ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି, କମ୍ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ସହିତ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ହାଲୁକା ପ୍ରତିରୋଧକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏଥିରେ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଉତ୍ପାଦ, ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଫାଇବର ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ: ନିମ୍ନ-ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 900 ℃ ରୁ କମ୍, ଯେପରିକି ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ଇନସୁଲେସନ ଇଟା, ବିସ୍ତାରିତ ସିଲିକା ଉତ୍ପାଦ, ସିଲିକା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ବୋର୍ଡ, ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଇତ୍ୟାଦି; ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 900 ~1200 ℃, ଯେପରିକି ମାଟି ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଫାଇବର, ଇତ୍ୟାଦି; ଉଚ୍ଚ-ତାପଜ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 1200 ℃ ରୁ ଅଧିକ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା, ଆଲୁମିନା ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା, ସିଲିସିୟସ୍ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା, ଆଲୁମିନା ହୋଲୋ ବଲ୍ ଇଟା, ଜିରକୋନିଆ ହୋଲୋ ବଲ୍ ଇଟା, ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନା ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଫାଇବର, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଫାଇବର (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଆଲୁମିନା ଫାଇବର, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଜିରକୋନିଆ ଫାଇବର, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ମୁଲାଇଟ୍ ଫାଇବର), ଇତ୍ୟାଦି।
ତାପ-ଅନୁଷକ ଅଶ୍ଳୀଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ହାଲୁକା କଞ୍ଚାମାଲ ପଦ୍ଧତି, ପୋଡ଼ିବା ପଦ୍ଧତି, ଫୋମ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ଅଶ୍ଳୀଳ ଅଶ୍ଳୀଳ ତନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନା ଅଶ୍ଳୀଳ ତନ୍ତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଆକାରହୀନ ଅଶ୍ଳୀଳ ତନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ତରଳିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଅଶ୍ଳୀଳ ତନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ମୁଲାଇଟ୍ ତନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନା ତନ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି କୋଲଏଡ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
ଇନସୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି, ସାଧାରଣତଃ 45% ରୁ ଅଧିକ; କମ୍ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ସାଧାରଣତଃ 1.5g/cm3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ପ୍ରାୟତଃ 1.0W/(m·K) ରୁ କମ୍। ମୁଖ୍ୟତଃ ଶିଳ୍ପ ଚୁଲିର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଏହା କେବଳ ଚୁଲିର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଚୁଲିର ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ ଏବଂ ତାପଜ ଉପକରଣର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା ତୁଳନାରେ, ତାପ-ଇନ୍ସ୍ୟୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଲାଗ୍ କ୍ଷୋଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ। ତେଣୁ, ଏହା ଚୁଲିର ଭାର-ବାହକ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍, ଚାର୍ଜ, ତରଳ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
ତାପଜ ଇନସୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ୪୫% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ପୋରୋସିଟି ସହିତ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ତାପ-ଇନ୍ସ୍ୟୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ କମ ଆୟତନ ଘନତା। ତାପଜ ପରିବାହୀତା କମ, ତାପ କ୍ଷମତା କମ ଏବଂ ତାପ ଇନସୁଲେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ। ଏହା ତାପ-ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ତାପଜ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କିଛିକୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଭାଟି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତି-ସଂରକ୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀ। ସାଧାରଣ ଘନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ-ଇନ୍ସ୍ୟୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷତି ୪୦% ରୁ ୫୦% ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ତାପଜ ଉପକରଣ ପାଇଁ।
ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରୀ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।
(୧) ଶରୀର ଘନତା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ। ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକର ବଲ୍କ ଘନତା ୦.୪~୧.୩ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ ଅଟେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା ଇଟା; ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକର ବଲ୍କ ଘନତା ୦.୪ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ ରୁ କମ୍, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ଇଟା।
(୨) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା 600~900℃; ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 900~120℃; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 1200℃ ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(୩) ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ: ଗୋଟିଏ ଆକୃତିଯୁକ୍ତ ହାଲୁକା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା, ଯେଉଁଥିରେ ମାଟି, ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନା, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ କିଛି ଶୁଦ୍ଧ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହାଲୁକା ଇଟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଅନ୍ୟଟି ଆକୃତିହୀନ ହାଲୁକା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ କଂକ୍ରିଟ୍।
ତାପ-ଅନୁଷକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣ ଘନ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଜାଳିବା ପଦ୍ଧତି, ଫୋମ ପଦ୍ଧତି, ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପଦ୍ଧତି ସମେତ।
