दुर्दम्य सामग्रीहरूको प्रयोगको क्रममा, तिनीहरू उच्च तापक्रम (सामान्यतया १००० ~ १८०० डिग्री सेल्सियस) मा भौतिक, रासायनिक, यान्त्रिक र अन्य प्रभावहरूद्वारा सजिलै पग्लिन्छन् र नरम हुन्छन्, वा क्षरणद्वारा क्षय हुन्छन्, वा फुट्छन् र क्षतिग्रस्त हुन्छन्, जसले सञ्चालनमा बाधा पुर्याउँछ। दूषित सामग्री। त्यसकारण, दुर्दम्य सामग्रीमा विभिन्न सञ्चालन अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न सक्ने गुणहरू हुनु आवश्यक छ। दुर्दम्य सामग्रीहरूको उच्च तापक्रम प्रदर्शन निर्धारण गर्ने ४ सूचकहरू निम्न छन्:
(१) रिफ्रेक्ट्री
अपवर्तनशीलताले उच्च तापक्रमको प्रभावमा कुनै पदार्थको नरमपनको निश्चित डिग्रीमा पुग्ने तापक्रमलाई जनाउँछ, र उच्च तापक्रमको प्रभाव विरुद्ध सामग्रीको प्रदर्शनलाई चित्रण गर्दछ। अपवर्तनशीलता भनेको कुनै पदार्थलाई अपवर्तकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने निर्णय गर्ने आधार हो। अन्तर्राष्ट्रिय मानकीकरण संगठनले १५०० ℃ भन्दा माथि अपवर्तनशीलता भएका अजैविक गैर-धातु सामग्रीहरू अपवर्तक सामग्रीहरू हुन् भनी तोकेको छ। यो सामग्रीको पग्लने बिन्दुभन्दा फरक छ र विभिन्न खनिजहरू मिलेर बनेको बहु-चरणीय ठोस पदार्थहरूको मिश्रणको व्यापक अभिव्यक्ति हो।
अपवर्तनशीलता निर्धारण गर्ने सबैभन्दा आधारभूत कारक भनेको सामग्रीको रासायनिक खनिज संरचना र वितरण हो। विभिन्न अशुद्धता घटकहरू, विशेष गरी बलियो विलायक प्रभाव भएकाहरूले, सामग्रीको अपवर्तनशीलतालाई गम्भीर रूपमा कम गर्नेछन्। त्यसकारण, कच्चा पदार्थको शुद्धता सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न उत्पादन प्रक्रियामा उपयुक्त उपायहरू विचार गर्नुपर्छ।
अपवर्तनशीलता कुनै पदार्थको लागि विशिष्ट निरपेक्ष भौतिक मात्रा होइन, तर विशिष्ट परीक्षण अवस्थाहरूमा मापन गरिएको विशिष्ट नरमता डिग्रीमा पुग्दा सापेक्षिक प्राविधिक सूचक हो। परीक्षण सामग्रीलाई तोकिएको विधि अनुसार काटिएको त्रिकोणीय शंकु (परीक्षण शंकु भनेर चिनिन्छ) र निश्चित ताप दरमा निश्चित झुकाउने तापक्रम भएको मानक काटिएको त्रिकोणीय शंकु (मानक शंकु भनेर चिनिन्छ) मा बनाइन्छ। तापक्रम, र अपवर्तनशीलता परीक्षण शंकुको झुकाउने डिग्रीलाई मानक शंकुको झुकाउने डिग्रीसँग तुलना गरेर निर्धारण गरिन्छ। काटिएको त्रिकोणीय शंकुको तल्लो तल्लो भाग प्रत्येक छेउमा ८ मिमी लामो हुन्छ, माथिल्लो तल्लो भाग प्रत्येक छेउमा २ मिमी हुन्छ, र उचाइ ३० मिमी हुन्छ। मापनको क्रममा, उच्च तापक्रममा पिरामिडमा तरल चरण देखा पर्न सक्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा, तरल चरणको मात्रा बढ्छ, तरल चरणको चिपचिपाहट घट्छ, र शंकु नरम हुन्छ। जब नरमता निश्चित स्तरमा पुग्छ, शंकु बिस्तारै यसको आफ्नै वजनको कारणले झुक्छ। जब परीक्षण कोन र मानक कोन एकै समयमा झुकेका हुन्छन् जबसम्म तिनीहरूको शीर्ष चेसिससँग सम्पर्कमा हुँदैन, मानक कोनको निर्धारित झुकाउने तापक्रम परीक्षण कोनको अपवर्तकताको रूपमा प्रबल हुनेछ।
यसलाई रिफ्रेक्टरी अन्डर लोडको नरम बिन्दु वा रिफ्रेक्टरी अन्डर लोडको विरूपण तापक्रम पनि भनिन्छ, यसले उच्च तापक्रम र स्थिर भार अन्तर्गत भारको संयुक्त कार्य वा रिफ्रेक्टरीले स्पष्ट प्लास्टिक विकृति प्रदर्शन गर्ने तापक्रम दायरामा रिफ्रेक्टरीको प्रतिरोधलाई जनाउँछ। रिफ्रेक्टरीको अधिकतम सेवा तापक्रम लोड अन्तर्गत नरम तापक्रमबाट अनुमान गर्न सकिन्छ। लोड अन्तर्गत नरम तापक्रमले प्रयोगको समान अवस्थाहरूमा रिफ्रेक्टरीको संरचनात्मक शक्तिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र रिफ्रेक्टरीको अधिकतम सेवा तापक्रम निर्धारण गर्ने आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लोड अन्तर्गत नरम हुने तापक्रम निर्धारण गर्ने मुख्य कारक भनेको सामग्रीको रासायनिक खनिज संरचना हो, जुन सामग्रीको उत्पादन प्रक्रियासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। सामग्रीको सिन्टरिङ तापक्रमले लोड अन्तर्गत नरम हुने विकृति तापक्रममा ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि सिन्टरिङ तापक्रम उचित रूपमा बढाइयो भने, पोरोसिटी घट्ने, क्रिस्टलको वृद्धि र राम्रो बन्धनको कारणले सुरु हुने विकृति तापक्रम बढ्नेछ। कच्चा पदार्थको शुद्धता सुधार गर्न र कम पग्लने वा विलायकको सामग्री घटाउनाले लोड अन्तर्गत नरम हुने विकृति तापक्रम बढ्नेछ। उदाहरणका लागि, माटोको इँटामा सोडियम अक्साइड र सिलिका इँटामा एल्युमिना सबै हानिकारक अक्साइड हुन्।
(३) दुर्दम्य सामग्रीहरूको उच्च तापक्रम मात्रा स्थिरता
लामो समयसम्म उच्च तापक्रमको प्रभावमा, दुर्दम्य पदार्थले आयतन विस्तार उत्पादन गर्छ, जसलाई अवशिष्ट विस्तार भनिन्छ। दुर्दम्य पदार्थको अवशिष्ट विस्तार (विकृति) को आकारले उच्च तापक्रमको आयतन स्थिरताको गुणस्तर प्रतिबिम्बित गर्दछ। अवशिष्ट विकृति जति सानो हुन्छ, आयतन स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ; यसको विपरीत, भोल्युम स्थिरता जति खराब हुन्छ, चिनाईको विकृति वा क्षति निम्त्याउन त्यति नै सजिलो हुन्छ।
रिबर्निङ लाइनको परिवर्तन प्रायः सामग्रीको उच्च तापक्रम मात्रा स्थिरता न्याय गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सामग्रीको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो।
धेरैजसो दुर्दम्य सामग्रीहरू उच्च तापक्रमको प्रभावमा संकुचित हुनेछन्। रिफायरिङको समयमा, धेरैजसो दुर्दम्य सामग्रीहरू संकुचित हुनेछन्, मुख्यतया किनभने उच्च तापक्रममा सामग्रीद्वारा उत्पन्न तरल चरणले छिद्रहरू भर्नेछ, जसले गर्दा कणहरू थप कडा र तानिन्छन्। हालसालै, पुन: क्रिस्टलाइजेसन भयो, जसले गर्दा सामग्रीको थप घनत्वकरण भयो। पुन: फायरिङको समयमा विस्तार हुने केही सामग्रीहरू पनि छन्। उदाहरणका लागि, प्रयोगको क्रममा पोलिक्रिस्टलाइन रूपान्तरणको कारणले सिलिका इँटा विस्तार हुन्छ। यो किनभने सिलिका इँटाको रूपान्तरित क्वार्ट्ज उच्च तापक्रममा ट्राइडिमाइट वा वर्गमा रूपान्तरण हुन जारी रहनेछ। क्वार्ट्ज, जुन आयतनमा विस्तार हुन्छ, सिलिका इँटाहरूमा लगभग १०% रूपान्तरित हुँदैन। सामग्रीको पुन: फायरिङ संकुचन र विस्तार कम गर्न, फायरिङ तापक्रम उचित रूपमा बढाउन र होल्डिङ समय लम्ब्याउन प्रभावकारी हुन्छ, तर यो धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले सामग्री संरचनाको विट्रिफिकेशन निम्त्याउनेछ र थर्मल झटका स्थिरता कम गर्नेछ। फायरिङ र प्रयोगको क्रममा सामग्रीमा क्वार्ट्ज कणहरूको विस्तारको कारणले गर्दा, जसले माटोको संकुचनलाई अफसेट गर्दछ, अर्ध-सिलिका इँटाहरूको आयतन परिवर्तन सानो हुन्छ, र तिनीहरूमध्ये केही थोरै विस्तारित हुन्छन्।
(४) थर्मल झट्का स्थिरता
विनाश बिना तापक्रममा हुने द्रुत परिवर्तनहरूको प्रतिरोध गर्ने रिफ्रेक्ट्रीहरूको क्षमतालाई थर्मल झट्का स्थिरता भनिन्छ। यो गुणलाई थर्मल झट्का प्रतिरोध वा थर्मल झट्का प्रतिरोध पनि भनिन्छ।
सामग्रीको थर्मल झट्का स्थिरता सूचकांकलाई असर गर्ने मुख्य कारक भनेको सामग्रीको भौतिक गुणहरू हुन्, जस्तै थर्मल विस्तार, थर्मल चालकता आदि। सामान्यतया, सामग्रीको रेखीय विस्तार दर जति उच्च हुन्छ, थर्मल झट्का स्थिरता त्यति नै खराब हुन्छ; सामग्रीको थर्मल चालकता जति उच्च हुन्छ, थर्मल झट्का स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ। थप रूपमा, दुर्दम्य सामग्रीको सूक्ष्म संरचना, कण संरचना र आकार सबैले थर्मल झट्का स्थिरतामा प्रभाव पार्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१५-२०२२