De toepassing van cenospheres in coatings en verven biedt de volgende voordelen:

De toepassing van cenospheres in coatings en verven biedt de volgende voordelen:

1. De hoeveelheid gebruikte hars is klein/de potentiële hoeveelheid die kan worden toegevoegd is groot: omdat de bolvorm, ongeacht de vorm, het kleinste specifieke oppervlak heeft, is de harsbehoefte voor cenospheres ook het laagst. De deeltjespakking is bovendien verbeterd. De brede deeltjesgrootteverdeling van cenospheres zorgt ervoor dat kleine microsferen de holtes tussen grote microsferen kunnen opvullen. Het resultaat… in feite: hoge belading, hoog gehalte aan vaste stoffen, lagere VOC-waarden en minder gebruik van andere ingrediënten;

2. Lage viscositeit/verbeterde vloeibaarheid: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes, cenospheres Ze rollen gemakkelijk tussen elkaar door. Hierdoor heeft het systeem met cenospheres een lagere viscositeit en een betere vloeibaarheid. Bovendien wordt de speelbaarheid van het systeem hierdoor ook verbeterd.

3. Hardheid/slijtvastheid: cenospheres zijn zeer sterke en harde microsferen die de hardheid, schrobweerstand en slijtvastheid van coatings kunnen verbeteren;

4. Uitstekende warmte-isolatie: dankzij de holle, bolvormige structuur van de cenospheres hebben ze een uitstekende warmte-isolatie wanneer ze met verf gevuld zijn;

5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen cenopsferen de glans verminderen en turbulentie beheersen. Zelfs bij hoge doseringen kunnen ze de viscositeit, die gemakkelijk door gewone matteringsmiddelen wordt veroorzaakt, elimineren. Dit leidt tot een aanzienlijke verbetering tegen lage kosten.

6. Inertheid: Cenospheres zijn samengesteld uit inerte ingrediënten, waardoor ze een uitstekende duurzaamheid, weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid hebben;

7. Opaciteit: De holle, bolvormige structuur van de cenospheres vertraagt ​​en verstrooit het licht, waardoor het dekvermogen van de verf toeneemt;

8. Dispersie: De dispersie van cenospheres is hetzelfde als die van minerale vulstoffen. Dankzij de dikke wanden en de hoge druksterkte van cenospheres zijn ze bestand tegen de verwerking in allerlei meng-, extrusie- en vormmachines;

9. Geen verontreiniging met kristallijn silicium: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in drijvende kralen onder de onschadelijke grens. Dergelijke kralen worden niet als kankerverwekkend beschouwd en vereisen geen speciale waarschuwingsborden.

10. Industriële coatings met een hoog vaststofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, vermindering van VOC, verbeterde hardheid, gecontroleerde glans, verhoogde slijtvastheid, spuitbaarheid en lagere kosten;

11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoogt het vaste stofgehalte, vermindert de filmdoorlaatbaarheid, verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid, inertie, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;

12. Warmte-isolerende, warmtebehoudende en brandwerende coatings: hoge temperatuurbestendigheid, vlamvertragend en uitstekende warmte-isolerende eigenschappen;

13. Onderhoudscoating: chemische bestendigheid en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage coatingdoorlaatbaarheid, hoge dosering en lage kosten;

14. Poedercoating: verbetert de vloeibaarheid, hardheid, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;

15. Coilcoating: flexibiliteit, corrosiebestendigheid, glansregeling, hoger vaststofgehalte, lagere kosten;

16. Primer: verbetert de zoutnevelbestendigheid, de temperatuur- en chemische bestendigheid, verhoogt het vaste stofgehalte en verlaagt de kosten;

17. Architectonische coatings: duurzaamheid, weerbestendigheid, hoger PVC-gehalte, verhoogde dekkracht, verbeterde wrijvingsweerstand en uniforme glans;

18. Hechtcement en mortel: verbeteren de reologie, verhogen de hoeveelheid die kan worden toegevoegd, verhogen de duurzaamheid en verminderen krimpvervorming.