आकार नभएको दुर्दम्य सामग्री जुन उच्च-गतिको वायुप्रवाहद्वारा काम गर्ने अनुहारमा स्प्रे गर्न सकिन्छ र काम गर्ने अनुहारमा सोस्न सकिन्छ, त्यसलाई दुर्दम्य इंजेक्शन सामग्री भनिन्छ। सिद्धान्तमा, कुनै पनि प्रकारको कास्टेबल वा कुनै पनि प्रकारको स्व-प्रवाह सामग्री र पम्पिंग सामग्रीलाई सुख्खा स्प्रे गर्ने सामग्री वा भिजेको स्प्रे गर्ने सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, केवल यसको कण आकार संरचना र additives को प्रकार र मात्रा समायोजन गर्न आवश्यक छ। दुर्दम्य ब्लास्टिंग सामग्री एक प्रकारको आकार नभएको दुर्दम्य सामग्री हो, जुन पानी थपेपछि र फायरिङ र दबाब बिना हलचल गरेपछि राम्रो तरलता भएको नयाँ प्रकारको दुर्दम्य सामग्री हो। यसको चिनाई संरचनामा थोरै जोर्नीहरू, बलियो अखण्डता, राम्रो वायुरोधीता छ, र पाउडर घुसपैठबाट बच्न सक्छ। एकै समयमा, परम्परागत दुर्दम्य उत्पादनहरूको तुलनामा, जेट दुर्दम्य सामग्रीमा निम्न विशेषताहरू छन्:
(१) यो टाँसिन सजिलो छ र प्रभावकारी रूपमा भित्तालाई बाहिर निस्कनबाट रोक्न सक्छ।
(२) निर्माण सुविधाजनक छ, श्रम तीव्रता कम छ, चिनाई दक्षता उच्च छ, र भट्टी निर्माण यान्त्रीकरण साकार पार्न सकिन्छ।
(३) डेलिभरी समय छोटो छ, र सूची र लागत तदनुसार घटाउन सकिन्छ।
रिफ्र्याक्ट्री ब्लास्टिङ सामग्रीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन स्रोतहरूको व्यापक उपयोगको लागि सुविधाजनक छ। सामान्यतया, यो सामग्री बनाउने दानेदार पदार्थलाई रिफ्र्याक्ट्री एग्रीगेट भनिन्छ, र पाउडरयुक्त पदार्थलाई एडमिक्चर (रिफ्र्याक्ट्री पाउडर वा फाइन पाउडर), साथै बाइन्डर र एडिटिभ भनिन्छ।
१. स्प्रे गरिएको दुर्दम्य सामग्रीको निर्माण विधि
अस्तर शरीर (कार्यरत अनुहार) मा स्प्रे गरिएको सामग्रीको अवस्था अनुसार, यसलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: चिसो सामग्री इंजेक्शन विधि र पग्लिएको वा अर्ध-पग्लिएको सामग्री इंजेक्शन विधि। पछिल्लोमा निम्न विधिहरू समावेश छन्।
ज्वाला स्प्रे विधि: सामग्रीलाई प्रोपेन ग्यासको ज्वालाले काम गर्ने अस्तरमा स्प्रे गरिन्छ। स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, उच्च तापक्रमको प्रभावमा, सामग्री पग्लिएको वा अर्ध-पग्लिएको अवस्थामा हुन्छ, सिधै उच्च-तापमान अस्तरमा स्प्रे गरिन्छ, र अस्तरको सतहमा सोसिन्छ। विगतमा, यो भट्टीको अस्तर मर्मत गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो, तर अब यो सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन।
प्लाज्मा स्प्रे विधि: सामग्रीलाई आयनिक अवस्थामा स्प्रे गरिन्छ, जुन दुर्दम्य सामग्रीहरूमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।
स्ल्याग स्प्ल्याशिङ विधि: जस्तै भट्टीलाई सुरक्षित राख्न कन्भर्टरको स्ल्याग स्प्ल्याशिङ, रिफ्र्याक्टरी सामग्री र स्ल्यागको मिश्रणलाई उच्च चापको अक्सिजन लान्स प्रयोग गरेर कन्भर्टरको सतहमा उडाएर छर्किन्छ। यो कन्भर्टर लाइनिङको आयु सुधार गर्ने प्रमुख प्रविधि हो।
पहिलो सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने स्प्रे गर्ने विधि हो, जसमा सुख्खा स्प्रे गर्ने विधि र भिजेको स्प्रे गर्ने विधि समावेश छ।
सुख्खा जेटिङ विधि: सुख्खा जेटिङ उपकरणको सञ्चालन प्रक्रिया। सुख्खा सामग्री साइलोबाट घुम्ने कपडाको ड्रममा प्रवेश गर्छ। कपडाको कपडाको ड्रम निश्चित कोणमा घुम्छ। कम्प्रेसरको माथिल्लो पोर्ट र एयर च्यानललाई पानीसँग मिल्न नोजलको वरपर ढुवानी गरिन्छ। नोजलमा रहेको सामग्री पानीसँग मिसिएपछि, यसलाई काम गर्ने अस्तरमा स्प्रे गरिन्छ। माथिल्लो। धेरैजसो बाहिर निकालिएको सामग्री काम गर्ने अस्तरमा सोसिन्छ, र यसको एक भाग रिबाउन्ड हुन्छ र जमिनमा खस्छ। रिबाउन्डले हराएको सामग्रीको मात्रा इजेक्टेड रिफ्र्याक्टरीको निर्माणको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सामान्यतया, रिबाउन्ड दर इजेक्टेड सामग्रीको सोखन कार्यसम्पादनलाई संकेत गर्न प्रयोग गरिन्छ। रिबाउन्ड दर जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ। रिबाउन्ड दरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्: मुख्यतया पानीको मात्रा, हावाको चाप र हावाको मात्रा सहित।
