ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਈਬਰ ਪੀਪੀਐਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਫਾਈਬਰ - ਕੇਹੂਈ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ (PPF) ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜ ਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PPF ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ PPF ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। PPF ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ PPF ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅਪੂਰਣ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੈਨੋਐਕਟਿਵ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹਨ।

ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਬੰਡਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਦਰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਅਤੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਭੇਦਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮੀਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ, ਛੱਤਾਂ, ਕੰਧਾਂ, ਫਰਸ਼ਾਂ, ਪੂਲ, ਬੇਸਮੈਂਟਾਂ, ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ:
ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਬੰਡਲ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ / ਘਣਤਾ: 0.91 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3
ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ: 18～48 μm / ਲੰਬਾਈ: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, ਇਸਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ: ≥500MPa / ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ: ≥3850MPa
ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ: 10～28% / ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ
ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ: 160～180℃ / ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ: 580℃

ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ:
ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਇਸਦੀ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਭੇਦਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੰਪਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਜੰਮਣ-ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਵੈ-ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਬਣਤਰ:
ਬੇਸਮੈਂਟ ਫਰਸ਼, ਸਾਈਡ ਵਾਲ, ਛੱਤ, ਛੱਤ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ-ਇਨ-ਪਲੇਸ ਸਲੈਬ, ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰ, ਆਦਿ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਸਬਵੇਅ, ਹਵਾਈ ਅੱਡੇ ਦੇ ਰਨਵੇ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਟਰਮੀਨਲ, ਓਵਰਪਾਸ ਵਾਇਡਕਟ ਡੈੱਕ, ਖੰਭੇ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ-ਲੰਬੇ ਢਾਂਚੇ।

ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ:
ਅੰਦਰੂਨੀ (ਬਾਹਰੀ) ਕੰਧ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਏਰੀਏਟਿਡ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ।
ਧਮਾਕਾ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ:
ਸਿਵਲ ਏਅਰ ਡਿਫੈਂਸ ਮਿਲਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਤੇਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਚਿਮਨੀਆਂ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।

ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ:
ਸੁਰੰਗ, ਪੁਲੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਢਲਾਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਆਦਿ।
ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਸੁਝਾਈ ਗਈ ਖੁਰਾਕ:
ਆਮ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 0.9～1.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ: 1～3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਮੀਟਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ: 0.6～1.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਹਵਾਲਾ ਲਈ)

ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕਦਮ
①ਹਰ ਵਾਰ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰ ਵਾਰ ਜੋੜੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਭਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਤਰਾ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰ ਪਾਓ। ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਪਾਓ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਾਓ। ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਮਿਲਾਓ।
③ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਲਓ। ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬੰਡਲ ਕੀਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 20-30 ਸਕਿੰਟ ਵਧਾਓ।
④ ਫਾਈਬਰ-ਜੋੜੇ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਲਕੁਲ ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ।