ڪنڪريٽ جي مضبوطي لاءِ مونوفلامينٽ پولي پروپلين فائبر

هڪ مڪمل سائنسي اعليٰ معيار جي انتظام جي پروگرام، اعليٰ معيار ۽ اعليٰ ايمان کي استعمال ڪندي، اسان وڏي شهرت حاصل ڪئي ۽ ڪنڪريٽ مضبوط ڪرڻ لاءِ مونوفلامينٽ پولي پروپلين فائبر جي هن صنعت تي قبضو ڪيو، اسان جلد ئي توهان جي پڇا ڳاڇا حاصل ڪرڻ جي اميد رکون ٿا ۽ اميد رکون ٿا ته مستقبل ۾ توهان سان گڏجي ڪم ڪرڻ جو موقعو ملندو. اسان جي تنظيم تي هڪ نظر وجهڻ لاءِ ڀليڪار.
هڪ مڪمل سائنسي اعليٰ معيار جي انتظام جي پروگرام، اعليٰ معيار ۽ اعليٰ ايمان کي استعمال ڪندي، اسان وڏي شهرت حاصل ڪئي ۽ هن صنعت تي قبضو ڪيو. ڪنڪريٽ مائڪرو فائبر، ڪاروباري فلسفو: گراهڪ کي مرڪز طور وٺو، معيار کي زندگي، سالميت، ذميواري، توجه، جدت طور وٺو. اسان گراهڪن جي اعتماد جي بدلي ۾ ماهر، معيار پيش ڪرڻ وارا آهيون، اڪثر عالمي سپلائرز سان - اسان جا سڀئي ملازم گڏجي ڪم ڪندا ۽ گڏجي اڳتي وڌندا.
پولي پروپلين فائبر (PPF) هڪ قسم جو پوليمر مواد آهي جنهن ۾ هلڪو وزن، اعليٰ طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي. پولي پروپلين فائبر شامل ڪري ڪنڪريٽ جي شگاف مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. PPF ڪنڪريٽ جي سوراخ جي سائيز جي تقسيم کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. نتيجي طور، ڪنڪريٽ جي استحڪام ۾ خاص طور تي واڌارو ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته PPF ڪنڪريٽ ۾ پاڻي يا نقصانڪار آئنن جي دخول کي روڪي سگهي ٿو. مختلف فائبر مواد، فائبر قطر، ۽ فائبر هائبرڊ تناسب پائيداري انڊيڪس تي مختلف اثر وجهندا. پي پي ايف ۽ اسٽيل فائبر کي گڏ ڪري ڪنڪريٽ جي پائيداري ملڪيت کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ڪنڪريٽ ۾ استعمال ۾ پي پي ايف جا نقصان ڪنڪريٽ ۾ نامڪمل پکيڙ ۽ سيمينٽ ميٽرڪس سان ڪمزور بانڊنگ آهن. انهن نقصانن کي دور ڪرڻ جا طريقا نانو ايڪٽو پائوڊر يا ڪيميائي علاج سان تبديل ٿيل فائبر استعمال ڪرڻ آهن.

اينٽي ڪريڪنگ فائبر هڪ اعليٰ طاقت وارو بنڊل مونوفلامينٽ نامياتي فائبر آهي جيڪو فائبر گريڊ پولي پروپيلين کي خام مال طور استعمال ڪندو آهي ۽ هڪ خاص عمل ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. ان ۾ موروثي مضبوط تيزابي مزاحمت، مضبوط الڪلي مزاحمت، ڪمزور حرارتي چالکائي، ۽ انتهائي مستحڪم ڪيميائي خاصيتون آهن. مارٽر يا ڪنڪريٽ کي شامل ڪرڻ سان مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي شروعاتي پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري مرحلي ۾ گرمي پد جي تبديلين جي ڪري پيدا ٿيندڙ مائڪرو ڪرڪس کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، دراڙن جي ٺهڻ ۽ ترقي کي روڪي ۽ روڪي سگهجي ٿو، ۽ ڪنڪريٽ جي دراڙ جي مزاحمت، ناقابل تسخير، اثر مزاحمت ۽ زلزلي جي مزاحمت کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. صنعتي ۽ سول تعميراتي منصوبن ۾ زير زمين انجنيئرنگ واٽر پروفنگ، ڇت، ڀتين، فرش، تلاءَ، بيسمنٽ، روڊن ۽ پلن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ انجنيئرنگ لاءِ هڪ نئون مثالي مواد آهي جنهن ۾ اينٽي ڪريڪنگ، اينٽي سيپيج ۽ رگڙ مزاحمت آهي.