भिजेको स्प्रे गर्ने विधि भनेको राम्रो तरलता भएको कास्टेबललाई पाइपलाइन मार्फत नोजलमा पम्प गरिन्छ, र नोजलमा रहेको उच्च-दबाव हावा प्रवाहद्वारा काम गर्ने अस्तरमा स्प्रे गरिन्छ। यस प्रक्रियामा चार मुख्य चरणहरू हुन्छन्: मिश्रण, पम्पिङ, स्प्रे गर्ने र ठोसीकरण। मिश्रण र पम्पिङ प्रक्रिया सामान्य कास्टेबल र पम्पिङ सामग्रीहरू भन्दा धेरै फरक छैन, जसको लागि एकसमान मिश्रण र राम्रो पम्पिङ प्रदर्शन आवश्यक पर्दछ।
विगतमा, स्प्रे निर्माण प्रायः भट्टीको लाइनिङ मर्मत गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो, जबकि भिजेको स्प्रेइङ सिधै अस्तरको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसलाई विभिन्न भट्टीहरूको ल्याडल र भट्टीको लाइनिङ निर्माण गर्न सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको फाइदाहरू सरल प्रक्रिया, कुनै टेम्प्लेट छैन, कम लागत र उच्च गति हुन्।
२. स्प्रे विधिमा ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू
(१) सुख्खा स्प्रे विधि अपनाउँदा निम्न कुराहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
थपिएको पानीको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ: यदि थपिएको पानीको मात्रा धेरै कम छ भने, सामग्री राम्रोसँग भिजेको हुँदैन, र सुख्खा सामग्री सजिलै रिबाउन्ड हुनेछ; यदि थपिएको पानीको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, स्प्रे गरेर बनेको कोटिंग प्रवाह हुने सम्भावना हुन्छ, जसले सोखना क्षमतालाई पनि कम गर्छ।
स्प्रेको हावाको चाप र हावाको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ: जब कण धेरै ठूलो हुन्छ, स्प्रे सतहमा कणहरूको प्रभाव धेरै ठूलो हुन्छ, र यसलाई रिबाउन्ड गर्न सजिलो हुन्छ; यदि यो धेरै सानो छ भने, सामग्रीमा सामग्रीमा अपर्याप्त आसंजन हुन्छ र खस्न सजिलो हुन्छ।
स्प्रे गन र स्प्रे गरिएको सतहको नोजल बीचको दूरी र कोण उपयुक्त हुनुपर्छ: स्प्रे गरिएको सतहमा सामग्री स्प्रे गर्ने बल धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनबाट जोगाउनुहोस्। स्प्रे गरिएको तहको एकसमान मोटाई सुनिश्चित गर्न स्प्रे गनलाई माथि र तल, बायाँ र दायाँ सार्नु पर्छ।
प्रत्येक स्प्रेइङको मोटाई धेरै बाक्लो हुनुहुँदैन: धेरै बाक्लो भएमा सजिलै छिल्न सकिन्छ, सामान्यतया ५० मिमी भन्दा बढी हुँदैन।
सामग्रीको प्लास्टिक र जमघट नियन्त्रण गर्नुहोस्: सामग्रीलाई स्प्रे कोटिंगमा राम्रोसँग सोस्न सकिन्छ, र निश्चित बल प्राप्त गर्न छिटो ठोस बनाउन सकिन्छ।
(२) वेट जेट विधिलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। मुख्य कारकहरू यस प्रकार छन्:
स्प्रे सामग्रीको संरचना पहिलो, यसमा उचित कण आकार संरचना, समुच्चय र म्याट्रिक्सको अनुपात र आर्द्रताको मात्रा हुनुपर्छ। उचित समन्वयको साथ, म्याट्रिक्स भाग कणहरूको सतहमा राम्रोसँग टाँसिन सकिन्छ। आसंजन तह धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो हुनु हुँदैन, ताकि कणहरूमा राम्रो प्लास्टिसिटी हुन सकोस् र सामग्री तहमा स्प्रे गर्दा सामग्री तहमा टाँसिन सकियोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने फ्लोक्युलेन्टहरू सोडियम एल्युमिनेट, सोडियम सिलिकेट, पोलिसोडियम क्लोराइड, क्याल्सियम क्लोराइड, एल्युमिनियम सल्फेट, पोटासियम क्याल्सियम सल्फेट, आदि हुन्।
यदि जेटको चाप र जेट हावाको वेग धेरै सानो छ भने, कणहरू सामग्रीमा राम्रोसँग टाँसिने छैनन्, र यदि तिनीहरू धेरै ठूला छन् भने, तिनीहरू सजिलै रिबाउन्ड हुनेछन्।
स्प्रे गन र स्प्रे गरिएको बडी बीचको दूरी र कोणले सामग्री तहको आसंजन दरमा निश्चित प्रभाव पार्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१५-२०२२