Niekształtowane materiały ogniotrwałe, które można natryskiwać na powierzchnię roboczą za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości i adsorbować na powierzchni roboczej, nazywane są ogniotrwałymi materiałami iniekcyjnymi. Zasadniczo każdy rodzaj materiału odlewanego lub samopłynnego i pompowanego może być stosowany jako suchy lub mokry materiał do natryskiwania, wystarczy jedynie dostosować jego skład ziarnowy oraz rodzaj i ilość dodatków. Ogniotrwałe materiały do śrutowania to rodzaj niekształtowanego materiału ogniotrwałego, który jest nowym rodzajem materiału ogniotrwałego o dobrej płynności po dodaniu wody i wymieszaniu, bez wypalania i formowania ciśnieniowego. Jego struktura murowa ma niewiele spoin, jest trwała, szczelna i zapobiega infiltracji proszku. Jednocześnie, w porównaniu z tradycyjnymi materiałami ogniotrwałymi, strumieniowe materiały ogniotrwałe charakteryzują się następującymi cechami:
(1) Łatwo się go zakotwicza i skutecznie zapobiega wystaniu ściany.
(2) Konstrukcja jest wygodna, pracochłonność niska, wydajność murowania wysoka, a mechanizacja budowy pieca możliwa.
(3) Czas dostawy jest krótki, co pozwala na odpowiednie obniżenie zapasów i kosztów.
Ogniotrwałe materiały strzałowe są szeroko stosowane, co ułatwia kompleksowe wykorzystanie zasobów. Zazwyczaj materiał ziarnisty, który stanowi ten materiał, nazywany jest kruszywem ogniotrwałym, a materiał proszkowy – domieszką (proszkiem ogniotrwałym lub drobnym proszkiem), a także spoiwami i dodatkami.
1. Metoda konstrukcji natryskiwanego materiału ogniotrwałego
W zależności od stanu materiału natryskiwanego na korpus wykładziny (powierzchnię roboczą), można je podzielić na dwie kategorie: metodę wtrysku materiału na zimno oraz metodę wtrysku materiału stopionego lub półstopionego. Ta ostatnia obejmuje następujące metody.
Metoda natrysku płomieniowego: Materiał jest natryskiwany na wyłożenie robocze za pomocą płomienia gazowego propanowego. Podczas procesu natryskiwania, pod wpływem wysokiej temperatury, materiał jest w stanie stopionym lub półstopionym, natryskiwany bezpośrednio na wyłożenie wysokotemperaturowe i adsorbowany na jego powierzchni. W przeszłości metoda ta była stosowana do naprawy wyłożeń pieców, ale obecnie nie jest powszechnie stosowana.
Metoda natryskiwania plazmowego: Materiał jest natryskiwany w stanie jonowym, co jest rzadko stosowane w przypadku materiałów ogniotrwałych.
Metoda rozpryskiwania żużla: podobnie jak w przypadku rozpryskiwania żużla z konwertera w celu ochrony pieca, mieszanina materiału ogniotrwałego i żużla jest wdmuchiwana i rozpryskiwana na powierzchnię konwertera za pomocą lancy tlenowej pod wysokim ciśnieniem. Jest to kluczowa technologia wydłużająca żywotność wykładziny konwertera.
Pierwsza z metod jest najczęściej stosowaną metodą natryskiwania, obejmuje ona również metodę natryskiwania na sucho i metodę natryskiwania na mokro.
Metoda suchego strumienia: Proces operacyjny urządzenia do suchego strumienia. Suchy materiał dostaje się do obracającego się bębna z tkaniny z silosu. Bęben z tkaniny obraca się pod pewnym kątem. Górny otwór i kanał powietrza sprężarki są transportowane w pobliże dyszy, gdzie spotykają się z wodą. Po zmieszaniu materiału z wodą w dyszy jest on rozpylany na wykładzinę roboczą. superior. Większość wyrzucanego materiału jest adsorbowana na wykładzinie roboczej, a część odbija się i opada na ziemię. Ilość materiału traconego w wyniku odbicia ma ogromne znaczenie dla konstrukcji wyrzucanego materiału ogniotrwałego. Zwykle do określenia wydajności adsorpcji wyrzucanego materiału stosuje się współczynnik odbicia. Im niższy współczynnik odbicia, tym lepiej. Na współczynnik odbicia wpływa wiele czynników, w tym głównie ilość wody, ciśnienie wiatru i objętość powietrza.
Metoda natrysku na mokro to metoda, w której beton o dobrej płynności jest pompowany do dyszy przez rurociąg, a następnie natryskiwany na wykładzinę roboczą za pomocą strumienia powietrza pod wysokim ciśnieniem w dyszy. Proces składa się z czterech głównych etapów: mieszania, pompowania, natryskiwania i krzepnięcia. Proces mieszania i pompowania nie różni się znacząco od procesu stosowanego w przypadku tradycyjnych betonów i materiałów do pompowania, wymagając równomiernego mieszania i dobrej wydajności pompowania.
W przeszłości natryskowe natryskiwanie było stosowane głównie do naprawy wyściółek pieców, natomiast natryskiwanie na mokro można stosować bezpośrednio do wyściółek. Metoda ta może być stosowana bezpośrednio do produkcji wyściółek kadzi i pieców różnych typów. Jej zaletami są prostota procesu, brak szablonu, niski koszt i duża szybkość.
2. Kwestie wymagające uwagi w metodzie natryskowej
(1) Przy stosowaniu metody natrysku suchego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Ilość dodanej wody powinna być odpowiednia: jeśli ilość dodanej wody będzie zbyt mała, materiał nie będzie dobrze zwilżony, a suchy materiał będzie łatwo odbijał; jeśli ilość dodanej wody będzie zbyt duża, powłoka utworzona przez natryskiwanie będzie miała tendencję do płynięcia, co również zmniejszy zdolność adsorpcyjną.
Ciśnienie powietrza i objętość powietrza w rozpylaczu muszą być odpowiednie: jeśli cząstka jest zbyt duża, siła uderzenia cząstek o powierzchnię rozpylonej cieczy jest zbyt duża i łatwo dochodzi do odbicia; jeśli jest zbyt mała, materiał nie przylega wystarczająco do powierzchni i łatwo odpada.
Odległość i kąt między dyszą pistoletu natryskowego a natryskiwaną powierzchnią powinny być odpowiednie: należy unikać zbyt dużej lub zbyt małej siły natrysku materiału na natryskiwaną powierzchnię. Pistolet natryskowy należy przesuwać w górę i w dół, w lewo i w prawo, aby zapewnić równomierną grubość natryskiwanej warstwy.
Grubość każdej warstwy nie powinna być zbyt gruba: zbyt gruba warstwa łatwo odpada, na ogół nie więcej niż 50 mm.
Kontroluj plastyczność i koagulację materiału: materiał może być dobrze adsorbowany przez powłokę natryskową i może być szybko zestalony w celu uzyskania określonej wytrzymałości.
(2) Na metodę strumienia wody wpływa wiele czynników. Do najważniejszych należą:
Skład materiału natryskowego: Po pierwsze, powinien on charakteryzować się odpowiednim składem granulometrycznym, stosunkiem kruszywa do matrycy oraz zawartością wilgoci. Przy odpowiednim dobraniu, matryca lepiej przylega do powierzchni cząstek. Warstwa adhezyjna nie powinna być ani zbyt gruba, ani zbyt cienka, aby zapewnić dobrą plastyczność cząstek i przyleganie do warstwy materiału po natrysku. Powszechnie stosowanymi flokulantami są glinian sodu, krzemian sodu, polichlorek sodu, chlorek wapnia, siarczan glinu, siarczan potasu i wapnia itp.
Jeżeli ciśnienie strumienia i prędkość strumienia powietrza są zbyt małe, cząstki nie będą dobrze przylegać do materiału, a jeżeli będą zbyt duże, łatwo odbiją się.
Odległość i kąt między pistoletem natryskowym a natryskiwanym przedmiotem mają pewien wpływ na stopień przyczepności warstwy materiału.
Czas publikacji: 15 lipca 2022 r.