ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 1000 ~ 1800 °C) ଭୌତିକ, ରାସାୟନିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ନରମ ହୁଏ, କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଦୂଷିତ ସାମଗ୍ରୀ। ତେଣୁ, ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏପରି ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ 4 ଟି ସୂଚକ ଯାହା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ:
(୧) ପ୍ରତିସରଣକାରୀ
ପ୍ରତିସରଣଶୀଳତା ସେହି ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ନରମ ହେବାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରେ। ପ୍ରତିସରଣଶୀଳତା ହେଉଛି ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାର ଆଧାର। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକୀକରଣ ସଂଗଠନ ସର୍ତ୍ତ ରଖିଛି ଯେ 1500 ℃ ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିସରଣଶୀଳତା ସହିତ ଅଜୈବ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ ବହୁମୁଖୀ କଠିନ ମିଶ୍ରଣର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକାଶ।
ପ୍ରତିସରଣକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ କାରକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଖଣିଜ ଗଠନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ। ବିଭିନ୍ନ ଅପରିଷ୍କାର ଉପାଦାନ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରବଳ ଦ୍ରାବକ, ତାହା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିସରଣକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲର ବିଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରତିସରଣ ଏକ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୌତିକ ପରିମାଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ବୈଷୟିକ ସୂଚକ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନରମ ଡିଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଏକ ଚ୍ଛେଦିତ ତ୍ରିକୋଣୀୟ କୋଣ (ପରୀକ୍ଷା କୋଣ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ହାରରେ ଏକ ସ୍ଥିର ନମନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ମାନକ ଚ୍ଛେଦିତ ତ୍ରିକୋଣୀୟ କୋଣ (ମାନକ କୋଣ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ତିଆରି କରାଯାଏ। ଉତ୍ତାପ, ଏବଂ ପ୍ରତିସରଣ ପରୀକ୍ଷା କୋଣର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀକୁ ମାନକ କୋଣର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଚ୍ଛେଦିତ ତ୍ରିକୋଣୀୟ କୋଣର ତଳ ତଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 8mm ଲମ୍ବା, ଉପର ତଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 2mm ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା 30mm। ମାପ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପିରାମିଡରେ ଏକ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କୋଣ ନରମ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ନମନୀୟତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, କୋଣଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଜ ଓଜନ ଯୋଗୁଁ ବଙ୍କା ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷଣ କୋଣ ଏବଂ ମାନକ କୋଣ ସମାନ ସମୟରେ ବଙ୍କା ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନଙ୍କର ଶୀର୍ଷ ଚେସିସ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମାନକ କୋଣର ନିର୍ଣ୍ଣିତ ବଙ୍କା ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷଣ କୋଣର ପ୍ରତିସରଣ ଭାବରେ ପ୍ରଚଳିତ ହେବ।
ଏହାକୁ ଲୋଡ୍ ତଳେ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ନରମ ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ତଳେ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭାରର ମିଳିତ କ୍ରିୟା କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପ୍ରତି ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରି ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ସର୍ବାଧିକ ସେବା ତାପମାତ୍ରା ଲୋଡ୍ ତଳେ ନରମ ତାପମାତ୍ରାରୁ ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଲୋଡ୍ ତଳେ ନରମ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରିର ସର୍ବାଧିକ ସେବା ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଭାର ତଳେ ନରମ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଖଣିଜ ଗଠନ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। ସାମଗ୍ରୀର ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଭାର ତଳେ ନରମ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ତେବେ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ, ସ୍ଫଟିକର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଭଲ ବନ୍ଧନ ଯୋଗୁଁ ଆରମ୍ଭ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କମ୍ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକଙ୍କ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭାର ତଳେ ନରମ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାଟି ଇଟାରେ ସୋଡିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସିଲିକା ଇଟାରେ ଆଲୁମିନା ସମସ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ ଅକ୍ସାଇଡ୍।
(3) ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆୟତନ ସ୍ଥିରତା
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ, ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଆୟତନ ପ୍ରସାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରସାରଣ କୁହାଯାଏ। ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରସାରଣ (ବିକୃତି)ର ଆକାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆୟତନ ସ୍ଥିରତାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଅବଶିଷ୍ଟ ବିକୃତି ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଆୟତନ ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ; ବିପରୀତରେ, ଆୟତନ ସ୍ଥିରତା ଯେତେ ଖରାପ ହେବ, ରାଜମିସ୍ତ୍ରୀର ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।
ପୁନଃବର୍ଣ୍ଣିଂ ରେଖାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆୟତନ ସ୍ଥିରତା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ।
ଅଧିକାଂଶ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଅଧିକାଂଶ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି କଡ଼ା ଏବଂ ଟାଣି ହେବ। ସମ୍ପ୍ରତି, ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଘଟିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆହୁରି ଘନତା ଆସିଲା। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଥିବା କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ରୂପାନ୍ତରଣ ଯୋଗୁଁ ସିଲିକା ଇଟା ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। କାରଣ ସିଲିକା ଇଟାର ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟ୍ରାଇଡାଇମାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବର୍ଗରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହେବା ଜାରି ରହିବ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ଯାହା ଆୟତନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ସିଲିକା ଇଟାରେ ପ୍ରାୟ 10% ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ। ପୁନର୍ନିର୍ମାଣ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ଦୀର୍ଘ କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନର ଭିଟ୍ରିଫିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଫାୟାରିଂ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ, ଯାହା ମାଟିର ସଙ୍କୋଚନକୁ ପୂରଣ କରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସିଲିକା ଇଟାର ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ।
(୪) ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା
ବିନାଶ ବିନା ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିସରଣକାରୀଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷମତାକୁ ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା କୁହାଯାଏ। ଏହି ଗୁଣକୁ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା।
ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା ସୂଚକାଙ୍କକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣ, ଯେପରିକି ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ, ତାପଜ ପରିବାହିତା ଇତ୍ୟାଦି। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସାମଗ୍ରୀର ରେଖୀୟ ପ୍ରସାରଣ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଖରାପ ହେବ; ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶୟ ସାମଗ୍ରୀର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ, କଣିକା ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି ସମସ୍ତ ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୫-୨୦୨୨