बन्डल गरिएका फाइबरहरू छन् भने, प्रयोग गर्नु अघि मिश्रण समय २०-३० सेकेन्ड बढाउनुहोस्।
④ फाइबर-जोडिएको कंक्रीटको निर्माण र मर्मत प्रक्रिया साधारण कंक्रीटको जस्तै हो। प्रयोगको लागि तयार।