थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्रीहरूले उच्च पोरोसिटी, कम बल्क घनत्व, र कम थर्मल चालकता भएका रिफ्रेक्ट्रीहरूलाई बुझाउँछन्, जसलाई हल्का रिफ्रेक्ट्रीहरू पनि भनिन्छ। ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्ट्री उत्पादनहरू, रिफ्रेक्ट्री फाइबरहरू, र रिफ्रेक्ट्री फाइबर उत्पादनहरू समावेश गर्दछ। प्रयोग तापमान अनुसार: कम-तापमान इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरू, प्रयोग तापमान 900 ℃ भन्दा कम छ, जस्तै डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंटहरू, विस्तारित सिलिका उत्पादनहरू, सिलिका क्याल्सियम बोर्डहरू, विस्तारित परलाइट उत्पादनहरू, आदि; मध्यम तापमान इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्रीहरू, प्रयोग तापमान 900 ~1200 ℃, जस्तै माटो थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री ईंटहरू, एल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रेक्ट्री फाइबर, आदि; उच्च-तापमान थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरू, प्रयोग तापमान 1200 ℃ भन्दा बढी छ, जस्तै उच्च एल्युमिनियम थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री ईंटहरू, एल्युमिना थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री ईंटहरू, सिलिसियस इन्सुलेशन रिफ्रेक्ट्री ईंट, एल्युमिना खोक्रो बल ईंट, जिरकोनिया खोक्रो बल ईंट, उच्च एल्युमिना रिफ्रेक्ट्री फाइबर, पोलिक्रिस्टलाइन रिफ्रेक्ट्री फाइबर (पोलिक्रिस्टलाइन एल्युमिना फाइबर, पोलिक्रिस्टलाइन जिरकोनिया फाइबर, पोलिक्रिस्टलाइन मुलेट फाइबर), आदि।
ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरूको उत्पादनले मुख्यतया प्रक्रिया विधिहरू अपनाउँछ जसले छिद्रपूर्ण संरचना बनाउन सक्छ, जस्तै हल्का कच्चा पदार्थ विधि, बर्न-आउट विधि, फोम विधि, र रासायनिक विधि। आल्मुनियम सिलिकेट रिफ्रेक्टरी फाइबर, उच्च एल्युमिना रिफ्रेक्टरी फाइबर, आदि जस्ता अनाकार रिफ्रेक्टरी फाइबरहरू सामान्यतया पग्लिएर उत्पादन गरिन्छ। पोलिक्रिस्टलाइन रिफ्रेक्टरी फाइबर, जस्तै मुलाइट फाइबर, एल्युमिना फाइबर, आदि, कोलोइड विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्ट्रीहरूको मुख्य विशेषताहरू उच्च पोरोसिटी हुन्, सामान्यतया ४५% भन्दा माथि; कम थोक घनत्व, सामान्यतया १.५ ग्राम/सेमी३ भन्दा बढी हुँदैन; कम थर्मल चालकता, प्रायः १.० वाट/(m·K) भन्दा कम। मुख्यतया औद्योगिक भट्टीहरूको थर्मल इन्सुलेशनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसले भट्टीको ताप हानि मात्र कम गर्न सक्दैन, तर भट्टीको ताप भण्डारण पनि कम गर्न सक्छ, उत्तम ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ, र थर्मल उपकरणहरूको वजन घटाउन सक्छ। सामान्य रिफ्रेक्ट्री इँटाहरूको तुलनामा, ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्ट्रीहरूमा स्ल्याग जंग प्रतिरोध, मेकानिकल शक्ति र पहिरन प्रतिरोध कमजोर हुन्छ। त्यसैले, यो भट्टीको लोड-बेयरिङ संरचना र स्ल्याग, चार्ज, पग्लिएको धातु, आदिसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहेका भागहरूको लागि उपयुक्त छैन।
इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरूको वर्गीकरण विधि
थर्मल इन्सुलेशन रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूले ४५% भन्दा कम पोरोसिटी भएका रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूलाई जनाउँछ। ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूको मुख्य विशेषताहरू उच्च पोरोसिटी र कम भोल्युम घनत्व हुन्। थर्मल चालकता कम छ, ताप क्षमता सानो छ, र ताप इन्सुलेशन प्रदर्शन राम्रो छ। यो ताप-संरक्षण र ताप-प्रतिरोधी छ। यसलाई विभिन्न थर्मल उपकरणहरूको लागि थर्मल इन्सुलेशन तहको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र केहीलाई काम गर्ने तहको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विभिन्न भट्टीहरू निर्माण गर्न ऊर्जा बचत गर्ने सामग्री हो। सामान्य घना रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूको लागि ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूलाई भट्टी निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रतिस्थापन गर्नाले ताप भण्डारण र ताप अपव्यय हानि ४०% देखि ५०% सम्म घटाउन सक्छ, विशेष गरी विच्छेदन थर्मल उपकरणहरूको लागि।
धेरै प्रकारका इन्सुलेशन र रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरू छन्, जुन सामान्यतया प्रयोगको तापक्रम, थोक घनत्व र उत्पादनको आकार अनुसार तीन वर्गमा विभाजित हुन्छन्।
(१) शरीरको घनत्व अनुसार वर्गीकृत। ०.४~१.३ ग्राम/सेमी३ को थोक घनत्व भएका इँटाहरू हल्का तौलका हुन्छन्; ०.४ ग्राम/सेमी३ भन्दा कम थोक घनत्व भएका इँटाहरू अति-हल्का तौलका हुन्छन्।
(२) सञ्चालन तापक्रम अनुसार वर्गीकृत। कम-तापमान इन्सुलेशन सामग्रीको लागि तापक्रम ६००~९००℃; मध्यम-तापमान इन्सुलेशन सामग्रीको लागि ९००~१२०℃; उच्च-तापमान इन्सुलेशन सामग्रीको लागि १२००℃ भन्दा बढी प्रयोग गर्नुहोस्।
(३) उत्पादनको आकार अनुसार वर्गीकृत: एउटा आकारको हल्का दुर्दम्य इँटा हो, जसमा माटो, उच्च-एल्युमिना, सिलिकन, र केही शुद्ध अक्साइड हल्का इँटाहरू समावेश छन्; अर्को आकार नभएको हल्का दुर्दम्य इँटा हो, जस्तै हल्का दुर्दम्य कंक्रीट।
ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य उत्पादनहरूको उत्पादन विधि सामान्य घना सामग्रीहरूको भन्दा फरक छ। धेरै विधिहरू छन्, जसमा मुख्यतया भस्मीकरण विधि, फोम विधि, रासायनिक विधि, र छिद्रपूर्ण सामग्री विधि समावेश छन्।
१) जलाउने र सामग्री थप्ने विधि। यसलाई दहनशील पदार्थहरू थप्ने विधि पनि भनिन्छ। इँटा बनाउने माटोमा सजिलै जल्ने दहनशील पदार्थहरू जस्तै कोइला, काठको धुलो, आदि थप्नुहोस् ताकि उत्पादनमा फालिएपछि निश्चित छिद्रहरू रहनेछन्।
२) भिजाउने विधि। इँटा बनाउनको लागि माटोमा रोजिन साबुन जस्ता फोमिङ एजेन्टहरू थप्नुहोस् र यान्त्रिक विधिद्वारा फोम बनाउनुहोस्। फायर गरेपछि, एक छिद्रपूर्ण उत्पादन प्राप्त हुन्छ।
३) रासायनिक विधि। ग्यास राम्रोसँग उत्पादन गर्न सक्ने रासायनिक प्रतिक्रिया प्रयोग गरेर, इँटा बनाउने प्रक्रियामा एक छिद्रपूर्ण उत्पादन प्राप्त गरिन्छ, सामान्यतया डोलोमाइट वा पेरिक्लेज प्लस जिप्सम, र फोमिङ एजेन्टको रूपमा सल्फ्यूरिक एसिड।
४) छिद्रयुक्त पदार्थ विधि। हल्का तौलको दुर्दम्य इँटा बनाउन प्राकृतिक डायटोमेसियस अर्थ वा कृत्रिम माटोको फोम क्लिंकर, एल्युमिना वा जिरकोनिया खोक्रो गोलाकार र अन्य छिद्रयुक्त कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
कम तापीय चालकता र सानो ताप क्षमता भएका इन्सुलेशन रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरू भट्टीको शरीर संरचना सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्नाले इन्धन खपत बचत गर्न सकिन्छ; उपकरण उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ; यसले भट्टीको शरीरको तौल पनि घटाउन सक्छ, भट्टीको संरचनालाई सरल बनाउन सक्छ, उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ र परिवेशको तापक्रम घटाउन सक्छ। काम गर्ने अवस्था सुधार गर्नुहोस्। इन्सुलेशन रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरू प्रायः भट्टीको ताप इन्सुलेशन तह, अस्तर वा इन्सुलेशन तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
