ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000~1800 °C) 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਿਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 4 ਸੂਚਕ ਹਨ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
(1) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ 1500 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਵਾਲੀਆਂ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਠੋਸਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵੰਡ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਪੀ ਗਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਰਮਾਈ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਿਕੋਣੀ ਕੋਨ (ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਿਕੋਣੀ ਕੋਨ (ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਟੈਸਟ ਕੋਨ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਕੋਨ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਿਕੋਣੀ ਕੋਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਤਲ ਹਰ ਪਾਸੇ 8mm ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰਲਾ ਤਲ ਹਰ ਪਾਸੇ 2mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ 30mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਰਮਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਝੁਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਕੋਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਝੁਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਿਖਰ ਚੈਸੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ ਕੋਨ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੋਡ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ।
(3) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਇਤਨ ਵਿਸਥਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੈਡੀਕਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੈਡੀਕਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (ਵਿਗਾੜ) ਦਾ ਆਕਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਡੀਕਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਇਤਨ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਇਤਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿਣਾਈ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਰੀਬਰਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਰਿਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਸਿਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੋਰ ਘਣੀਕਰਨ ਹੋਇਆ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਰਿਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟ ਦਾ ਅਣ-ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਈਡਾਈਮਾਈਟ ਜਾਂ ਵਰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ। ਕੁਆਰਟਜ਼, ਜੋ ਕਿ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10% ਅਣ-ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਆਇਤਨ ਬਦਲਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੁਣ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ, ਕਣ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਭ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-15-2022