कोटिंग्स र पेन्टहरूमा सेनोस्फियरको प्रयोगका निम्न फाइदाहरू छन्:

कोटिंग्स र पेन्टहरूमा सेनोस्फियरको प्रयोगका निम्न फाइदाहरू छन्:

१. प्रयोग गरिएको रालको मात्रा सानो छ/थप्ने सम्भावना ठूलो छ: कुनै पनि आकारमा, गोलाकार आकारको विशिष्ट सतह क्षेत्रफल सबैभन्दा सानो हुने भएकोले, सेनोस्फियरहरूको लागि रालको माग पनि सबैभन्दा कम हुन्छ। कण प्याकिङ पनि सुधारिएको छ। सेनोस्फियरहरूको फराकिलो कण आकार वितरणले साना माइक्रोस्फियरहरूलाई ठूला माइक्रोस्फियरहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्न सक्षम बनाउँछ। परिणाम... वास्तवमा: उच्च लोडिङ, उच्च ठोस पदार्थ, कम VOC, र अन्य सामग्रीहरूको कम प्रयोग;

२. कम चिपचिपापन/सुधारिएको तरलता: अनियमित आकारका कणहरू भन्दा फरक, सेनोस्फियरहरू एकअर्का बीच सजिलैसँग घुम्न सकिन्छ। यसले सेनोस्फियर प्रयोग गर्ने प्रणालीमा कम चिपचिपापन र राम्रो तरलता हुन्छ। यसबाहेक, प्रणालीको खेल्ने क्षमतामा पनि सुधार भएको छ;

३. कठोरता/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फियरहरू उच्च-शक्ति र कडा माइक्रोस्फियरहरू हुन्, जसले कोटिंग्सको कठोरता, स्क्रबिंग प्रतिरोध, र घर्षण प्रतिरोध बढाउन सक्छ;

४. उत्कृष्ट ताप इन्सुलेशन प्रभाव: सेनोस्फियरको खोक्रो गोलाकार संरचनाको कारण, रंग भर्दा यसमा उत्कृष्ट ताप इन्सुलेशन प्रभाव हुन्छ;

५. चमक नियन्त्रण: एक प्रकारको फिलरको रूपमा, सेनोप्सेयरहरूले चमक कम गर्न र अशान्ति नियन्त्रण गर्न सक्छन्। उच्च खुराक आवश्यकताहरूको अवस्थामा पनि, तिनीहरूले साधारण म्याटिंग एजेन्टहरूबाट सजिलै हुने चिपचिपापनलाई पनि हटाउन सक्छन्। पर्याप्त वृद्धि र लागत पनि कम छ;

६. जडत्व: सेनोस्फियरहरू निष्क्रिय तत्वहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूमा उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र रासायनिक प्रतिरोध हुन्छ;

७. अस्पष्टता: सेनोस्फियरको खोक्रो गोलाकार आकारले प्रकाशलाई सुस्त बनाउँछ र छर्छ, जसले रंगको आवरण शक्ति बढाउँछ;

८. फैलावट: सेनोस्फियरको फैलावट खनिज फिलरहरूको जस्तै हुन्छ। सेनोस्फियरको बाक्लो पर्खाल र उच्च कम्प्रेसिभ शक्तिको कारण, यसले सबै प्रकारका मिक्सर, एक्स्ट्रुडर र मोल्डिङ मेसिनहरूको प्रशोधनलाई सामना गर्न सक्छ;

९. कुनै क्रिस्टलीय सिलिकन प्रदूषण छैन: अन्य फिलरहरू भन्दा फरक, तैरने मोतीहरूमा क्रिस्टलीय सिलिकनको सामग्री हानिरहित स्तरभन्दा कम हुन्छ। यस्ता मोतीहरूलाई कार्सिनोजेन मानिने छैन र विशेष खतरा चेतावनी संकेतहरू आवश्यक पर्दैन।

१०. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, VOC घटाउने, कठोरता सुधार गर्ने, नियन्त्रित चमक, पहिरन प्रतिरोध बढाउने, स्प्रेबिलिटी, र लागत घटाउने;

११. पानीमा घुलनशील औद्योगिक टपकोट: ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, फिल्म पारगम्यता घटाउनुहोस्, जंग प्रतिरोध, कठोरता, जडता, पहिरन प्रतिरोध, चमक नियन्त्रण गर्नुहोस्, र लागत घटाउनुहोस्;

१२. ताप इन्सुलेशन, ताप संरक्षण, र अग्निरोधी कोटिंग्स: उच्च तापक्रम प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोधक, र उत्कृष्ट ताप इन्सुलेशन प्रभावहरू;

१३. मर्मतसम्भार कोटिंग: रासायनिक प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध, स्थायित्व, पहिरन प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता, उच्च खुराक र कम लागत;

१४. पाउडर कोटिंग: तरलता, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, चमक नियन्त्रण, लागत घटाउने सुधार;

१५. कुण्डली कोटिंग: लचिलोपन, जंग प्रतिरोध, चमक नियन्त्रण, उच्च ठोस सामग्री, कम लागत;

१६. प्राइमर: नुन स्प्रे कार्यसम्पादन, तापक्रम र रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्, ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, र लागत घटाउनुहोस्;

१७. वास्तुकला कोटिंग्स: स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, उच्च PVC, बढेको अस्पष्टता, सुधारिएको घर्षण प्रतिरोध, र चमकको एकरूपता;

१८. टाँस्ने सिमेन्ट र मोर्टार: रियोलोजी सुधार गर्नुहोस्, थपिएको मात्रा बढाउनुहोस्, स्थायित्व बढाउनुहोस्, र संकुचन विकृति कम गर्नुहोस्।