୧) ଜାଳିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା ପଦ୍ଧତି। ଏହାକୁ ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡିବାର ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଜାଳିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦଟିର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ର ରହିବା ପାଇଁ ଇଟା ତିଆରି କାଦୁଅରେ କୋଇଲା, କରତ, ଇତ୍ୟାଦି ଜାଳିବା ସହଜ ହେଉଥିବା ଦହନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡନ୍ତୁ।
୨) ଭିଜାଇବା ପଦ୍ଧତି। ଇଟା ତିଆରି ପାଇଁ ମାଟିରେ ରୋଜିନ୍ ସାବୁନ ଭଳି ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିରେ ଏହାକୁ ଫେଣ କରନ୍ତୁ। ପୋଡ଼ିବା ପରେ, ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମିଳିଥାଏ।
3) ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି। ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଇଟା ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ଡୋଲୋମାଇଟ୍ କିମ୍ବା ପେରିକ୍ଲେଜ୍ ସହିତ ଜିପସାମ୍, ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ।
୪) ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପଦ୍ଧତି। ହାଲୁକା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ଡାଏଟୋମାସିୟସ୍ ମାଟି କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ମାଟି ଫୋମ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍, ଆଲୁମିନା କିମ୍ବା ଜିରକୋନିଆ ଖୋଲୋ ଗୋଲକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପ କ୍ଷମତା ସହିତ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ଗଠନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇନ୍ଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ; ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ; ଏହା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡିର ଓଜନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନକୁ ସରଳ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ। ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚୁଲିର ତାପ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର, ଆସ୍ତରଣ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧. ଆଲୁମିନା ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ ଇଟା
ଆଲୁମିନା ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ କୋରୁଣ୍ଡମ୍, ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଆଲୁମିନା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଆଲୁମିନା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରନ୍ତି ଯାହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏହାକୁ 1700 ℃ ତଳେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଫୋମ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଜାଳିବା ଯୋଗକାରୀ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ। ଫୋମ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଗଠନ, କମ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଅନ୍ତଃସଂଚାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।
ଆଲୁମିନା ତାପ-ଅନୁଷକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଇଟା ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ପୁନଃ-ଜଳାଇବା ପରେ କମ୍ ଆୟତନ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତାପଜ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅଗ୍ନିଶିଖା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରୁଥିବା ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତାପ ନିରୋଧକ ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏବଂ ସଠିକ ତାପଜ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସ୍ତରଣ, କିନ୍ତୁ ଏହା କ୍ଷୋଭ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ତରଳ ଏବଂ ତରଳିତ ସ୍ଲାଗ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ। ଏକ ହ୍ରାସକାରୀ ବାତାବରଣରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ। ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତଃ 1650 ~ 1800°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକାଙ୍କ ପାଇଁ ସାରଣୀ 3-105 ଦେଖନ୍ତୁ।
୨. ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାପ-ଅନୁଷକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶୟ ଇଟା
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ତିଆରି ୪୮% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ଏପରି ଉତ୍ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ। ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନା ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବକ୍ସାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି କରାଯାଏ, କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମାଟି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ, ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ କରଡ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ଆଲୁମିନା, କୋରୁଣ୍ଡମ୍, ସିଲିମାନାଇଟ୍, କାୟାନାଇଟ୍ ଏବଂ ସିଲିକା ଯୋଡାଯାଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ୧୨୫୦ ~ ୧୩୫୦ ℃, ଏବଂ କିଛି ୧୫୫୦ ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ଇନସୁଲେସନ ଇଟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫୋମ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆୟତନ ଘନତ୍ୱ 0.4~1.0g/cm3 ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଜାଳିବା ଯୋଗକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ତାପ-ଇନ୍ସ୍ୟୁଲେଟିଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରି ଇଟାଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକାଙ୍କ ସାରଣୀ 3-106 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ତାପ-ଅନୁଷକ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ତାପ-ଅନୁଷକ ସ୍ତର ଏବଂ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦୃଢ଼ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷି ହୁଏ ନାହିଁ। ଶିଖା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ, ସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ତାପ-ଅନୁଷକ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଇଟାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ତାପମାତ୍ରା 1350 ℃ ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ। ମୁଲାଇଟ୍ ତାପ-ଅନୁଷକ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଇଟା ସିଧାସଳଖ ଶିଖା ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ପାଇରୋଲିସିସ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଗରମ ବାୟୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ସିରାମିକ୍ ରୋଲର କିଲ୍ନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ଡ୍ରୟର କିଲ୍ନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଆସ୍ତରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। 82.4% Al2O3 ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ କୋରୁଣ୍ଡମ୍-ମୁଲାଇଟ୍ ତାପ-ଅନୁଷକ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଇଟାକୁ 1550°C ରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଆସ୍ତରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ମାଟି-ଭିତ୍ତିକ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ ଇଟା
