Hvorfor er bruken av cenosfærer mer fordelaktig i belegg og maling?

Cenosfærer som brukes i belegg og maling har følgende fordeler:
1. Mengden harpiks er liten/potensialet for å øke mengden harpiks er stort: ​​fordi i enhver form har den sfæriske formen det minste spesifikke overflatearealet, og cenosfærer krever minst mengde harpiks. Akkumuleringen av partikler har også blitt forbedret. Den brede partikkelstørrelsesfordelingen til cenosfærer gjør det mulig for små mikrosfærer å fylle hullene mellom store mikrosfærer. Resultatet ... faktisk: høy dosering, høyt faststoffinnhold, lavere VOC og redusert dosering av andre ingredienser;
2. Lav viskositet/forbedret fluiditet: I motsetning til uregelmessig formede partikler, kan cenosfærer lett rulle mellom hverandre. Dette gjør at systemet som bruker cenosfærer har lavere viskositet og bedre fluiditet. Dessuten har systemets sprøytbarhet også blitt forbedret;
3. Hardhet/slitasjemotstand: cenosfærer er en type høyfaste og harde mikrosfærer, som kan forbedre hardheten, skrubbemotstanden og slitemotstanden til belegget;
4. Utmerket varmeisolasjonseffekt: På grunn av den hule, sfæriske strukturen til cenosfærene har den en utmerket varmeisolasjonseffekt når den fylles med maling;
5. Glanskontroll: Som en type fyllstoff kan cenosfærer redusere glans for å kontrollere turbulens. Selv når den tilsatte mengden er høy, kan de også eliminere viskositeten forårsaket av vanlige matteringsmidler. Betydelig økning og lav kostnad;
6. Inerthet: Cenosfærer er sammensatt av inerte ingredienser, så de har utmerket holdbarhet, værbestandighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk resistens;

7. Opasitet: Den hule, sfæriske formen på cenosfærene bremser lysutslipp og -spredning, noe som resulterer i en økning i malingens dekkevne;
8. Dispergerbarhet: Dispersjonen til cenosfærer er den samme som mineralfyllstoffer. På grunn av den tykke veggen og den høye trykkfastheten til flytende kuler, kan den tåle behandling av alle typer miksere, ekstrudere og støpemaskiner;
9. Ingen forurensning av krystallinsk silisium: I motsetning til andre fyllstoffer er innholdet av krystallinsk silisium i cenosfærene under det ufarlige nivået. Slike cenosfærer regnes ikke som kreftfremkallende og krever ikke spesielle advarselsskilt.
10. Industrielle belegg med høyt faststoffinnhold: lav viskositet, høy dosering, reduserer flyktige organiske forbindelser (VOC), forbedrer hardhet, kontrollerer glans, øker slitestyrken, sprøyteevnen og reduserer kostnader;
11. Vannløselig industrielt toppstrøk: øker faststoffinnholdet, reduserer filmens permeabilitet, forbedrer korrosjonsmotstand, hardhet, treghet, slitestyrke, kontrollerer glans og reduserer kostnader;
12. Varmeisolasjon, varmebevaring, brannsikkert belegg: høy temperaturbestandighet, flammehemmende og utmerket varmeisolasjonseffekt;
13. Vedlikeholdsbelegg: kjemisk motstand og korrosjonsbestandighet, holdbarhet, slitestyrke, lav beleggpermeabilitet, høy dosering og lav kostnad;
14. Pulverlakkering: forbedrer flyt, hardhet, slitestyrke, kontrollerer glans og reduserer kostnader;
15. Spolebelegg: fleksibilitet, korrosjonsbestandighet, glanskontroll, høyere faststoffinnhold, lavere kostnad;
16. Primer: Forbedre saltsprøyteytelse, temperatur- og kjemikalieresistens, øke tørrstoffinnholdet og redusere kostnader;
17. Arkitektoniske belegg: holdbarhet, værbestandighet, høyere PVC-innhold, økt opasitet, forbedret friksjonsmotstand og glansjevnhet;
18. Heftende sement, mørtel: Forbedre reologien, øke doseringen, øke holdbarheten og redusere krympedeformasjon.