Jakie są zalety stosowania mikrosfer szklanych w odświeżaniu powierzchni samochodowych?

Jakie są zalety stosowania mikrosfer szklanych w odświeżaniu samochodów?
odświeżacze samochodowe, puste szklane mikrokulki,
Puste mikrokulki szklane to szklane mikrokulki o niskiej gęstości, niskiej masie i wysokiej wytrzymałości. Ze względu na swoją pustą strukturę, w porównaniu ze zwykłymi kulkami szklanymi, charakteryzują się one niską masą, niską gęstością i dobrą izolacją termiczną. Metodę tę dodaje się bezpośrednio do powłoki, dzięki czemu powłoka utworzona w wyniku utwardzania powłoki ma właściwości termoizolacyjne. Oprócz niskiej absorpcji oleju i niskiej gęstości, dodanie 5% (wag.) może zwiększyć produkt końcowy o 25–35%, nie zwiększając ani nawet nie zmniejszając jednostkowego kosztu objętości powłoki.
Puste szklane mikrokulki to zamknięte, puste kulki, które dodaje się do powłoki, tworząc wiele mikroskopijnych, niezależnych wnęk termoizolacyjnych, co znacznie poprawia izolację cieplną i akustyczną powłoki, a także odgrywa istotną rolę w izolacji cieplnej i redukcji hałasu. Powłoka staje się bardziej wodoodporna, przeciwporostowa i antykorozyjna. Chemicznie obojętna powierzchnia mikrokulek jest odporna na korozję chemiczną. Podczas formowania powłoki, cząsteczki… szklane mikrokulki są ściśle ułożone, tworząc niską porowatość, dzięki czemu powierzchnia powłoki tworzy warstwę ochronną, która blokuje wilgoć i jony korozyjne, co odgrywa dobrą rolę w ochronie.

Kulista struktura pustych kulek szklanych zapewnia dobrą dyspersję siły uderzenia i naprężeń. Dodanie ich do powłoki może poprawić odporność powłoki na uderzenia, a także zmniejszyć rozszerzalność cieplną i kurczliwość powłoki, zapobiegając pęknięciom naprężeniowym.

Lepszy efekt wybielania i cieniowania. Biały proszek zapewnia lepszy efekt wybielania niż zwykłe pigmenty, skutecznie redukując ilość innych drogich wypełniaczy i pigmentów (w porównaniu z dwutlenkiem tytanu, koszt objętościowy mikrokulek wynosi zaledwie około 1/5). Skutecznie zwiększa przyczepność powłoki. Niska absorpcja oleju przez szklane mikrokulki pozwala na udział większej ilości żywicy w tworzeniu powłoki, zwiększając tym samym przyczepność powłoki 3-4-krotnie.

Dodanie 5% mikrokulek może zmniejszyć gęstość powłoki z 1,30 do wartości poniżej 1,0, co znacznie zmniejsza wagę powłoki i zapobiega zjawisku odklejania się powłoki ściennej.

Mikrogranulki mają dobre właściwości odbijania promieni ultrafioletowych, zapobiegając żółknięciu i starzeniu się powłoki.

Wysoka temperatura topnienia mikrokulek znacznie poprawia odporność powłoki na temperaturę i odgrywa istotną rolę w zapobieganiu pożarom. Sferyczne cząstki mikrokulek pełnią rolę łożysk, a siła tarcia jest niewielka, co poprawia wydajność powlekania przepływowego i ułatwia montaż.

Zalecenia dotyczące użycia: Ogólna ilość dodawanego dodatku wynosi 10% całkowitej masy. Mikrokulki są obrobione powierzchniowo i mają niską gęstość, co sprawia, że ​​powłoka jest podatna na wzrost lepkości i pływanie podczas przechowywania. Zalecamy zwiększenie początkowej lepkości powłoki (poprzez zwiększenie Dodana ilość zagęszczacza kontroluje lepkość powyżej 140KU), w tym przypadku zjawisko pływania nie wystąpi, ponieważ lepkość jest zbyt niska, a aktywność cząstek każdego materiału w układzie jest zmniejszona ze względu na wysoką lepkość, co jest korzystne dla kontrolowania lepkości. stabilności. Zdecydowanie zalecamy następującą metodę dodawania: ponieważ mikrokulki mają cienkie ścianki cząstek i niską odporność na ścinanie, w celu pełnego wykorzystania pustych w środku właściwości mikrokulek, zaleca się podjęcie końcowej metody dodawania, to znaczy umieszczenie mikrokulek na końcu Dodatek jest rozpraszany za pomocą sprzętu mieszającego o niskiej prędkości i niskiej sile ścinającej, tak bardzo, jak to możliwe. Kulisty kształt mikrokulek zapewnia dobrą płynność, a tarcie między nimi jest niewielkie, co ułatwia ich rozproszenie. Można je całkowicie zwilżyć w krótkim czasie, wystarczy wydłużyć czas mieszania, aby uzyskać równomierną dyspersję.