१. एल्युमिना इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी इँटाहरू
एल्युमिना ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूले मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा फ्युज्ड कोरुन्डम, सिन्टर्ड एल्युमिना र औद्योगिक एल्युमिना प्रयोग गरेर ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरू बनाउँछन् जसमा बलियो एसिड र क्षार वायुमण्डल प्रतिरोध र घटाउने प्रतिरोध, र राम्रो थर्मल झट्का प्रतिरोध हुन्छ। यसलाई १७०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रममा लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको उत्पादन प्रक्रियाले दुई प्रकारका फोम विधि र इन्सिनरेसन एडिटिभ विधि अपनाउँछ। फोम विधिद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूमा एकरूप संरचना, कम थर्मल चालकता, र राम्रो थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शनको विशेषताहरू हुन्छन्।
एल्युमिना ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्र्याक्टरी इँटाहरू हल्का हुन्छन्, उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति, कम थर्मल चालकता, पुन: जलाएपछि कम भोल्युम संकुचन, र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोधक हुन्छन्। तिनीहरूलाई उच्च-तापमान थर्मल उपकरणहरू वा आगोसँग प्रत्यक्ष अन्तरक्रिया गर्ने भट्टीहरूको ताप इन्सुलेशन तहहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। र सटीक थर्मल उपकरणहरूको काम गर्ने अस्तर, तर यो भट्टी तरल र पग्लिएको स्ल्यागलाई प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्ने क्षरण स्थानको लागि उपयुक्त छैन। घटाउने वातावरणमा प्रयोग गर्दा यसको स्थिरता पनि उच्च हुन्छ। प्रयोगको तापक्रम उत्पादनको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया १६५० ~ १८०० डिग्री सेल्सियस सम्म। यस्ता उत्पादनहरूको विशिष्ट भौतिक र रासायनिक अनुक्रमणिकाहरूको लागि तालिका ३-१०५ हेर्नुहोस्।
२. उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य इँटाहरू
उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य इँटाहरू मुख्य कच्चा पदार्थबाट बनाइएका ४८% भन्दा कम सामग्री भएका ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य उत्पादनहरू हुन्। उच्च-एल्युमिना थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य इँटाहरू मुख्यतया कच्चा पदार्थको रूपमा बक्साइटबाट बनाइन्छ, कच्चा पदार्थको रूपमा माटोसँग मिसाइन्छ, बाइन्डर र काठको धुलोसँग मिसाइन्छ। उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्न, औद्योगिक एल्युमिना, कोरुन्डम, सिलिमानाइट, क्यानाइट र सिलिका थपिन्छन्। विभिन्न थोक घनत्व र फरक अधिकतम प्रयोग तापमान भएका उत्पादनहरूमा राम्रो पाउडर बनाउन सकिन्छ। सामान्यतया, प्रयोग तापमान १२५० ~ १३५० ℃ हुन्छ, र केही १५५० ℃ सम्म पुग्न सक्छन्।
उच्च-एल्युमिनियम इन्सुलेशन इँटाहरू प्रायः फोम विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छन्, र उत्पादनको आयतन घनत्व ०.४~१.०g/cm3 बीचमा हुन्छ, र यसलाई भस्मीकरण additives को विधिद्वारा पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य इँटाहरूको भौतिक र रासायनिक सूचकांक तालिका ३-१०६ मा देखाइएको छ।
उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरू ताप-इन्सुलेटिङ तहहरू र भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन बलियो उच्च-तापमान पग्लिएका सामग्रीहरूले क्षय र स्काउर गर्दैनन्। ज्वालासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुँदा, सामान्य उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूको सतह सम्पर्क तापमान १३५० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन। मुलाइट ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूले ज्वालालाई प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्न सक्छन्, र उच्च-तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, र महत्त्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभावको विशेषताहरू छन्। यो पाइरोलिसिस भट्टीहरू, तातो हावा भट्टीहरू, सिरेमिक रोलर भट्टीहरू, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन दराज भट्टीहरू, र विभिन्न प्रतिरोध भट्टीहरूको अस्तरको लागि उपयुक्त छ। ८२.४% को Al2O3 सामग्री भएको कोरुन्डम-मुलाइट ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटालाई १५५० डिग्री सेल्सियसमा भट्टी अस्तरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. माटोमा आधारित इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी इँटाहरू
माटोमा आधारित ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य इँटाहरू ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य उत्पादनहरू हुन् जसमा ३०%-४८% Al2O3 सामग्री हुन्छ जुन मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा दुर्दम्य माटोबाट बनेको हुन्छ, दुर्दम्य माटो, तैरने मोतीहरू, र दुर्दम्य माटो क्लिंकरलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर, बाइन्डर र काठको धुलो थपेर। मिश्रण, मिश्रण, गठन, सुकाउने र फायरिङको साथ, ०.३ ~ १.५ ग्राम/सेमी३ को थोक घनत्व भएका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र उत्पादन मात्राले ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य इँटाहरूको आधा भन्दा बढी ओगटेको हुन्छ।
माटोको ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूको सामान्यतया प्रयोग हुने उत्पादन प्रक्रिया फ्लोटिंग मोतीहरू सहितको भस्मीकरण थप विधि हो, र फोम विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। माटोमा आधारित ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूको भौतिक सूचकांकको लागि तालिका ३-१०७ हेर्नुहोस्।
माटोमा आधारित ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरूमा धेरै प्रकारका प्रयोगहरू हुन्छन्। तिनीहरू प्रायः थर्मल उपकरण र औद्योगिक भट्टीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू ती भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन बलियो उच्च-तापमान पग्लिएका सामग्रीहरूले क्षय हुँदैनन् र धोइँदैनन्। ज्वालासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहेका केही सतहहरूलाई तहले लेपित गरिन्छ रिफ्रेक्टरी कोटिंगले स्ल्याग र फर्नेस ग्यासको धुलोद्वारा हुने क्षरणलाई कम गर्न र क्षति कम गर्न सक्छ। उत्पादनको काम गर्ने तापक्रम फिर्ता हुने लाइनको परीक्षण तापक्रमभन्दा बढी हुँदैन। माटो इन्सुलेशन इँटा धेरै छिद्रहरू भएको एक प्रकारको प्रकाश इन्सुलेशन सामग्रीसँग सम्बन्धित छ। यो सामग्रीको छिद्र ३०% देखि ५०% सम्म हुन्छ, र यसको थर्मल इन्सुलेशन कमजोर हुन्छ, तर यसको मेकानिकल शक्ति र जंग प्रतिरोध राम्रो हुन्छ।
४. सिलिकन इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी इँटाहरू
सिलिसियस ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटा मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा सिलिकाबाट बनेको हुन्छ, र ९१% भन्दा कम SiO2 सामग्री भएको ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी उत्पादनबाट बनेको हुन्छ। थर्मल इन्सुलेशन गुणहरूको अतिरिक्त, सिलिकन रिफ्रेक्टरी इँटाहरूले सिलिकन इँटाको विशेषताहरूलाई धेरै हदसम्म कायम राख्छन्। लोड सफ्टनिङको सुरुवाती तापक्रम उच्च हुन्छ, र तताउने प्रक्रियाको क्रममा भोल्युम थोरै विस्तार हुन्छ, जसले भट्टीको अखण्डता बढाउँछ।
