Uformede ildfaste materialer som kan sprøytes på arbeidsflaten med høyhastighetsluftstrøm og absorberes på arbeidsflaten kalles ildfaste injeksjonsmaterialer. I prinsippet kan alle typer støpematerialer eller selvflytende materialer og pumpematerialer brukes som tørt sprøytemateriale eller vått sprøytemateriale. Det er bare nødvendig å justere partikkelstørrelsessammensetningen og typen og mengden tilsetningsstoffer. Ildfast blåsemateriale er en type uformet ildfast materiale, som er en ny type ildfast materiale med god flyteevne etter tilsetning av vann og omrøring uten brenning og trykkdannelse. Murstrukturen har få skjøter, sterk integritet, god lufttetthet og kan unngå pulverinfiltrasjon. Samtidig, sammenlignet med tradisjonelle ildfaste produkter, har stråleildfast materiale følgende egenskaper:
(1) Den er enkel å forankre og kan effektivt forhindre at veggen stikker ut.
(2) Konstruksjonen er praktisk, arbeidsintensiteten er lav, murverkets effektivitet er høy, og mekaniseringen av ovnsbyggingen kan realiseres.
(3) Leveringstiden er kort, og lagerbeholdningen og kostnadene kan reduseres tilsvarende.
Ildfaste sprengmaterialer er mye brukt, noe som er praktisk for omfattende utnyttelse av ressurser. Vanligvis kalles det granulære materialet som utgjør dette materialet ildfast tilslag, og det pulverformede materialet kalles blanding (ildfast pulver eller fint pulver), samt bindemidler og tilsetningsstoffer.
1. Konstruksjonsmetode for sprøytet ildfast materiale
I henhold til tilstanden til materialet som sprøytes på foringslegemet (arbeidsflaten), kan det deles inn i to kategorier: kaldmaterialeinjeksjonsmetode og smeltet eller halvsmeltet materialeinjeksjonsmetode. Sistnevnte inkluderer følgende metoder.
Flammesprøytemetode: Materialet sprøytes på arbeidsforingen med en propangassflamme. Under sprøyteprosessen, under påvirkning av høy temperatur, er materialet i smeltet eller halvsmeltet tilstand, sprøytes direkte på høytemperaturforingen og absorberes på overflaten av foringen. Tidligere ble det brukt til å reparere ovnsforinger, men det er ikke lenger vanlig i bruk.
Plasmasprøytemetode: Materialet sprøytes i en ionisk tilstand, som sjelden brukes i ildfaste materialer.
Slaggsprutmetode: For eksempel slaggsprut på omformeren for å beskytte ovnen, blåses blandingen av ildfast materiale og slagg og sprutes på overflaten av omformeren ved hjelp av en høytrykks oksygenlanse. Dette er nøkkelteknologien for å forbedre levetiden til omformerforingen.
Førstnevnte er den mest brukte sprøytemetoden, som inkluderer en tørrsprøytemetode og en våtsprøytemetode.
Tørrstrålemetode: En driftsprosess for en tørrstråleanordning. Det tørre materialet kommer inn i den roterende stofftrommelen fra siloen. Stofftrommelen roterer i en viss vinkel. Den øvre porten og luftkanalen til kompressoren transporteres til nærheten av dysen for å møte vannet. Etter at materialet er blandet med vannet i dysen, sprøytes det mot arbeidsforingen. Mesteparten av det utkastede materialet absorberes på arbeidsforingen, og en del av det spretter tilbake og faller til bakken. Mengden materiale som går tapt ved sprettingen er av stor betydning for konstruksjonen av det utkastede ildfaste materialet. Vanligvis brukes spretthastigheten for å indikere adsorpsjonsytelsen til det utkastede materialet. Jo lavere spretthastighet, desto bedre. Det er mange faktorer som påvirker spretthastigheten, hovedsakelig inkludert mengden vann, vindtrykk og luftvolum.
Våtsprøytemetoden er en metode der støpematerialet med god fluiditet pumpes til dysen gjennom rørledningen, og sprøytes på arbeidsforingen av høytrykksluftstrømmen i dysen. Prosessen består av fire hovedtrinn: blanding, pumping, sprøyting og størkning. Blandings- og pumpeprosessen er ikke veldig forskjellig fra vanlige støpematerialer og pumpematerialer, og krever jevn blanding og god pumpeytelse.
Tidligere ble sprøytekonstruksjon hovedsakelig brukt til å reparere ovnsforinger, mens våtsprøyting kan brukes direkte til foring. Den kan brukes direkte til å produsere øse- og ovnsforinger for ulike ovner. Fordelene er enkel prosess, ingen mal, lave kostnader og høy hastighet.
2. Saker som trenger oppmerksomhet i sprøytemetoden
(1) Følgende forhold bør tas i betraktning når man bruker tørrsprøytemetoden:
Mengden vann som tilsettes bør være passende: Hvis mengden vann som tilsettes er for liten, vil ikke materialet bli godt fuktet, og det tørre materialet vil lett bli spolet tilbake. Hvis mengden vann som tilsettes er for stor, vil belegget som dannes ved sprøyting være utsatt for flyt, noe som også reduserer adsorpsjonskapasiteten.
Lufttrykket og luftvolumet til sprøyten bør være passende: Når partikkelen er for stor, er partiklenes påvirkning på sprøyteoverflaten for stor, og den er lett å slå tilbake; hvis den er for liten, har materialet utilstrekkelig vedheft til materialet og er lett å falle av.
Avstanden og vinkelen mellom sprøytepistolens dyse og den sprøytede overflaten bør være passende: unngå at sprøytekraften på den sprøytede overflaten er for stor eller for liten. Sprøytepistolen bør beveges opp og ned, til venstre og høyre for å sikre en jevn tykkelse på det sprøytede laget.
Tykkelsen på hver spraying bør ikke være for tykk: for tykk er lett å skrelle av, vanligvis ikke mer enn 50 mm.
Kontroller materialets plastisitet og koagulasjon: materialet kan absorberes godt på sprøytebelegget og størkne raskt for å oppnå en viss styrke.
(2) Det er mange faktorer som påvirker våtstrålemetoden. De viktigste er som følger:
Sammensetning av sprøytemateriale For det første bør det ha en rimelig partikkelstørrelsessammensetning, forholdet mellom aggregat og matriks og fuktighetsinnhold. Med riktig koordinering kan matriksdelen festes bedre til overflaten av partiklene. Adhesjonslaget bør ikke være for tykt eller for tynt, for å sikre at partiklene kan ha god plastisitet og feste seg til materiallaget når de sprøytes på materiallaget. Vanlige flokkuleringsmidler er natriumaluminat, natriumsilikat, polynatriumklorid, kalsiumklorid, aluminiumsulfat, kaliumkalsiumsulfat, etc.
Hvis stråletrykket og strålelufthastigheten er for liten, vil partiklene ikke feste seg godt til materialet, og hvis de er for store, vil de lett trekke seg tilbake.
Avstanden og vinkelen mellom sprøytepistolen og den sprøytede kroppen har en viss innflytelse på materiallagets hefthastighet.
Publisert: 15. juli 2022