جسماني پيراگراف:
فائبر جو قسم: بنڊل مونوفلامينٽ / کثافت: 0.91 گرام/سي ايم 3
برابر قطر: 18～48 μm / ڊيگهه: 3، 6، 9، 12، 15، 54mm، ان کي صارف جي گهرجن مطابق ڪٽي سگهجي ٿو.
تناسلي طاقت: ≥500MPa / لچڪ جو ماڊيولس: ≥3850MPa
وقفي تي ڊگهو ٿيڻ: 10~28% / تيزاب ۽ الڪلي مزاحمت: انتهائي تيز
پگھلڻ جو نقطو: 160 ~ 180 ℃ / اگنيشن پوائنٽ: 580 ℃

مکيه ڪم:
ڪنڪريٽ لاءِ ثانوي مضبوط ڪرڻ واري مواد جي طور تي، پولي پروپيلين فائبر ان جي شگاف مزاحمت، ناقابل تسخير، اثر مزاحمت، زلزلي جي مزاحمت، ٿڌ جي مزاحمت، ڪٽاؤ جي مزاحمت، ڦاٽڻ جي مزاحمت، عمر جي مزاحمت ۽ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، پمپ ڪرڻ جي صلاحيت، ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو. جنس.
● ڪنڪريٽ ۾ دراڙ پيدا ٿيڻ کان روڪيو
● ڪنڪريٽ جي اينٽي پارميبلٽي کي بهتر بڻايو.
● ڪنڪريٽ جي جمڻ ۽ ڳرڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻايو.
● ڪنڪريٽ جي اثر مزاحمت، لچڪدار مزاحمت، ٿڪاوٽ مزاحمت ۽ زلزلي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو.
● ڪنڪريٽ جي پائيداري ۽ عمر وڌڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻايو.
● ڪنڪريٽ جي باهه جي مزاحمت کي بهتر بڻايو.

درخواست جا علائقا:
ڪنڪريٽ جي سخت خود پنروڪ جوڙجڪ:
بيسمنٽ فلور، سائڊ وال، ڇت، ڇت جي ڪاسٽ-ان-پليس سليب، رزروائر، وغيره. انجنيئرنگ، پاڻي جي بچاءُ جا منصوبا، سب وي، ايئرپورٽ رن وي، پورٽ ٽرمينل، اوور پاس وائڊڪٽ ڊيڪ، پيئر، سپر ڊگھا ڍانچا جن ۾ شگاف مزاحمت، اثر مزاحمت، ۽ لباس مزاحمت لاءِ اعليٰ گهرجن.

سيمينٽ مارٽر:
اندروني (ٻاهرين) ڀتين جي پينٽنگ، هوادار ڪنڪريٽ جو پلستر، اندروني سينگار جي پٽي ۽ حرارتي موصليت وارو مارٽر.
ڌماڪي مخالف ۽ باهه مزاحمتي انجنيئرنگ:
سول ايئر ڊفينس فوجي منصوبا، تيل پليٽ فارم، چمني، ريفريڪٽري مواد، وغيره.

شاٽ ڪريٽ:
سرنگ، ڪلورٽ استر، پتلي ڀتين واري جوڙجڪ، ڍلون مضبوط ڪرڻ، وغيره.
استعمال لاءِ هدايتون
تجويز ڪيل خوراک:
عام پلستر مارٽر جي في چورس مارٽر جي سفارش ڪيل مقدار 0.9～1.2 ڪلوگرام آهي.
في ٽن حرارتي موصليت واري مارٽر جي سفارش ڪيل مقدار: 1 ~ 3 ڪلوگرام
ڪنڪريٽ جي في ڪعبي ميٽر جي سفارش ڪيل مقدار آهي: 0.6～1.8 ڪلوگرام (حوالو لاءِ)