ମାଟି-ଭିତ୍ତିକ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ହେଉଛି ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ଯାହାର 30%-48% Al2O3 ପରିମାଣ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଟିରୁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଟି, ଭାସମାନ ବିଡ୍ସ ଏବଂ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ମାଟି କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ କରଡ଼ା ଯୋଡିଥାଏ। ମିଶ୍ରଣ, ମିଶ୍ରଣ, ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ସହିତ, 0.3 ~ 1.5g/cm3 ର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଅର୍ଦ୍ଧାଧିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ମାଟି ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟାର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଭାସମାନ ମଣି ସହିତ ଜାଳିବା ଯୋଗ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଫୋମ୍ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମାଟି-ଆଧାରିତ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟାର ଭୌତିକ ସୂଚକାଙ୍କ ପାଇଁ ସାରଣୀ 3-107 ଦେଖନ୍ତୁ।
ମାଟି-ଭିତ୍ତିକ ତାପ-ଅନୁରୋଧକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଇଟାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପଜ ଉପକରଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଭାଟିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସେହି ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା କ୍ଷୟ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ ହୁଏ ନାହିଁ। ଶିଖା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଥିବା କିଛି ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ ପ୍ରତିରୋଧକ ଆବରଣ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଫେରସ୍ତ ରେଖାର ପରୀକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ମାଟି ଇନସୁଲେସନ ଇଟା ଏକ ପ୍ରକାରର ଆଲୋକ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ ଯାହା ଅନେକ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଅଟେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀର 30% ରୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋରୋସିଟି ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ।
୪. ସିଲିକନ୍ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ ଇଟା
ସିଲିସିୟସ୍ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ସିଲିକାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ 91% ରୁ କମ୍ SiO2 ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଗୁଣ ସହିତ, ସିଲିକନ୍ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ସିଲିକନ୍ ଇଟାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବଜାୟ ରଖେ। ଲୋଡ୍ ସଫ୍ଟନିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆୟତନ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଚୁଲିର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଚୀନ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ YB386-1994 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଚୁଲି ପାଇଁ GGR-1.20 ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିସିଆସ୍ ତାପ-ଅନୁରୋଧକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ 1.2g/cm3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 5MPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ 0.1MPa ରୁ କମ୍ ଭାର ତଳେ ନରମ ହେବାର ଆରମ୍ଭ ତାପମାତ୍ରା 1520℃ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, SiO2 ବିଷୟବସ୍ତୁ 91% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।
ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି ଶିଳ୍ପ ଚୁଲି କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ନିରୋଧକ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଆସ୍ତରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ ନାହିଁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ନାହିଁ। ରାଜମିସ୍ତ୍ରିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା 1550°C ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।
ସିଲିକା-ଆଧାରିତ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟାଗୁଡ଼ିକ ସିଲିକା ଧୂଳି ଯୋଗୁଁ ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁମିନିୟମ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଏହା ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ।
୫. ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ଇନସୁଲେସନ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ ଇଟା
ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଇଟା ହେଉଛି ଏକ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି। ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଇଟାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବନ୍ଦ ଛିଦ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଛିଦ୍ର, ଭଲ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଓଦା ହେବା ପରେ, ଶକ୍ତି ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ହେଉଛି SiO2, ତା'ପରେ Al2O3, ଏବଂ ଲୁହା ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍। , ସୋଡିୟମ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା।
ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ଇନସୁଲେସନ ଇଟାର ଭୌତିକ ସୂଚକାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 3-108 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଡାଏଟୋମାଇଟ୍ ଇନସୁଲେସନ ଇଟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା କମ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିସରଣ ମାତ୍ର 1280 ℃ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଏହାକୁ କେବଳ 900°C ତଳେ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୬. ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ପର୍ଲାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି ତାପ-ଅନୁଷକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ। ଘୋଡ଼ାଇ, ମିଶ୍ରଣ, ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା, ରୋଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସିମେଣ୍ଟ, ପାଣି ଗ୍ଲାସ୍, ଫସଫେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି ଇନସୁଲେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ। ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ର ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 40~120g/cm3; ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ 1280~1360°C। ବିଭିନ୍ନ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ, ସାଧାରଣତଃ 1000°C ତଳେ।
ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଅନୁସାରେ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ 200, 250, 300 ଏବଂ 350kg/m34 ବର୍ଗରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ସିମେଣ୍ଟ-ବନ୍ଧିତ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ, ପାଣି ଗ୍ଲାସ୍-ବନ୍ଧିତ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଫସଫେଟ୍-ବନ୍ଧିତ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ-ବନ୍ଧିତ ବିସ୍ତାରିତ ପର୍ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୭. ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ
ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ହୋଇଥାଏ। ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ସମ୍ପ୍ରସାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା, ରୋଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ 1000°C ତଳେ ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବନ୍ଧକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ବନ୍ଧକର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ। ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଜୈବ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ, ଅଜୈବ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଜୈବ ଏବଂ ଅଜୈବ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହୃତ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏକକ ବନ୍ଧନକାରୀ ଉତ୍ପାଦ, ବହୁବିଧ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ର ତାପଜ ପରିବାହିତା କମ୍, ଶକ୍ତି କମ୍, ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ବହୁତ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସିମେଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍କୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାର ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ; ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍କୁ ଏକାଠି ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସିମେଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ପାଣି ଥାଏ ସେଠାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାଇଣ୍ଡରର ତାପଜ ପରିବାହିତା ସାଧାରଣତଃ ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତାରିତ ଓଏଷ୍ଟର ପଥରର ନୂତନ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିସ୍ତାରିତ ଭର୍ମିକୁଲାଇଟ୍ର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
୮. କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ବୋର୍ଡ
କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଡାଏଟୋମାସିୟସ୍ ମାଟି ଏବଂ ଚୂନରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରିଫୋଇଙ୍ଗର୍ସିଂ ଫାଇବର ଯୋଡ଼ି ତିଆରି ହେଉଥିବା ତାପ-ଅନୁରୋଧକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏହାର ଗଠନ ଅନୁସାରେ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସାଧାରଣ କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ, CaO/SiO2 ର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପ୍ରାୟ 0.8, ଖଣିଜ ଗଠନ ହେଉଛି ଟୋବରମୋରାଇଟ୍ (ଟୋବରମୋରାଇଟ୍, 5CaO·6SiO2·5H2O); ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି କ୍ୟାଲସିୟମ କଠିନ ସିଲିକେଟ୍, CaO/SiO2 ର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପ୍ରାୟ 1.0, ଏବଂ ଖଣିଜ ଗଠନ ହେଉଛି କ୍ୟାଲସିୟମ କଠିନ ସିଲିକେଟ୍।
କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟରେ କ୍ଷୁଦ୍ର କ୍ଷମତା, ଦୃଢ଼ ପୃଥକୀକରଣ, କମ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ସୁବିଧାଜନକ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କମ କ୍ଷତି ହାର ଭଳି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିଛି। କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡର ଘନତା ପ୍ରାୟତଃ ବିଶ୍ୱରେ 220kg/m3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କିଛି ଆହୁରି 33 ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା 220kg/m3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, 170kg/m3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ 130kg/m ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; ଚୀନକୁ 240kg /cm3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, 220kg/cm3 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, 170kg/cm ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ 33 ପ୍ରକାର ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 0.4MPa ଉପରେ, ନମନୀୟ ଶକ୍ତି 0.2MPa ଉପରେ; ତାପଜ ପରିବାହୀତା (70℃±5℃) ହେଉଛି 0.049～0.064W/(m·K) ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଟର୍ବେ ମୁଲାଇଟ୍ ହେଉଛି 650℃, କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ପ୍ରକାର ହେଉଛି 1000℃।
କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ କରତ କିମ୍ବା କୀଲ୍ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବୋର୍ଡ, ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଜାହାଜ ଇତ୍ୟାଦିରେ ତାପଜ ପାଇପଲାଇନ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; କୋଠା, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ଅଗ୍ନି ଏବଂ ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶୁଖାଇବା କିଲ୍ନ ଏବଂ ଟନେଲ୍ କିଲ୍ନ କାର୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିନିୟର, ପ୍ଲାଇଉଡ୍, ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ସିମେଣ୍ଟ ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପେଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିଶ୍ୱର ଅଧିକାଂଶ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କିଛି ଦେଶ ଶିଳ୍ପରେ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାଲସିୟମ ସିଲିକେଟ୍ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହାର ପରିମାଣ 70% ରୁ 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
