Cenosfery stosowane w powłokach i farbach mają następujące zalety:
1. Ilość żywicy jest niewielka/możliwość zwiększenia ilości żywicy jest duża: ponieważ w dowolnym kształcie, kształt kulisty ma najmniejszą powierzchnię właściwą, a mikrosfery wymagają najmniejszej ilości żywicy. Poprawiono również akumulację cząstek. Szeroki rozkład wielkości cząstek mikrosfer umożliwia małym mikrosferom wypełnienie luk między dużymi mikrosferami. Rezultat… w rzeczywistości: wysokie dawkowanie, wysoka zawartość części stałych, niższa zawartość LZO i zmniejszone dawkowanie innych składników;
2. Niska lepkość/lepsza płynność: W przeciwieństwie do cząstek o nieregularnym kształcie, mikrosfery mogą łatwo toczyć się między sobą. Dzięki temu system wykorzystujący mikrosfery charakteryzuje się niższą lepkością i lepszą płynnością. Ponadto poprawiono również zdolność systemu do rozpylania;
3. Twardość/odporność na ścieranie: mikrokulki to rodzaj mikrokulek o wysokiej wytrzymałości i twardości, które mogą zwiększyć twardość, odporność na szorowanie i odporność na ścieranie powłoki;
4. Doskonały efekt izolacji cieplnej: Dzięki pustej, kulistej strukturze mikrosfer, po wypełnieniu farbą, wykazują one doskonały efekt izolacji cieplnej;
5. Kontrola połysku: Jako rodzaj wypełniacza, mikrosfery mogą redukować połysk, aby kontrolować turbulencje. Nawet przy dużej ilości dodanej substancji, mogą one również eliminować lepkość powodowaną przez zwykłe środki matujące. Znaczny wzrost i niski koszt;
6. Bezwładność: Cenosfery składają się ze składników obojętnych, dzięki czemu charakteryzują się doskonałą trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne, korozję i odporność chemiczną;
7. Krycie: Pusty, kulisty kształt mikrosfer spowalnia emisję i rozpraszanie światła, co skutkuje zwiększeniem siły krycia farby;
8. Dyspergowalność: Dyspersja mikrosfer jest taka sama jak w przypadku wypełniaczy mineralnych. Dzięki grubej ściance i wysokiej wytrzymałości na ściskanie kulek pływających, mogą one wytrzymać obróbkę w mieszalnikach, wytłaczarkach i formach wtryskowych wszelkiego rodzaju;
9. Brak zanieczyszczenia krzemem krystalicznym: W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, zawartość krzemu krystalicznego w mikrosferach jest poniżej poziomu nieszkodliwego. Takie mikrosfery nie są uznawane za rakotwórcze i nie wymagają specjalnych znaków ostrzegawczych.
10. Powłoki przemysłowe o wysokiej zawartości części stałych: niska lepkość, wysokie dozowanie, redukcja lotnych związków organicznych (LZO), poprawa twardości, kontrola połysku, zwiększenie odporności na zużycie, możliwość natryskiwania i obniżenie kosztów;
11. Przemysłowa powłoka nawierzchniowa rozpuszczalna w wodzie: zwiększa zawartość substancji stałych, zmniejsza przepuszczalność powłoki, poprawia odporność na korozję, twardość, bezwładność, odporność na ścieranie, kontroluje połysk i obniża koszty;
12. Izolacja cieplna, utrzymanie ciepła, powłoka ognioodporna: odporność na wysoką temperaturę, ognioodporność i doskonały efekt izolacji cieplnej;
13. Powłoka konserwacyjna: odporność chemiczna i odporność na korozję, trwałość, odporność na ścieranie, niska przepuszczalność powłoki, wysokie dawkowanie i niski koszt;
14. Powłoki proszkowe: poprawiają płynność, twardość, odporność na ścieranie, kontrolują połysk i obniżają koszty;
15. Powłoka zwojowa: elastyczność, odporność na korozję, kontrola połysku, wyższa zawartość substancji stałych, niższy koszt;
16. Podkład: poprawia skuteczność ochrony przed solą, odporność na temperaturę i substancje chemiczne, zwiększa zawartość substancji stałych i obniża koszty;
17. Powłoki architektoniczne: trwałość, odporność na warunki atmosferyczne, wyższy PVC, zwiększona nieprzezroczystość, poprawa odporności na tarcie i jednorodność połysku;
18. Kleje cementowe, zaprawy murarskie: poprawiają reologię, zwiększają dozowanie, zwiększają trwałość i zmniejszają odkształcenia skurczowe.
Czas publikacji: 03-06-2019