चाइना मेटलर्जिकल इन्डस्ट्री स्ट्यान्डर्ड YB386-1994 मा निर्दिष्ट औद्योगिक भट्टीहरूको लागि सिलिसियस ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाको GGR-1.20 ग्रेडको प्रदर्शन, बल्क घनत्व 1.2g/cm3 भन्दा बढी छैन, कोठाको तापक्रममा कम्प्रेसिभ शक्ति 5MPa भन्दा कम छैन, र 0.1MPa भन्दा कम लोड अन्तर्गत नरम हुने सुरुवाती तापक्रम 1520℃ भन्दा कम छैन, SiO2 सामग्री 91% भन्दा कम छैन।
यो उत्पादन औद्योगिक भट्टाहरू वा ताप इन्सुलेशन तहहरूको अस्तरको लागि उपयुक्त छ जुन उच्च-तापमान पग्लिएका सामग्रीहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँदैनन् र प्रत्यक्ष रूपमा संक्षारक ग्याँसहरूको सम्पर्कमा आउँदैनन्। चिनाईको काम गर्ने तापक्रम १५५० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुँदैन।
सिलिका-आधारित ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य इँटाहरू सिलिका धुलोको कारणले मानव शरीरको लागि बढी हानिकारक हुन्छन्, र यो प्रक्रिया माटो र उच्च-एल्युमिनियम ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य इँटाहरू भन्दा बढी जटिल छ, र यसले ताप-इन्सुलेटिङ दुर्दम्य सामग्रीहरूको कुल उत्पादनको सानो अनुपात ओगटेको छ।
५. डायटोमाइट इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी इँटाहरू
डायटोमाइट थर्मल इन्सुलेशन इँटा डायटोमाइटबाट बनेको एक थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रेक्टरी उत्पादन हो जुन मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डायटोमाइट थर्मल इन्सुलेशन इँटामा राम्रो बन्द छिद्रहरू, उच्च छिद्रहरू, राम्रो थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, तर कम मेकानिकल शक्ति हुन्छ, विशेष गरी ओसिलो भएपछि, शक्ति उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। यसको मुख्य रासायनिक संरचना SiO2 हो, त्यसपछि Al2O3, साथै फलाम र पोटासियम। , सोडियम, क्याल्सियम, म्याग्नेसियम अक्साइड र अन्य अशुद्धताहरू।
डायटोमाइट इन्सुलेशन इँटाको भौतिक सूचकांक तालिका ३-१०८ मा देखाइएको छ। डायटोमाइट इन्सुलेशन इँटा उत्पादनहरूमा कम ताप प्रतिरोध हुन्छ, र अपवर्तनशीलता लगभग १२८० ℃ मात्र हुन्छ, त्यसैले प्रयोगको तापक्रम उच्च हुँदैन। यो ९०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम इन्सुलेशन तहमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
६. विस्तारित परलाइट उत्पादनहरू
विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरू मुख्य घटकको रूपमा पर्लाइटबाट बनेका ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरू हुन्। विस्तारित पर्लाइटलाई समग्र र उपयुक्त सिमेन्ट, पानीको गिलास, फस्फेट, आदिबाट बनेका इन्सुलेशन उत्पादनहरू, हलचल, मिश्रण, गठन, सुकाउने, भुट्ने वा उपचार पछि। विस्तारित पर्लाइटको घनत्व अपेक्षाकृत सानो हुन्छ, सामान्यतया केवल 40~120g/cm3; अपवर्तन उच्च हुँदैन, सामान्यतया 1280~1360°C। विभिन्न बाइन्डरहरू भएका उत्पादनहरूको अधिकतम प्रयोग तापमान फरक हुन्छ, सामान्यतया 1000°C भन्दा कम।
विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरूलाई राष्ट्रिय मापदण्डमा उत्पादनहरूको थोक घनत्व अनुसार २००, २५०, ३०० र ३५० किलोग्राम/मीटर३४ वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ। प्रयोग गरिएको सिमेन्टको प्रकार अनुसार, यसलाई सिमेन्ट-बाउन्ड विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरू, पानी गिलास-बाउन्ड विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरू, फस्फेट-बाउन्ड विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरू, र डामर-बाउन्ड विस्तारित पर्लाइट उत्पादनहरूमा विभाजन गरिएको छ।
