Cenospheres die in coatings en verven worden gebruikt, hebben de volgende voordelen:
1. De hoeveelheid hars is klein/de mogelijkheid om de hoeveelheid hars te verhogen is groot: omdat de bolvorm, ongeacht de vorm, het kleinste specifieke oppervlak heeft en cenospheres de minste hars vereisen. Ook de accumulatie van deeltjes is verbeterd. De brede deeltjesgrootteverdeling van cenospheres maakt het mogelijk dat kleine microsferen de ruimtes tussen grote microsferen opvullen. Het resultaat… eigenlijk: hoge dosering, hoog vaststofgehalte, lagere VOC-waarden en een lagere dosering van andere ingrediënten;
2. Lage viscositeit/verbeterde vloeibaarheid: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes kunnen cenospheres gemakkelijk over elkaar heen rollen. Hierdoor heeft het systeem met cenospheres een lagere viscositeit en een betere vloeibaarheid. Bovendien is de spuitbaarheid van het systeem ook verbeterd.
3. Hardheid/Slijtvastheid: cenospheres zijn een soort zeer sterke en harde microsferen die de hardheid, schrobvastheid en slijtvastheid van de coating kunnen verbeteren;
4. Uitstekende warmte-isolatie: Dankzij de holle, bolvormige structuur van de cenospheres hebben ze een uitstekende warmte-isolatie wanneer ze met verf gevuld zijn;
5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen cenospheres de glans verminderen en turbulentie beheersen. Zelfs bij een hoge toevoeging kunnen ze de viscositeit die door gewone matteringsmiddelen wordt veroorzaakt, elimineren. Aanzienlijke verbetering tegen lage kosten;
6. Inertheid: Cenospheres zijn samengesteld uit inerte ingrediënten, waardoor ze een uitstekende duurzaamheid, weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid hebben;
7. Opaciteit: De holle, bolvormige structuur van de cenospheres vertraagt de lichtemissie en -verstrooiing, wat resulteert in een verhoogd dekvermogen van de verf;
8. Dispergeerbaarheid: De dispersie van cenospheres is vergelijkbaar met die van minerale vulstoffen. Door de dikke wand en hoge druksterkte van de zwevende bolletjes zijn ze bestand tegen de verwerking in allerlei meng-, extrusie- en vormmachines;
9. Geen verontreiniging met kristallijn silicium: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in de cenospheres onder de onschadelijke grens. Dergelijke cenospheres worden niet als kankerverwekkend beschouwd en vereisen geen speciale waarschuwingsborden.
10. Industriële coatings met een hoog vaststofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, vermindering van VOC, verbetering van de hardheid, controle van de glans, verhoging van de slijtvastheid, spuitbaarheid en kostenbesparing;
11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoogt het vaste stofgehalte, vermindert de filmdoorlaatbaarheid, verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid, inertie, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;
12. Warmte-isolatie, warmtebehoud, brandwerende coating: hoge temperatuurbestendigheid, vlamvertragend en uitstekende warmte-isolatie;
13. Onderhoudscoating: chemische bestendigheid en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage coatingdoorlaatbaarheid, hoge dosering en lage kosten;
14. Poedercoatings: verbeteren de vloeibaarheid, hardheid, slijtvastheid, glansregulatie en kostenbesparing;
15. Coilcoating: flexibiliteit, corrosiebestendigheid, glansregeling, hoger vaststofgehalte, lagere kosten;
16. Primer: Verbeter de zoutnevelbestendigheid, temperatuur- en chemische bestendigheid, verhoog het vaste stofgehalte en verlaag de kosten;
17. Architectonische coatings: duurzaamheid, weerbestendigheid, hoger PVC-gehalte, verhoogde opaciteit, verbeterde wrijvingsweerstand en gelijkmatige glans;
18. Hechtcement, mortel: Verbetering van de reologie, verhoging van de dosering, verhoging van de duurzaamheid en vermindering van krimpvervorming.
Geplaatst op: 3 juni 2019