Aplicarea cenosferelor în acoperiri și vopsele are următoarele avantaje:

Aplicarea cenosferelor în acoperiri și vopsele are următoarele avantaje:

1. Cantitatea de rășină utilizată este mică/potențialul de adăugare a unei cantități este mare: deoarece, în orice formă, forma sferică are cea mai mică suprafață specifică, cererea de rășină pentru cenosfere este, de asemenea, cea mai mică. Împachetarea particulelor este, de asemenea, îmbunătățită. Distribuția largă a dimensiunii particulelor cenosferelor permite microsferelor mici să umple golurile dintre microsferele mari. Rezultatul... de fapt: încărcare mare, conținut ridicat de solide, conținut redus de COV și utilizare redusă a altor ingrediente;

2. Vâscozitate scăzută/fluiditate îmbunătățită: Spre deosebire de particulele cu formă neregulată, cenosfere se rostogolesc ușor între ele. Acest lucru face ca sistemul care utilizează cenosfere să aibă o vâscozitate mai mică și o fluiditate mai bună. Mai mult, este, de asemenea, îmbunătățită jucabilitatea sistemului;

3. Duritate/rezistență la abraziune: cenosferele sunt microsfere dure și de înaltă rezistență, care pot spori duritatea, rezistența la frecare și rezistența la abraziune a acoperirilor;

4. Efect excelent de izolare termică: datorită structurii sferice goale a cenosferelor, aceasta are un efect excelent de izolare termică atunci când este umplută cu vopsea;

5. Controlul luciului: Ca un tip de umplutură, cenoferele pot reduce luciul și controla turbulența. Chiar și în cazul unor doze mari, acestea pot elimina vâscozitatea cauzată de agenții de matiere obișnuiți. Creșterea substanțială și costul redus;

6. Inerție: Cenosferele sunt compuse din ingrediente inerte, deci au o durabilitate excelentă, rezistență la intemperii, rezistență la coroziune și rezistență chimică;

7. Opacitate: Forma sferică goală la interior a cenosferelor încetinește și împrăștie lumina, ceea ce crește puterea de acoperire a vopselei;

8. Dispersie: Dispersia cenosferelor este aceeași cu cea a materialelor de umplutură minerale. Datorită peretelui gros și rezistenței ridicate la compresiune a cenosferelor, acestea pot rezista la procesarea tuturor tipurilor de mixere, extrudere și mașini de turnare;

9. Fără poluare cu siliciu cristalin: Spre deosebire de alte materiale de umplutură, conținutul de siliciu cristalin din perlele plutitoare este sub nivelul inofensiv. Astfel de perle nu sunt considerate cancerigene și nu necesită semne speciale de avertizare privind pericolele.

10. Acoperiri industriale cu conținut ridicat de solide: vâscozitate scăzută, dozaj mare, reducerea COV-urilor, îmbunătățirea durității, luciu controlat, creșterea rezistenței la uzură, pulverizabilitatea și reducerea costurilor;

11. Strat superior industrial solubil în apă: crește conținutul de solide, reduce permeabilitatea peliculei, îmbunătățește rezistența la coroziune, duritatea, inerția, rezistența la uzură, controlează luciul și reduce costurile;

12. Izolație termică, conservare a căldurii și acoperiri ignifuge: rezistență la temperaturi ridicate, ignifug și efecte excelente de izolare termică;

13. Acoperire de întreținere: rezistență chimică și rezistență la coroziune, durabilitate, rezistență la uzură, permeabilitate scăzută a acoperirii, dozaj mare și cost redus;

14. Acoperire cu pulbere: îmbunătățește fluiditatea, duritatea, rezistența la uzură, controlează luciul, reduce costurile;

15. Acoperirea bobinei: flexibilitate, rezistență la coroziune, controlul luciului, conținut mai mare de solide, cost mai mic;

16. Amorsă: îmbunătățește performanța la pulverizare cu sare, rezistența la temperatură și substanțe chimice, crește conținutul de solide și reduce costurile;

17. Acoperiri arhitecturale: durabilitate, rezistență la intemperii, PVC mai mare, opacitate sporită, rezistență îmbunătățită la frecare și uniformitate a luciului;

18. Ciment și mortar adeziv: îmbunătățesc reologia, cresc cantitatea adăugată, cresc durabilitatea și reduc deformarea prin contracție.