७. विस्तारित भर्मिक्युलाइट उत्पादनहरू
विस्तारित भर्मिक्युलाइट उत्पादनहरू ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य उत्पादनहरू हुन् जसमा विस्तारित भर्मिक्युलाइट मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा हुन्छ। विस्तारित भर्मिक्युलाइट उत्पादनहरूको उत्पादन विस्तारित भर्मिक्युलाइटको निश्चित आकारलाई समग्रको रूपमा, मिश्रण र बाइन्डरहरू थप्ने, निश्चित अनुपातमा पानीमा मिसाउने, र थर्मल इन्सुलेशन उत्पादनहरू बनाउन, सुकाउने, भुट्ने वा क्युरिङ गर्नेमा आधारित हुन्छ। विभिन्न थोक घनत्व, मिश्रण र बाइन्डरहरू भएका उत्पादनहरूको अधिकतम प्रयोगको तापक्रम फरक हुन्छ, र १००० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम ताप इन्सुलेशन तहहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। धेरै प्रकारका विस्तारित भर्मिक्युलाइट उत्पादनहरू छन्, जुन सामान्यतया प्रयोग गरिएको बाइन्डरको प्रकार र प्रयोग गरिएको समग्रको प्रकार अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। बाइन्डिङ एजेन्टका अनुसार, यसलाई जैविक बाइन्डिङ एजेन्ट उत्पादनहरू, अजैविक बाइन्डिङ एजेन्ट उत्पादनहरू र जैविक र अजैविक कम्पोजिट बाइन्डिङ एजेन्ट उत्पादनहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रयोग गरिएको समग्रको प्रकार अनुसार, यसलाई एकल समग्र उत्पादनहरू, बहु समग्र र मिश्रण उत्पादनहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
विस्तारित भर्मिक्युलाइटमा कम थर्मल चालकता, कम शक्ति हुन्छ, र पानी प्रतिरोधी हुन सक्दैन, त्यसैले यसको प्रयोग धेरै प्रतिबन्धित छ। जब उच्च-शक्ति सिमेन्टिंग सामग्री विस्तारित भर्मिक्युलाइटलाई समाप्त उत्पादनमा बाँध्न प्रयोग गरिन्छ, यसमा विस्तारित भर्मिक्युलाइट भन्दा बढी शक्ति हुनेछ र यसले बढी भार सहन सक्छ; विस्तारित भर्मिक्युलाइटलाई एकसाथ बाँध्न वाटरप्रूफ सिमेन्टिंग सामग्री प्रयोग गर्दा, परिणामस्वरूप उत्पादनमा वाटरप्रूफ प्रदर्शन हुन्छ र पानी भएको ठाउँमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बाइन्डरको थर्मल चालकता सामान्यतया विस्तारित भर्मिक्युलाइट भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले बाइन्डर थप्दा विस्तारित ओइस्टर ढुङ्गाको नयाँ प्रयोगहरू हुन्छन्, तर यसले विस्तारित भर्मिक्युलाइटको थर्मल इन्सुलेशन प्रभावलाई पनि कम गर्छ।
८. क्याल्सियम सिलिकन बोर्ड
क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा डायटोमेसियस अर्थ र चूनाबाट बनेको हुन्छ, र रिइन्फोर्सिङ फाइबर थपेर बनाइने ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्र्याक्टरी उत्पादनहरूलाई क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड र माइक्रोपोरस क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड पनि भनिन्छ। क्याल्सियम सिलिकेट बोर्डलाई यसको संरचना अनुसार दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: एउटा साधारण क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड हो, CaO/SiO2 को रासायनिक संरचना लगभग ०.८ छ, खनिज संरचना टोबरमोराइट हो (टोबरमोराइट, 5CaO·6SiO2·5H2O); अर्को क्याल्सियम हार्ड सिलिकेट हो, CaO/SiO2 को रासायनिक संरचना लगभग १.० छ, र खनिज संरचना क्याल्सियम हार्ड सिलिकेट हो।