୯. ଭାସମାନ କଣିକା ଇଟା (ସେନୋସ୍ଫିଅର ଇଟା)
ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ସେନୋସ୍ଫିୟରରୁ ତିଆରି ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ। 1970 ଦଶକର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ମୋ ଦେଶ ମାଟି-ଆଧାରିତ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଇଟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଏ ଆସ୍ ସେନୋସ୍ଫିୟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା। ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ସମ୍ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ। 1980 ଦଶକରୁ, ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଏ ଆସ୍ ସେନୋସ୍ଫିୟରର ପୋଡ଼ି-ଆଉଟ୍ ଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଆସୁଛି।
ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟା ହେଉଛି ତାପଜ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଫ୍ଲାଏ ଆଶ୍ ରୁ ଭାସୁଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ କାଚର ଫମ୍ପା ଗୋଲକ। ଏହାର ଓଜନ ହାଲୁକା, ପତଳା କାନ୍ଥ, ଫମ୍ପା, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, କମ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଭଲ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିସରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଅଛି। ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା। ସେନୋସ୍ଫିୟରର ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗ ଅପ୍ରତିସରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟାର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟାଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବିଦ୍ୟମାନ ମଧ୍ୟ-ବ୍ଲକ୍ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ସିଲିକେଟ୍ ତନ୍ତୁ ସହିତ ତୁଳନୀୟ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶିଳ୍ପ ଭାଟିରେ 1200°C ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ରାସାୟନିକ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶିଳ୍ପ ଭାଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉପକରଣରେ ସେନୋସ୍ଫିୟର ଇଟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ସେମାନେ 15% ରୁ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ। ଏହା ଏକ ଭଲ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ହାଲୁକା ବିଭାଜନ। ତାପଜ ସାମଗ୍ରୀ।
୧୦. ଫମ୍ପା ଗୋଲକ ଇଟା
ଏକ ଆଲୁମିନା ଫମ୍ପା ଗୋଲକ ଇଟା
ଆଲୁମିନା ଖୋଳା ଗୋଲକ ଇଟା ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ-ଅପାତକାରୀ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଆଲୁମିନା ଖୋଳା ଗୋଲକ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଅଟେ। ଆଲୁମିନା ଖୋଳା ଗୋଲକ ଇଟାର ସାଧାରଣ ବୈଷୟିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: Al2O3 ପରିମାଣ 98% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, SiO2 ପରିମାଣ 0.5% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, Fe2O3 ପରିମାଣ 0.2% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ 1.3~1.4g/cm3, ସ୍ପଷ୍ଟ ପୋରୋସିଟି 60%~80%, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 9.8MPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଭାରର ନରମ ତାପମାତ୍ରା (0.2MPa) 1700℃ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା 0.7~0.8W/(m·K)।
ସାଧାରଣ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟରା ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ, ଆଲୁମିନା ଖୋଲୋ ଗୋଲକ ଇଟା ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବନ୍ଦ ଛିଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। ତେଣୁ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛିଦ୍ର ଗଠନ, କମ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କମ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଅଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ୧୮୦୦ ℃ ତଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶିଳ୍ପ ଚୁଲି ଆସ୍ତରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ରିଫ୍ରାକ୍ଟରା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲି ଆସ୍ତରଣ ଇଟା; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତାପଜ ଉପକରଣ ପାଇଁ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର, ଯେପରିକି ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, କୋଇଲା ଶିଳ୍ପ ରିଆକ୍ଟର, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ଇଟା।
B ଜିରକୋନିଆ ଫମ୍ପା ଗୋଲକ ଇଟା
ଜିରକୋନିଆ ଖୋଳା ଗୋଲକ ଇଟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଜିରକୋନିଆ ଖୋଳା ଗୋଲକରୁ ତିଆରି ଏକ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗିକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ। ଏହି ଇଟାର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ଫଟିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଘନ ଜିରକୋନିଆ (ଖଣିଜ ଗଠନର ପ୍ରାୟ 70% ରୁ 80%), ଏବଂ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି: ପ୍ରତିରୋଧକତା 2400 ℃ ରୁ ଅଧିକ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରତା 55% ~ 60%, ଆୟତନ ଘନତା 2.5 ~ 3.0g/cm3, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 4.9MPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା 0.23 ~ 0.35W/(m·K)।
ଜିରକୋନିଆ ଫମ୍ପା ଗୋଲକଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉତ୍ତପ୍ତ-ଅପାତକ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ। ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା 2200 ℃। ଜିରକୋନିଆ ଫମ୍ପା ଗୋଲକ ଇଟାଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛିଦ୍ର ଗଠନ ଥାଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ 2200 ℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଜିରକୋନିଆ ଫମ୍ପା ବଲ୍ ଇଟାଗୁଡ଼ିକର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ତାପ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆସ୍ତରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଯାହା ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ତାପଜ ଉପକରଣରେ ଶିଖାକୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ କରେ, ଏହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲିର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୧