Materialele refractare nemodificate care pot fi pulverizate pe fața de lucru printr-un flux de aer de mare viteză și adsorbite pe fața de lucru se numesc materiale refractare de injecție. În principiu, orice tip de material turnabil sau autocurgător și material de pompare poate fi utilizat ca material de pulverizare uscată sau umedă, fiind necesară doar ajustarea compoziției granulometrice și a tipului și cantității de aditivi. Materialul refractar de sablare este un tip de material refractar nemodificat, un nou tip de material refractar cu fluiditate bună după adăugarea de apă și agitare, fără ardere și formare de presiune. Structura sa de zidărie are puține îmbinări, integritate puternică, etanșeitate bună și poate evita infiltrarea pulberii. În același timp, în comparație cu produsele refractare tradiționale, materialul refractar de sablare are următoarele caracteristici:
(1) Este ușor de ancorat și poate preveni eficient ieșirea peretelui în afară.
(2) Construcția este convenabilă, intensitatea forței de muncă este scăzută, eficiența zidăriei este ridicată și se poate realiza mecanizarea construirii cuptorului.
(3) Timpul de livrare este scurt, iar stocul și costul pot fi reduse în consecință.
Materialele refractare de sablare sunt utilizate pe scară largă, ceea ce este convenabil pentru utilizarea completă a resurselor. De obicei, materialul granular care constituie acest material se numește agregat refractar, iar materialul pulverulent se numește amestec (pulbere refractară sau pulbere fină), la fel ca lianții și aditivii.
1. Metoda de construcție a materialului refractar pulverizat
În funcție de starea materialului pulverizat pe corpul de căptușeală (fața de lucru), acesta poate fi împărțit în două categorii: metoda de injectare a materialului rece și metoda de injectare a materialului topit sau semi-topit. Aceasta din urmă include următoarele metode.
Metoda de pulverizare cu flacără: Materialul este pulverizat pe căptușeala de lucru cu o flacără de gaz propan. În timpul procesului de pulverizare, sub acțiunea temperaturii ridicate, materialul se află într-o stare topită sau semi-topită, este pulverizat direct pe căptușeala la temperatură înaltă și se adsorbe pe suprafața acesteia. În trecut, a fost folosit pentru repararea căptușelilor cuptoarelor, dar nu mai este utilizat în mod obișnuit.
Metoda de pulverizare cu plasmă: Materialul este pulverizat într-o stare ionică, ceea ce este rar utilizat în materialele refractare.
Metoda de stropire cu zgură: cum ar fi stropirea cu zgură a convertorului pentru a proteja cuptorul, amestecul de material refractar și zgură este suflat și stropit pe suprafața convertorului folosind o lance de oxigen de înaltă presiune. Aceasta este tehnologia cheie pentru îmbunătățirea duratei de viață a căptușelii convertorului.
Prima este cea mai frecvent utilizată metodă de pulverizare, care include o metodă de pulverizare uscată și o metodă de pulverizare umedă.
Metoda de pulverizare cu jet uscat: Un proces de operare al unui dispozitiv de pulverizare cu jet uscat. Materialul uscat intră în tamburul rotativ de pânză din siloz. Tamburul de pânză se rotește la un anumit unghi. Orificiul superior și canalul de aer al compresorului sunt transportate în vecinătatea duzei pentru a întâlni apa. După ce materialul este amestecat cu apa din duză, acesta este pulverizat pe căptușeala de lucru superioară. Cea mai mare parte a materialului ejectat este adsorbită pe căptușeala de lucru, iar o parte din acesta ricoșează și cade pe sol. Cantitatea de material pierdută prin ricoșare este de mare importanță pentru construcția refractarului ejectat. De obicei, rata de ricoșare este utilizată pentru a indica performanța de adsorbție a materialului ejectat. Cu cât rata de ricoșare este mai mică, cu atât mai bine. Există mulți factori care afectează rata de ricoșare: în principal, cantitatea de apă, presiunea vântului și volumul de aer.
Metoda de pulverizare umedă este o metodă în care materialul turnat cu fluiditate bună este pompat către duză prin conductă și este pulverizat pe căptușeala de lucru prin fluxul de aer de înaltă presiune din duză. Procesul constă în patru etape principale: amestecare, pompare, pulverizare și solidificare. Procesul de amestecare și pompare nu este foarte diferit de materialele turnate obișnuite și materialele de pompare, necesitând o amestecare uniformă și o performanță bună de pompare.
În trecut, construcția prin pulverizare era utilizată în principal pentru repararea căptușelilor cuptoarelor, în timp ce pulverizarea umedă putea fi utilizată direct pentru căptușeală. Poate fi utilizată direct pentru fabricarea căptușelilor oalei de turnare și ale cuptoarelor diverselor cuptoare. Avantajele sale sunt procesul simplu, lipsa șablonului, costul redus și viteza mare.
2. Aspecte care necesită atenție în metoda de pulverizare
(1) La adoptarea metodei de pulverizare uscată trebuie acordată atenție următoarelor aspecte:
Cantitatea de apă adăugată trebuie să fie adecvată: dacă cantitatea de apă adăugată este prea mică, materialul nu va fi bine umezit, iar materialul uscat va fi ușor recuperat; dacă cantitatea de apă adăugată este prea mare, acoperirea formată prin pulverizare este predispusă la curgere, ceea ce reduce și capacitatea de adsorbție.
Presiunea și volumul de aer al pulverizării trebuie să fie adecvate: când particula este prea mare, impactul particulelor pe suprafața de pulverizare este prea mare și este ușor să ricoșeze; dacă este prea mică, materialul are o aderență insuficientă la material și este ușor să cadă.
Distanța și unghiul dintre duza pistolului de pulverizare și suprafața pulverizată trebuie să fie adecvate: evitați ca forța de pulverizare a materialului pe suprafața pulverizată să fie prea mare sau prea mică. Pistolul de pulverizare trebuie mișcat în sus și în jos, la stânga și la dreapta pentru a asigura o grosime uniformă a stratului pulverizat.
Grosimea fiecărei pulverizări nu trebuie să fie prea groasă: o grosime prea mare se dezlipește ușor, în general nu depășește 50 mm.
Controlul plasticității și coagulării materialului: materialul poate fi bine adsorbit pe stratul de acoperire prin pulverizare și poate fi solidificat rapid pentru a obține o anumită rezistență.
(2) Există mulți factori care afectează metoda cu jet umed. Principalii sunt următorii:
Compoziția materialului de pulverizare În primul rând, acesta trebuie să aibă o compoziție rezonabilă în ceea ce privește dimensiunea particulelor, raportul dintre agregat și matrice și conținutul de umiditate. Cu o coordonare adecvată, partea matricei poate adera mai bine la suprafața particulelor. Stratul de aderență nu trebuie să fie nici prea gros, nici prea subțire, pentru a asigura o plasticitate bună a particulelor și aderența la stratul de material atunci când sunt pulverizate pe acesta. Floculanții utilizați în mod obișnuit sunt aluminatul de sodiu, silicatul de sodiu, clorura de polisodiu, clorura de calciu, sulfatul de aluminiu, sulfatul de calciu și potasiu etc.
Dacă presiunea jetului și viteza jetului de aer sunt prea mici, particulele nu vor adera bine la material, iar dacă sunt prea mari, vor ricoșa ușor.
Distanța și unghiul dintre pistolul de pulverizare și corpul pulverizat au o anumită influență asupra ratei de aderență a stratului de material.
Data publicării: 15 iulie 2022