क्याल्सियम सिलिकेटमा उत्कृष्ट गुणहरू छन् जस्तै सानो क्षमता, बलियो पृथकीकरण, कम थर्मल चालकता, सुविधाजनक निर्माण, र कम हानि दर। क्याल्सियम सिलिकेट बोर्डको घनत्व प्रायः विश्वमा २२० किलोग्राम/मिटर३ भन्दा बढी नभएको रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ, र केहीलाई थप ३३ प्रकारमा विभाजन गरिएको छ जुन २२० किलोग्राम/मिटर३ भन्दा बढी हुँदैन, १७० किलोग्राम/मिटर३ भन्दा बढी हुँदैन, र १३० किलोग्राम/मिटरभन्दा बढी हुँदैन; चीनलाई २४० किलोग्राम/सेमी३ भन्दा बढी नभएको, २२० किलोग्राम/सेमी३ भन्दा बढी नभएको, १७० किलोग्राम/सेमी ३३ प्रकारका रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। कम्प्रेसिभ शक्ति ०.४MPa भन्दा माथि छ, लचिलो शक्ति ०.२MPa भन्दा माथि छ; थर्मल चालकता (७०℃±५℃) ०.०४९～०.०६४W/(m·K) उच्चतम सञ्चालन तापमान हो, र टोर्बे मुलाइट ६५०℃ छ, क्याल्सियम सिलिकेट प्रकार १०००℃ छ।
क्याल्सियम सिलिकेट बोर्डलाई आरा वा किलाले बाँध्न सकिन्छ, र बोर्ड, ब्लक वा आवरण बनाउन सकिन्छ। यसलाई विद्युतीय शक्ति, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, जहाज, आदिमा थर्मल पाइपलाइन र औद्योगिक भट्टीहरूको लागि थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; भवनहरू, उपकरणहरू र उपकरणहरूको आगो र ताप इन्सुलेशन, यो उच्च-तापमान सुकाउने भट्टी र सुरुङ भट्टी कार प्लेटफर्मको ताप इन्सुलेशन तहको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ; क्याल्सियम सिलिकेट बोर्डको दुबै छेउमा प्लास्टिक लिबास, प्लाईवुड, एस्बेस्टोस सिमेन्ट बोर्ड, आदि टाँस्न सकिन्छ। ताप इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। विश्वका अधिकांश थर्मल इन्सुलेशन इन्जिनियरिङ सामग्रीहरूले क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड प्रयोग गर्छन्, र केही देशहरूले उद्योगमा थर्मल इन्सुलेशनको लागि क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड प्रयोग गर्छन् जुन ७०% देखि ८०% सम्मको हुन्छ।
९. तैरिरहेको कण ईंट (सेनोस्फियर ईंट)
सेनोस्फियर इँटाहरू मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा सेनोस्फियरबाट बनेका ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरू हुन्। १९७० को दशकको सुरुमा, मेरो देशले माटोमा आधारित ताप-इन्सुलेटिङ रिफ्रेक्टरी इँटाहरू उत्पादन गर्न फ्लाई एश सेनोस्फियरहरू प्रयोग गर्न थाल्यो। सरल प्रक्रिया र प्रचुर मात्रामा स्रोतहरूको कारण, उत्पादनको गुणस्तर राम्रो छ। १९८० को दशकदेखि, सेनोस्फियर इँटाहरू उत्पादन गर्न छिद्रपूर्ण क्लिंकर विधि वा फ्लाई एश सेनोस्फियरहरूको बर्न-आउट थप प्रयोग गरिएको छ।
सेनोस्फियर इँटाहरू थर्मल पावर प्लान्टहरूबाट फ्लाई ऐशबाट तैरिएका एल्युमिनियम सिलिकेट गिलासका खोक्रो गोलाहरू हुन्। यसमा हल्का तौल, पातलो पर्खाल, खोक्रो, चिल्लो सतह, कम थर्मल चालकता, राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च अपवर्तनशीलता, र उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति छ। र अन्य प्रदर्शन। सेनोस्फियरका यी विशेषताहरू प्रयोग गरेर, उत्कृष्ट ताप संरक्षण प्रदर्शनको साथ ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य सामग्रीहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। सेनोस्फियर इँटाहरूको उत्पादन अर्ध-सुक्खा विधिद्वारा बनाउन सकिन्छ, जसमा सरल प्रक्रिया हुन्छ र परिष्करण प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन।
सेनोस्फियर इँटाहरू मेकानिकल शक्ति, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, तापीय चालकता, र प्रयोग कार्यसम्पादनको हिसाबले अवस्थित मध्य-ब्लक थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरू भन्दा उत्कृष्ट छन्, र सिलिकेट फाइबरहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ। यो सामग्री थर्मल दक्षता सुधार गर्ने र ऊर्जा खपत घटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न १२०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा विभिन्न उच्च-तापमान औद्योगिक भट्टीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सेनोस्फियर इँटाहरू धातु विज्ञान, मेसिनरी, रसायन, पेट्रोलियम, निर्माण सामग्री, हल्का उद्योग, विद्युत शक्ति र अन्य क्षेत्रहरूमा औद्योगिक भट्टीहरू र उच्च तापक्रम उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, तिनीहरूले १५% देखि ४०% सम्म ऊर्जा बचत गर्न सक्छन्। यो एक राम्रो नयाँ प्रकारको हल्का विभाजन हो। थर्मल सामग्री।
१०. खोक्रो गोलाकार इँटा
एल्युमिना खोक्रो गोलाकार इँटा
एल्युमिना खोक्रो गोलाकार इँटा एक ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य उत्पादन हो जसमा एल्युमिना खोक्रो गोलाकार मुख्य कच्चा पदार्थ हो। एल्युमिना खोक्रो गोलाकार इँटाहरूको विशिष्ट प्राविधिक सूचकहरू हुन्: Al2O3 सामग्री ९८% भन्दा कम छैन, SiO2 सामग्री ०.५% भन्दा बढी छैन, Fe2O3 सामग्री ०.२% भन्दा बढी छैन, बल्क घनत्व १.३~१.४g/cm3 छ, स्पष्ट पोरोसिटी ६०%~८०% छ, कम्प्रेसिभ शक्ति ९.८MPa भन्दा कम छैन, लोडको नरम तापक्रम (०.२MPa) १७०० ℃ भन्दा कम छैन, र थर्मल चालकता ०.७~०.८W/(m·K) छ।
साधारण थर्मल इन्सुलेशन र रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरूको तुलनामा, एल्युमिना खोक्रो गोलाकार इँटा उत्पादनमा ठूलो संख्यामा बन्द छिद्रहरू द्वारा विशेषता हो। त्यसकारण, यसमा उच्च शक्ति र स्थिर छिद्र संरचना, कम घनत्व र कम थर्मल चालकता छ। यो मुख्यतया १८०० ℃ भन्दा कम उच्च तापक्रमको औद्योगिक भट्टी अस्तरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै रिफ्रेक्टरी, इलेक्ट्रोनिक्स र सिरेमिक उद्योगहरूमा उच्च-तापमान भट्टी अस्तर इँटाहरू; उच्च-तापमान थर्मल उपकरणहरूको लागि थर्मल इन्सुलेशन तहहरू, जस्तै पेट्रोकेमिकल उद्योगमा ग्यासिफिकेशन भट्टीहरू, ग्यास भट्टीहरू, कोइला औद्योगिक रिएक्टरहरू, धातुकर्म उद्योगमा इन्डक्सन भट्टीहरूको लागि इन्सुलेशन इँटाहरू।
B जिरकोनिया खोक्रो गोलाकार इँटा
जिरकोनिया खोक्रो गोलाकार ईंट मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा जिरकोनिया खोक्रो गोलाहरूबाट बनेको ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य उत्पादन हो। यस इट्टाको मुख्य क्रिस्टल चरण क्यूबिक जिरकोनिया (खनिज संरचनाको लगभग ७०% देखि ८०%) हो, र यसको विशिष्ट प्रदर्शन हो: अपवर्तन २४०० ℃ भन्दा बढी छ, स्पष्ट पोरोसिटी ५५% ~ ६०% छ, भोल्युम घनत्व २.५ ~ ३.०g/cm3 छ, कम्प्रेसिभ शक्ति ४.९MPa भन्दा कम छैन, र थर्मल चालकता ०.२३ ~ ०.३५W/(m·K) छ।
जिरकोनिया खोक्रो गोलाहरू उत्कृष्ट प्रदर्शनका साथ ताप-इन्सुलेट गर्ने दुर्दम्य उत्पादनहरू हुन्। अधिकतम सुरक्षित प्रयोग तापमान २२०० ℃ हो। जिरकोनिया खोक्रो गोला इँटाहरूमा अपेक्षाकृत उच्च-तापमान शक्ति र स्थिर छिद्र संरचना हुन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई २२०० ℃ को उच्च तापक्रममा सुरक्षित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। जिरकोनिया खोक्रो बल इँटाहरूमा कम घनत्व र कम थर्मल चालकता हुन्छ, जसले तातो हानि मात्र कम गर्न सक्दैन, तर ताप भण्डारण पनि कम गर्न सक्छ। त्यसकारण, धातु विज्ञान, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स, आदि जस्ता थर्मल उपकरणहरूमा ज्वालालाई प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्ने उच्च-तापमान अस्तर सामग्रीको रूपमा, यसले ऊर्जा खपत कम गर्न र उच्च-तापमान भट्टीको वजन घटाउन सक्छ, र प्रयोग प्रभाव राम्रो हुन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२६-२०२१