ଆକୃତିହୀନ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଇପାରିବ ତାହାକୁ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ କୁହାଯାଏ। ନୀତିଗତ ଭାବରେ, ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱ-ପ୍ରବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୁଷ୍କ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଓଦା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କେବଳ ଏହାର କଣିକା ଆକାର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣର ଯୋଗକକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ପ୍ରକାରର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ପାଣି ଯୋଡିବା ପରେ ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ଏବଂ ଚାପ ଗଠନ ନକରି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପରେ ଭଲ ତରଳତା ସହିତ। ଏହାର ଚିନାରୀ ଗଠନରେ କିଛି ସନ୍ଧି, ଦୃଢ଼ ଅଖଣ୍ଡତା, ଭଲ ବାୟୁରୋଧୀତା ଅଛି ଏବଂ ପାଉଡର ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ପାରମ୍ପରିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଜେଟ୍ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
(୧) ଏହାକୁ ଲଙ୍ଗର କରିବା ସହଜ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାନ୍ଥକୁ ବାହାରକୁ ଆସିବାରୁ ରୋକିପାରେ।
(୨) ନିର୍ମାଣ ସୁବିଧାଜନକ, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା କମ୍, ରାଜମିସ୍ତ୍ରିର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଚୁଲି ନିର୍ମାଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୩) ବିତରଣ ସମୟ କମ୍, ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସମ୍ବଳର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରୁଥିବା ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ସମଷ୍ଟି କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ (ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ପାଉଡର କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର), ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଯୋଗକ କୁହାଯାଏ।
୧. ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି
ଆସ୍ତରଣ ଶରୀର (କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁ) ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତରଳା କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳା ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି। ପରବର୍ତ୍ତୀଟିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଶିଖା ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତି: ପ୍ରୋପେନ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଖା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସ୍ତରଣ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ତରଳ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆସ୍ତରଣ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆସ୍ତରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ। ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆସ୍ତରଣ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆଉ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନାହିଁ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତି: ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆୟନିକ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ପାସିଂ ପଦ୍ଧତି: ଯେପରିକି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ କନଭର୍ଟରର ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ପାସିଂ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ଲାଗର ମିଶ୍ରଣକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଅମ୍ଳଜାନ ଲାନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି କନଭର୍ଟରର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଛିଞ୍ଚାଯାଏ। ଏହା କନଭର୍ଟର ଲାଇନିଂର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସିଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଥିରେ ଶୁଷ୍କ ସିଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଓଦା ସିଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଶୁଷ୍କ ଜେଟିଂ ପଦ୍ଧତି: ଏକ ଶୁଷ୍କ ଜେଟିଂ ଡିଭାଇସର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଶୁଷ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ସାଇଲୋରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କପଡ଼ା ଡ୍ରମ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। କପଡ଼ା କପଡ଼ା ଡ୍ରମ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ଘୂରେ। କମ୍ପ୍ରେସରର ଉପର ପୋର୍ଟ ଏବଂ ବାୟୁ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ପାଣି ସହିତ ମିଶିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ ନିକଟତର ସ୍ଥାନକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ନୋଜଲ୍ରେ ଥିବା ପାଣି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସ୍ତରଣକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ସର୍ବୋଚ୍ଚ। ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସ୍ତରଣରେ ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଏକ ଅଂଶ ପୁନର୍ବାର ଭୂମିରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ପୁନର୍ବାର ଦ୍ୱାରା ହଜିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଅପ୍ରତିରୋଧକ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ, ପୁନର୍ବାର ହାର ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପୁନର୍ବାର ହାର ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସେତେ ଭଲ। ପୁନର୍ବାର ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି: ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳର ପରିମାଣ, ପବନ ଚାପ ଏବଂ ବାୟୁ ଆୟତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଓଦା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଭଲ ତରଳତା ସହିତ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନୋଜଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସ୍ତରଣ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଥାଏ: ମିଶ୍ରଣ, ପମ୍ପିଂ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଘନୀକରଣ। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ, ଏଥିପାଇଁ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭଲ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ପ୍ରେ ନିର୍ମାଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ଓଦା ସ୍ପ୍ରେିଂ ସିଧାସଳଖ ଆସ୍ତରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଲାଡଲ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲାଇନିଂ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କୌଣସି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନାହିଁ, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି।
୨. ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତିରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ
(୧) ଶୁଷ୍କ ସ୍ପ୍ରେ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାଣିର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ଯଦି ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାଣିର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ପୁନର୍ବାର ଉଠିଯିବ; ଯଦି ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାଣିର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସିଞ୍ଚନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଆବରଣ ପ୍ରବାହିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଶୋଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ସ୍ପ୍ରେର ବାୟୁଚାପ ଏବଂ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ଯେତେବେଳେ କଣିକାଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ସ୍ପ୍ରେ ପୃଷ୍ଠରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ବୁଲାଇବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ; ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀଟି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବଦ୍ଧତା ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଖସିଯିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
ସ୍ପ୍ରେ ଗନର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ବଳକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ତରର ଏକ ସମାନ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଗନକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଞ୍ଚନର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ଓଦା ଜେଟ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ସ୍ପ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ପ୍ରଥମେ, ଏଥିରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଗଠନ, ସାମଗ୍ରିକ ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ରହିବା ଉଚିତ। ଉପଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଅଂଶ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗିପାରିବ। ଆଡ଼ସେସନ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପାଇପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ସହିତ ଲାଗି ରହିପାରିବେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସୋଡିୟମ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍, ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍, ପଲିସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍, ପୋଟାସିୟମ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଯଦି ଜେଟ୍ ଚାପ ଏବଂ ଜେଟ୍ ବାୟୁ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ପୁନର୍ବାର ଉଠିବ।
ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ବଡି ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ କୋଣ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଆପୋଷ ହାର ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୫-୨୦୨୨