Zastosowanie mikrosfer w powłokach i farbach ma następujące zalety:

Zastosowanie mikrosfer w powłokach i farbach ma następujące zalety:

1. Ilość użytej żywicy jest niewielka/możliwość dodania dużej ilości: ponieważ w dowolnym kształcie, kształt kulisty ma najmniejszą powierzchnię właściwą, zapotrzebowanie na żywicę do mikrosfer jest również najmniejsze. Ulepszono również upakowanie cząstek. Szeroki rozkład wielkości cząstek mikrosfer umożliwia małym mikrosferom wypełnienie pustych przestrzeni między dużymi mikrosferami. Rezultat… w rzeczywistości: wysokie obciążenie, wysoka zawartość części stałych, niższa zawartość LZO i mniejsze zużycie innych składników;

2. Niska lepkość/lepsza płynność: W przeciwieństwie do cząstek o nieregularnym kształcie, cenosfery Łatwo się toczą między sobą. Dzięki temu system wykorzystujący mikrosfery charakteryzuje się niższą lepkością i lepszą płynnością. Co więcej, poprawia się również grywalność systemu;

3. Twardość/odporność na ścieranie: mikrokulki to wytrzymałe i twarde mikrokulki, które mogą zwiększyć twardość, odporność na szorowanie i odporność na ścieranie powłok;

4. Doskonały efekt izolacji cieplnej: dzięki pustej, kulistej strukturze mikrosfer, po wypełnieniu farbą, wykazują one doskonały efekt izolacji cieplnej;

5. Kontrola połysku: Jako rodzaj wypełniacza, cenophery mogą redukować połysk i kontrolować turbulencje. Nawet w przypadku wysokich dawek, mogą również eliminować lepkość, którą łatwo powodują zwykłe środki matujące. Znacznie zwiększają wydajność, a ich koszt jest również niski;

6. Bezwładność: Cenosfery składają się ze składników obojętnych, dzięki czemu charakteryzują się doskonałą trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne, korozję i działanie substancji chemicznych;

7. Krycie: Pusty, kulisty kształt mikrosfer spowalnia i rozprasza światło, co zwiększa krycie farby;

8. Dyspersja: Dyspersja mikrosfer jest taka sama jak w przypadku wypełniaczy mineralnych. Dzięki grubej ściance i wysokiej wytrzymałości na ściskanie mikrosfery wytrzymują one obróbkę w mieszalnikach, wytłaczarkach i formach wtryskowych wszelkiego rodzaju;

9. Brak zanieczyszczenia krzemem krystalicznym: W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, zawartość krzemu krystalicznego w kulkach pływających jest poniżej poziomu nieszkodliwego. Takie kulki nie są uznawane za rakotwórcze i nie wymagają specjalnych znaków ostrzegawczych.

10. Powłoki przemysłowe o wysokiej zawartości części stałych: niska lepkość, wysokie dozowanie, redukcja lotnych związków organicznych (LZO), poprawa twardości, kontrolowany połysk, zwiększona odporność na zużycie, możliwość natryskiwania i obniżenie kosztów;

11. Przemysłowa powłoka nawierzchniowa rozpuszczalna w wodzie: zwiększa zawartość substancji stałych, zmniejsza przepuszczalność powłoki, poprawia odporność na korozję, twardość, bezwładność, odporność na zużycie, kontroluje połysk i obniża koszty;

12. Izolacja cieplna, utrzymanie ciepła i powłoki ognioodporne: odporność na wysoką temperaturę, ognioodporność i doskonałe właściwości termoizolacyjne;

13. Powłoka konserwacyjna: odporność chemiczna i odporność na korozję, trwałość, odporność na zużycie, niska przepuszczalność powłoki, wysokie dawkowanie i niski koszt;

14. Lakierowanie proszkowe: poprawia płynność, twardość, odporność na zużycie, kontroluje połysk, obniża koszty;

15. Powłoka zwojowa: elastyczność, odporność na korozję, kontrola połysku, wyższa zawartość substancji stałych, niższy koszt;

16. Podkład: poprawia skuteczność mgły solnej, odporność na temperaturę i substancje chemiczne, zwiększa zawartość części stałych i obniża koszty;

17. Powłoki architektoniczne: trwałość, odporność na warunki atmosferyczne, wyższy PVC, zwiększona nieprzezroczystość, poprawiona odporność na tarcie i równomierny połysk;

18. Kleje cementowe i zaprawy murarskie: poprawiają reologię, zwiększają ilość dodawanego materiału, zwiększają trwałość i zmniejszają odkształcenia skurczowe.