Włókna polipropylenowe Mikrowłókna polipropylenowe Włókna betonowe zbrojone Mikrowłókna PPF

Włókna polipropylenowe (PPF) to rodzaj materiału polimerowego o niskiej wadze, wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Odporność betonu na pękanie można poprawić poprzez dodanie włókien polipropylenowych. PPF optymalizuje rozkład wielkości porów w betonie. W rezultacie trwałość betonu ulega znacznemu zwiększeniu, ponieważ PPF blokuje przenikanie wody i szkodliwych jonów do betonu. Różna zawartość włókien, średnica włókien i stosunek włókien hybrydowych mają różny wpływ na wskaźniki trwałości. Trwałość betonu można dodatkowo poprawić poprzez połączenie PPF i włókien stalowych. Wadami PPF w zastosowaniu w betonie są niedoskonała dyspersja w betonie i słabe wiązanie z matrycą cementową. Metody przezwyciężenia tych wad polegają na użyciu włókien modyfikowanych proszkiem nanoaktywnym lub obróbce chemicznej.

Włókno antyspękaniowe to wysokowytrzymałe, monofilamentowe włókno organiczne, którego surowcem jest polipropylen klasy włóknistej, przetwarzane w specjalnym procesie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na kwasy i zasady, niską przewodnością cieplną i wyjątkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi. Dodanie zaprawy lub betonu może skutecznie kontrolować mikropęknięcia spowodowane zmianami temperatury w początkowej fazie skurczu plastycznego zaprawy i betonu, zapobiegać ich powstawaniu i rozwojowi oraz znacznie poprawiać odporność betonu na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na uderzenia i trzęsienia ziemi. Włókno to jest szeroko stosowane w hydroizolacji podziemnych obiektów inżynieryjnych, dachów, ścian, podłóg, basenów, piwnic, dróg i mostów w projektach budownictwa przemysłowego i inżynieryjnego. Jest to nowy, idealny materiał do zapraw i betonu, charakteryzujący się odpornością na pękanie, przesiąkanie i ścieranie.

Parametry fizyczne:
Typ włókna: Pęczek monofilamentu / Gęstość: 0,91 g/cm3
Średnica równoważna: 18～48 μm / długość: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, można ją dowolnie ciąć zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥500MPa / moduł sprężystości: ≥3850MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: 10–28% / Odporność na kwasy i zasady: wyjątkowo wysoka
Temperatura topnienia: 160–180°C / Temperatura zapłonu: 580°C

Główne funkcje:
Jako wtórny materiał wzmacniający beton, włókno polipropylenowe może znacznie poprawić jego odporność na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na uderzenia, odporność na trzęsienia ziemi, odporność na mróz, odporność na erozję, odporność na pękanie, odporność na starzenie i urabialność, pompowalność oraz retencję wody.
● Zapobiega powstawaniu pęknięć w betonie
● Poprawa przepuszczalności betonu
● Zwiększa odporność betonu na mróz i rozmrażanie
● Poprawa odporności betonu na uderzenia, wytrzymałości na zginanie, odporności na zmęczenie i odporności na wstrząsy sejsmiczne
● Zwiększa trwałość i odporność betonu na starzenie
● Poprawa odporności ogniowej betonu

Obszary zastosowań:
Sztywna, samonośna, wodoodporna konstrukcja betonowa:
Podłoga piwnicy, ściana boczna, dach, płyta dachowa wylewana na miejscu, zbiornik itp. Inżynieria, projekty związane z oszczędzaniem wody, przejścia podziemne, pasy startowe lotnisk, terminale portowe, pomosty wiaduktów, filary, bardzo długie konstrukcje z wysokimi wymaganiami dotyczącymi odporności na pęknięcia, odporności na uderzenia i odporności na zużycie.

Zaprawa cementowa:
Malowanie ścian wewnętrznych (zewnętrznych), tynkowanie z betonu komórkowego, szpachlowanie wnętrz i zaprawa termoizolacyjna.
Inżynieria przeciwwybuchowa i ognioodporna:
Projekty wojskowe i cywilne w zakresie obrony przeciwlotniczej, platformy wiertnicze, kominy, materiały ogniotrwałe itp.

Beton natryskowy:
Tunel, obudowa przepustu, konstrukcja cienkościenna, wzmocnienie skarp itp.
Instrukcja użytkowania
Zalecana dawka:
Zalecana ilość zaprawy na metr kwadratowy zwykłej zaprawy tynkarskiej wynosi 0,9–1,2 kg
Zalecana ilość zaprawy termoizolacyjnej na tonę: 1–3 kg
Zalecana ilość betonu na metr sześcienny betonu wynosi: 0,6–1,8 kg (dla porównania)

Technologia budowy i etapy
①W zależności od objętości betonu mieszanego za każdym razem, dokładnie mierzy się wagę dodawanych włókien zgodnie z wymaganiami proporcji mieszania (lub zalecanej ilości mieszanki).
② Po przygotowaniu piasku i żwiru dodaj włókna. Zaleca się użycie mieszalnika wymuszonego. Dodaj kruszywo wraz z włóknami do mieszalnika, ale upewnij się, że włókna są dodawane pomiędzy kruszywem i mieszaj na sucho przez około 30 sekund. Po dodaniu wody mieszaj na mokro przez około 30 sekund, aby całkowicie rozprowadzić włókna.
③ Pobrać próbki natychmiast po wymieszaniu. Jeśli włókna zostały równomiernie rozprowadzone w monofilamenty, beton można oddać do użytku. Jeśli włókna nadal są zbite, wydłużyć czas mieszania o 20–30 sekund przed użyciem.
④ Proces budowy i konserwacji betonu z dodatkiem włókien jest dokładnie taki sam, jak w przypadku zwykłego betonu. Gotowy do użycia.