ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ

ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਲਿਕਾ ਉਤਪਾਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬੋਰਡ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ; ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900 ~1200 ℃, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਲਿਸੀਅਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਬਾਲ ਇੱਟ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਬਾਲ ਇੱਟ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਮਲਾਈਟ ਫਾਈਬਰ), ਆਦਿ।

ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਬਰਨ-ਆਊਟ ਵਿਧੀ, ਫੋਮ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ। ਅਮੋਰਫਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਾਈਟ ਫਾਈਬਰ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ, ਕੋਲਾਇਡ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45% ਤੋਂ ਉੱਪਰ; ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ; ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1.0W/(m·K) ਤੋਂ ਘੱਟ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ, ਚਾਰਜ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ
ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 45% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਸੰਘਣੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 40% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ। 0.4~1.3g/cm3 ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; 0.4g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(2) ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 600~900℃; ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 900~120℃; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1200℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ: ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ, ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸਾਈਡ ਹਲਕੇ ਇੱਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਦੂਜੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ।

ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਫੋਮ ਵਿਧੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1) ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਇਸਨੂੰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਛੇਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ, ਬਰਾ, ਆਦਿ, ਪਾਓ।
2) ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸਿਨ ਸਾਬਣ, ਆਦਿ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਮ ਬਣਾਓ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਜਾਂ ਪੈਰੀਕਲੇਜ਼ ਪਲੱਸ ਜਿਪਸਮ, ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ।
4) ਪੋਰਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਧੀ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਫੋਮ ਕਲਿੰਕਰ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਰਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਐਲੂਮਿਨਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿੰਟਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 1700℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਲੂਮਿਨਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਰ ਇਹ ਖੋਰ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1650~1800°C ਤੱਕ। ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 3-105 ਵੇਖੋ।

2. ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਹਾਈ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 48% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਬਾਕਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਬਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨਾ, ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ, ਕਾਇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1250~1350℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 1550℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ 0.4~1.0g/cm3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਾਰਣੀ 3-106 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲਾਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਤਾਪਮਾਨ 1350℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮੁਲਾਈਟ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿੱਧੇ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਭੱਠੀਆਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੋਲਰ ਭੱਠੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦਰਾਜ਼ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 82.4% ਦੀ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਕੋਰੰਡਮ-ਮੁਲਾਈਟ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ 1550°C 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 30%-48% Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੀਡਜ਼, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਬਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਨਾਲ, 0.3~1.5g/cm3 ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੀਡਜ਼ ਨਾਲ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਐਡੀਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 3-107 ਵੇਖੋ।

ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ। ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਲਾਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮਿੱਟੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਪੋਰਸ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 30% ਤੋਂ 50% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੈ।

4. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਸਿਲਿਸੀਅਸ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 91% ਤੋਂ ਘੱਟ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ। ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੱਠੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਾਈਨਾ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ YB386-1994 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਿਲਿਸਸ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ GGR-1.20 ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.2g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 5MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ 0.1MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 1520℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 91% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ। ਚਿਣਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1550°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਧੂੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।

5. ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਬੰਦ ਪੋਰਸ, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਰ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ SiO2 ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Al2O3, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ। , ਸੋਡੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।

ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਾਰਣੀ 3-108 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਸਿਰਫ 1280 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 900°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ
ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਲ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸੀਮਿੰਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ, ਫਾਸਫੇਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ, ਮਿਲਾਉਣ, ਬਣਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 40~120g/cm3; ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1280~1360°C। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000°C ਤੋਂ ਘੱਟ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 200, 250, 300 ਅਤੇ 350kg/m34 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ-ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ-ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ-ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ-ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

7. ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1000°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਓਇਸਟਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੋਰਡ
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਹੈ, CaO/SiO2 ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ 0.8 ਹੈ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ ਹੈ (ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ, 5CaO·6SiO2·5H2O); ਦੂਜਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਰਡ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ, CaO/SiO2 ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ 1.0 ਹੈ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਰਡ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਛੋੜਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ 220kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ 33 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ 220kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 170kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ 130kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ; ਚੀਨ ਨੂੰ 240kg/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 220kg/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 170kg/cm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ 33 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 0.4MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 0.2MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਰਬੇ ਮੁਲਾਈਟ 650℃ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕਿਸਮ 1000℃ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੋਰਡ, ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਿਜਲੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਮਾਰਤਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੱਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੇ ਕਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਨੀਅਰ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੇਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ 70% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

9. ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਾਰਟੀਕਲ ਇੱਟ (ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟ)
ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਰਸ ਕਲਿੰਕਰ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਾਂ ਦੇ ਬਰਨ-ਆਊਟ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਤੋਂ ਤੈਰੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਖੋਖਲੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਡ-ਬਲਾਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1200°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 15% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ।

10. ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ
ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੱਟ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਇੱਕ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹਨ: Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ 98% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, Fe2O3 ਸਮੱਗਰੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ 1.3~1.4g/cm3 ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 60%~80% ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 9.8MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੋਡ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ (0.2MPa) 1700℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.7~0.8W/(m·K) ਹੈ।

ਆਮ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1800℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੈਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਕੋਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਐਕਟਰ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ।

B ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ
ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਇੱਕ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਇੱਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਘਣ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਤੋਂ 80%) ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ 2400℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 55%~60% ਹੈ, ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ 2.5~3.0g/cm3 ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 4.9MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.23~0.35W/(m·K) ਹੈ।

ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2200℃ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 2200℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ।