Puste szklane mikrokulki To specjalnie przetworzone szklane mikrokulki, które charakteryzują się przede wszystkim niższą gęstością i gorszą przewodnością cieplną niż mikrokulki szklane. To nowy rodzaj lekkiego materiału o mikronowej skali, opracowanego w latach 50. i 60. XX wieku. Jego głównym składnikiem jest borokrzemian, o ogólnej wielkości cząstek 10–250 μm i grubości ścianki 1–2 μm; puste kulki szklane charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie, wysoką temperaturą topnienia, wysoką rezystywnością oraz niskim współczynnikiem przewodności cieplnej i skurczu termicznego. W XXI wieku jest znany jako „materiał ery kosmicznej”. Puste szklane mikrokulki Mają one oczywistą redukcję wagi oraz właściwości izolacyjne, akustyczne i termiczne, dzięki czemu produkty charakteryzują się dobrymi właściwościami przeciwpęknięciowymi i są odporne na ponowne przetwarzanie. Są szeroko stosowane w materiałach kompozytowych, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, sztuczny marmur, sztuczny agat, a także w przemyśle naftowym i lotniczym. Nowe pociągi dużych prędkości, samochody i statki, powłoki termoizolacyjne i inne dziedziny skutecznie wspierają rozwój przedsięwzięć naukowych i technologicznych w moim kraju. Aby sprostać wymaganiom dotyczącym niskiej dielektryczności, strat i lekkości materiałów komunikacyjnych 5G, puste mikrosfery szklane również odgrywają coraz ważniejszą rolę ze względu na niski koszt i dobrą wydajność.
1 – Składnik
Skład chemiczny pustych mikrokulek szklanych (stosunek masowy)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Funkcje
kolor czysto biały
Może być szeroko stosowany w produktach, którym stawiane są wymagania dotyczące wyglądu i koloru.
3- gęstość światła
Gęstość pustych mikrosfer szklanych stanowi około jedną dziesiątą gęstości tradycyjnych cząstek wypełniacza. Po napełnieniu można znacznie zmniejszyć gramaturę produktu, wymienić i zaoszczędzić więcej żywic produkcyjnych, a także obniżyć koszt produktu.
4-Lipofilowość
Puste szklane mikrosfery są łatwe do zwilżenia i rozproszenia i można je wypełniać większością utwardzalnych żywic termoplastycznych, takich jak poliester, żywica epoksydowa, poliuretan itp.
5-Dobra płynność
Ponieważ puste mikrokulki szklane są drobnymi kulkami, charakteryzują się lepszą płynnością w żywicach ciekłych niż wypełniacze płatkowe, igłowe czy nieregularne, co przekłada się na doskonałe właściwości wypełniania formy. Co ważniejsze, te małe mikrokulki są izotropowe, co eliminuje ryzyko nierównomiernego skurczu w różnych częściach, wynikającego z orientacji, co zapewnia stabilność wymiarową produktu i zapobiega jego odkształcaniu.
6- Izolacja termiczna i akustyczna
Wnętrze pustych szklanych mikrosfer jest wypełnione rzadką warstwą gazu, dzięki czemu posiada właściwości izolacji akustycznej i cieplnej, a także stanowi doskonały wypełniacz do różnych produktów termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych. Właściwości izolacyjne pustych szklanych mikrosfer mogą być również wykorzystywane do ochrony produktów przed szokiem termicznym spowodowanym naprzemiennym szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem. Wysoka rezystancja właściwa i wyjątkowo niska absorpcja wody sprawiają, że są one szeroko stosowane w produkcji materiałów izolacyjnych do kabli.
7- Niska absorpcja oleju
Cząsteczki kuli zapewniają jej najmniejszą powierzchnię właściwą i niską absorpcję oleju. Podczas procesu użytkowania ilość żywicy może zostać znacznie zmniejszona, a lepkość nie wzrośnie znacząco nawet przy założeniu dużej ilości dodawanej żywicy, co znacznie poprawia warunki produkcji i eksploatacji. Zwiększa wydajność produkcji o 10% do 20%.
8- Niska stała dielektryczna
Wartość Dk pustych mikrosfer szklanych wynosi 1,2~2,2 (100 MHz), co może skutecznie poprawić właściwości dielektryczne materiału.
Tworzywa sztuczne do produkcji pustych kulek szklanych
(1) W przypadku modyfikacji tworzyw sztucznych, takich jak nylon, PP, PBT, PC, POM itp., można poprawić płynność, wyeliminować narażenie na działanie włókna szklanego, zapobiec odkształceniom, poprawić właściwości trudnopalne, zmniejszyć zużycie włókna szklanego i obniżyć koszty produkcji.
(2) Wypełnianie sztywnym PVC, PP, PE i produkcja profilowanych materiałów, rur i płyt może zapewnić produktom dobrą stabilność wymiarową, poprawić sztywność i odporność na temperaturę, poprawić opłacalność produktów, zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.
(3) Wypełnienie kabli PVC, PE i innych oraz materiałów izolacyjnych może poprawić odporność produktu na wysoką temperaturę, izolację, odporność na kwasy i zasady oraz inne właściwości i wydajność przetwarzania produktu, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.
(4) Wypełnienie miedzianą płytą z żywicy epoksydowej może zmniejszyć lepkość żywicy, zwiększyć wytrzymałość na zginanie, poprawić jej właściwości fizyczne i mechaniczne, zwiększyć temperaturę zeszklenia, zmniejszyć stałą dielektryczną, zmniejszyć absorpcję wody i obniżyć koszty.
(5) Wypełnienie nienasyconym poliestrem może zmniejszyć stopień skurczu i zużycie wody do mycia produktu, poprawić odporność na zużycie i twardość oraz zmniejszyć liczbę pustych miejsc podczas laminowania i powlekania. Jest ono stosowane do wyrobów z włókna szklanego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP), tarcz polerskich, narzędzi itp.
(6) Wypełnienie żywicą silikonową może poprawić właściwości fizyczne i mechaniczne, a duża ilość wypełnienia może znacznie obniżyć koszty, co czyni ten materiał idealnym do produkcji form.
Czas publikacji: 30 maja 2022 r.