Fabrieksgroothandel in zeer sterke, scheurvaste PP-technische vezels – Polypropyleenvezels, micropolypropyleenvezels, PPF-microvezels voor gewapend beton – Kehui

Polypropyleenvezel (PPF) is een polymeermateriaal met een laag gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De scheurweerstand van beton kan worden verbeterd door polypropyleenvezels toe te voegen. PPF kan de poriegrootteverdeling van beton optimaliseren. Hierdoor wordt de duurzaamheid van beton aanzienlijk verbeterd, omdat PPF de penetratie van water en schadelijke ionen in het beton kan blokkeren. Verschillende vezelgehaltes, vezeldiameters en vezelhybridisatieverhoudingen hebben verschillende effecten op de duurzaamheidsindexen. De duurzaamheid van beton kan verder worden verbeterd door PPF te combineren met staalvezels. Nadelen van PPF in beton zijn de onvolledige verspreiding in het beton en de zwakke hechting met de cementmatrix. Methoden om deze nadelen te verhelpen zijn het gebruik van vezels gemodificeerd met nanoactief poeder of chemische behandeling.

De anti-scheurvezel is een zeer sterke, gebundelde, monofilament organische vezel die wordt gemaakt van vezelkwaliteit polypropyleen als grondstof en verwerkt via een speciaal proces. Deze vezel heeft een inherente sterke zuurbestendigheid, een sterke alkalibestendigheid, een lage thermische geleidbaarheid en extreem stabiele chemische eigenschappen. Door toevoeging aan mortel of beton kunnen micro-scheurtjes die ontstaan ​​door temperatuurschommelingen tijdens de initiële plastische krimpfase van mortel en beton effectief worden tegengegaan. Dit voorkomt en remt de vorming en ontwikkeling van scheuren en verbetert de scheurweerstand, waterdichtheid, slagvastheid en aardbevingsbestendigheid van beton aanzienlijk. De vezel kan breed worden toegepast in waterdichting van ondergrondse constructies, daken, muren, vloeren, zwembaden, kelders, wegen en bruggen in industriële en civiele bouwprojecten. Het is een nieuw, ideaal materiaal voor mortel- en betonconstructies met anti-scheur-, anti-doorlaat- en slijtvastheid.

Fysieke parameters:
Vezeltype: Gebundeld monofilament / Dichtheid: 0,91 g/cm³
Equivalent diameter: 18～48 μm / lengte: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm; kan naar wens van de gebruiker op maat worden gesneden.
Treksterkte: ≥500 MPa / elasticiteitsmodulus: ≥3850 MPa
Rek bij breuk: 10-28% / Zuur- en alkalibestendigheid: extreem hoog
Smeltpunt: 160～180℃ / Ontstekingspunt: 580℃

Belangrijkste functies:
Als secundair wapeningsmateriaal voor beton kan polypropyleenvezel de scheurweerstand, waterdichtheid, slagvastheid, aardbevingsbestendigheid, vorstbestendigheid, erosiebestendigheid, barstweerstand, verouderingsbestendigheid, verwerkbaarheid, pompbaarheid en waterretentie aanzienlijk verbeteren.
● Voorkom het ontstaan ​​van scheuren in beton
● Verbeter de waterdichtheid van beton
● Verbeter de vorstbestendigheid van beton
● Verbeter de slagvastheid, buigvastheid, vermoeiingsweerstand en aardbevingsbestendigheid van beton
● Verbeter de duurzaamheid en verouderingsbestendigheid van beton
● Verbeter de brandwerendheid van beton

Toepassingsgebieden:
Stijve, zelfwaterende betonnen constructie:
Keldervloer, zijwand, dak, ter plaatse gestorte dakplaat, reservoir, enz. Ingenieurswetenschappen, waterbeheerprojecten, metro's, start- en landingsbanen, haventerminals, viaductdekken, pieren, superlange constructies met hoge eisen aan scheurweerstand, slagvastheid en slijtvastheid.

Cementmortel:
Binnen- (buiten)muurschildering, cellenbetonpleistering, binnendecoratieplamuur en thermische isolatiemortel.
Explosie- en brandwerende constructies:
Civiele luchtverdedigingsprojecten, militaire projecten, olieplatforms, schoorstenen, vuurvaste materialen, enz.

Spuitbeton:
Tunnelbekleding, duikerbekleding, dunwandige constructie, taludversteviging, enz.
Gebruiksaanwijzing
Aanbevolen dosering:
De aanbevolen hoeveelheid gewone pleistermortel per vierkante meter is 0,9 tot 1,2 kg.
De aanbevolen hoeveelheid thermische isolatiemortel per ton: 1 tot 3 kg
De aanbevolen hoeveelheid beton per kubieke meter bedraagt ​​0,6 tot 1,8 kg (ter referentie).

Bouwtechnologie en -stappen
① Afhankelijk van het volume beton dat telkens wordt gemengd, wordt het gewicht van de toegevoegde vezels nauwkeurig afgemeten volgens de vereisten van de mengverhouding (of de aanbevolen menghoeveelheid).
② Nadat het zand en grind zijn voorbereid, voegt u de vezels toe. Het is aan te raden een dwangmixer te gebruiken. Voeg het aggregaat samen met de vezels in de mixer, maar zorg ervoor dat de vezels tussen het aggregaat terechtkomen en meng het droog gedurende ongeveer 30 seconden. Voeg vervolgens water toe en meng het nat gedurende ongeveer 30 seconden om de vezels volledig te verdelen.
③ Neem direct na het mengen monsters. Als de vezels gelijkmatig verdeeld zijn in monofilamenten, kan het beton in gebruik worden genomen. Als er nog steeds gebundelde vezels aanwezig zijn, verleng dan de mengtijd met 20-30 seconden vóór gebruik.
④ Het bouw- en onderhoudsproces van vezelversterkt beton is exact hetzelfde als dat van gewoon beton. Direct klaar voor gebruik.