Mikrokulki są chemicznie obojętne i nietoksyczne. Jednak ze względu na ich wyjątkowo niską wagę, należy zachować szczególną ostrożność podczas ich dodawania. Zalecamy metodę stopniowego dodawania, tzn. dodawanie każdej porcji w ilości równej połowie pozostałych mikrokulek i stopniowe dodawanie, co pozwala lepiej zapobiegać unoszeniu się mikrokulek w powietrzu i zapewnia pełniejszą dyspersję. Mikrokulki szklane (HGM) to lekkie, wszechstronne materiały, które znajdują zastosowanie w różnych branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym. W kontekście odświeżania motoryzacji, które prawdopodobnie odnosi się do poprawy estetyki i funkcjonalności pojazdów, HGM oferują szereg zalet:
Lekkość: HGM są niezwykle lekkie, co pomaga zmniejszyć całkowitą masę części samochodowych. Lżejsze pojazdy są zazwyczaj bardziej oszczędne pod względem zużycia paliwa i emisji spalin, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju środowiska i oszczędności dla właścicieli.

Lepsza izolacja termiczna: Puste mikrosfery szklane charakteryzują się niską przewodnością cieplną. Zastosowane w częściach samochodowych, zapewniają izolację termiczną, pomagając utrzymać niższą temperaturę we wnętrzu pojazdu w upały i zmniejszając obciążenie układów klimatyzacji.

Lepsza izolacja akustyczna: HGM można wbudować w materiały w celu poprawy izolacji akustycznej. Efektem jest cichsze wnętrze, redukcja hałasu drogowego i większy komfort jazdy.

Stabilność wymiarowa: HGM mogą poprawić stabilność wymiarową materiałów. W kontekście części samochodowych oznacza to, że komponenty są mniej podatne na odkształcanie lub zmianę kształtu w zmiennych warunkach temperatury i wilgotności, co przekłada się na dłuższą żywotność i wytrzymałość części.

Lepsze wykończenie powierzchni: Zastosowane w farbach i powłokach, HGM-y mogą przyczynić się do uzyskania gładszego wykończenia powierzchni. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach motoryzacyjnych, gdzie wygląd pojazdu jest kluczowym czynnikiem dla klientów.

Zwiększona wytrzymałość wiązania: HGM mogą zwiększyć wytrzymałość wiązania klejów i powłok. W przypadku renowacji pojazdów, ta właściwość jest cenna, ponieważ zapewnia, że ​​nowo nakładane części lub powłoki przylegają ściśle do istniejących podzespołów pojazdu, poprawiając ogólną trwałość.

Opłacalność: Chociaż początkowy koszt włączenia HGM do materiałów może być wyższy, korzyści w postaci mniejszego zużycia materiałów, lepszej efektywności paliwowej i trwalszych komponentów mogą w dłuższej perspektywie prowadzić do oszczędności kosztów.

Możliwość personalizacji: Mikrosfery HGM można zaprojektować tak, aby miały określone właściwości, takie jak rozmiar, gęstość i grubość powłoki. Pozwala to producentom na dostosowanie mikrosfer do wymagań konkretnych zastosowań motoryzacyjnych, zapewniając optymalną wydajność.

Przyjazne dla środowiska: Puste szklane mikrosfery są często wytwarzane z przetworzonego szkła i są przyjazne dla środowiska. Stosowanie ekologicznych materiałów wpisuje się w rosnący nacisk na zrównoważony rozwój w branży motoryzacyjnej.

Podsumowując, puste szklane mikrokulki oferują szereg korzyści w zakresie modernizacji motoryzacji, w tym lekką konstrukcję, lepszą izolację termiczną i akustyczną, udoskonalone wykończenie powierzchni oraz opłacalność, dzięki czemu są cennymi materiałami poprawiającymi zarówno osiągi, jak i estetykę pojazdów.

Oferujemy szeroką gamę mikrosfer szklanych. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt. Nasi przedstawiciele handlowi i inżynierowie udzielą Państwu najlepszego wsparcia!

www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com