تعميراتي ٽيڪنالاجي ۽ قدم
①هر دفعي ملائي ويندڙ ڪنڪريٽ جي مقدار جي مطابق، هر ڀيري شامل ڪيل فائبر جو وزن مکس تناسب (يا تجويز ڪيل ملاوٽ جي مقدار) جي گهرجن مطابق صحيح طور تي ماپيو ويندو آهي.
② ريتي ۽ بجري تيار ڪرڻ کان پوءِ، فائبر شامل ڪريو. زبردستي ميڪسر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي. ميڪسر ۾ فائبر سان گڏ ايگريگيٽ شامل ڪريو، پر پڪ ڪريو ته فائبر ايگريگيٽ جي وچ ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ ان کي تقريباً 30 سيڪنڊن لاءِ سڪل ملايو. پاڻي شامل ڪرڻ کان پوءِ، فائبر کي مڪمل طور تي منتشر ڪرڻ لاءِ ان کي تقريباً 30 سيڪنڊن لاءِ گلي ۾ ملايو.
③ ملائڻ کان پوءِ فوري طور تي نمونا وٺو. جيڪڏهن فائبر مونوفلامينٽس ۾ هڪجهڙائي سان ورهايل آهن، ته ڪنڪريٽ کي استعمال ۾ آڻي سگهجي ٿو. جيڪڏهن اڃا تائين بنڊل فائبر آهن، ته استعمال ڪرڻ کان اڳ ملائڻ جو وقت 20-30 سيڪنڊ وڌايو.
④ فائبر شامل ٿيل ڪنڪريٽ جي تعمير ۽ سار سنڀال جو عمل بلڪل عام ڪنڪريٽ وانگر آهي. استعمال لاءِ تيار.
عام طور تي پلاسٽڪ جي ڀڃڻ جي واقعن کي گهٽائڻ ۽ ڪنڪريٽ جي سختي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
روايتي ڇڪڻ ڪنٽرول مضبوط ڪرڻ جي متبادل طور سفارش نه ڪئي وئي آهي.

مائڪرو پولي پروپيلين (پي پي) فائبر، جن کي مائڪرو مصنوعي فائبر يا مائڪرو پي پي فائبر پڻ چيو ويندو آهي، ننڍڙا فائبر آهن جيڪي عام طور تي ڪنڪريٽ جي اضافي طور استعمال ٿيندا آهن. اهي فائبر، جيڪي پولي پروپيلين جهڙين مصنوعي مواد مان ٺهيل آهن، ڪنڪريٽ جي مخصوص خاصيتن کي وڌائڻ لاءِ ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. هتي مائڪرو پي پي فائبر جا ڪجهه استعمال ۽ فائدا آهن:

درخواستون:
ڪنڪريٽ جي مضبوطي: مائڪرو پي پي فائبر اڪثر ڪري ڪنڪريٽ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. جڏهن انهن کي ملاوٽ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته اهي فائبر پلاسٽڪ جي ڇڪڻ ۽ آباد ٿيڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري دراڙن کي گهٽائڻ: ڪنڪريٽ کي علاج جي شروعاتي مرحلن دوران پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري دراڙن جو خطرو هوندو آهي. مائڪرو پي پي فائبر انهن دراڙن کي گهٽائڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، ڪنڪريٽ جي مٿاڇري جي مجموعي ظاهر ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.

پائيداري کي بهتر بنائڻ: مائڪرو پي پي فائبر ڪنڪريٽ جي پائيداري کي وڌائين ٿا منجمد-پگھلڻ واري چڪر جي اثر کي گهٽائي، ڀڃڻ کي گهٽائي، ۽ رگڙ ۽ ڦاٽڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي.

شاٽ ڪريٽ ايپليڪيشنون: مائڪرو پي پي فائبر شاٽ ڪريٽ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن، جتي ڪنڪريٽ کي سطحن تي اسپري ڪيو ويندو آهي. فائبر اسپري ٿيل ڪنڪريٽ جي سالميت کي برقرار رکڻ، دراڙ کي گهٽائڻ ۽ ساخت جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

اوورلي ۽ پتلي مٿاڇري جون ايپليڪيشنون: مائڪرو پي پي فائبر پتلي اوورليز ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن انهن جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ ڀڃڻ کي روڪي سگهجي. اهي آرائشي ڪنڪريٽ ايپليڪيشنن ۾ پڻ استعمال ٿيندا آهن جتي هموار مٿاڇري کي برقرار رکڻ ضروري آهي.

پري ڪاسٽ ڪنڪريٽ پراڊڪٽس: مائڪرو پي پي فائبر پري ڪاسٽ ڪنڪريٽ پراڊڪٽس جهڙوڪ پائپ، پينل ۽ بلاڪ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن، انهن جي ساخت جي سالميت کي وڌائيندا آهن ۽ مٿاڇري جي دراڙن کي روڪيندا آهن.

فائدا:
دراڙ تي ضابطو: مائڪرو پي پي فائبر ڪنڪريٽ ۾ دراڙن جي ٺهڻ کي خاص طور تي گهٽ ڪن ٿا، خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن ۾ جيڪي پلاسٽڪ جي ڇڪڻ ۽ آبادڪاري جي دراڙن جو شڪار آهن.

بهتر ڪم ڪرڻ جي صلاحيت: اهي فائبر ڪنڪريٽ جي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ان کي سنڀالڻ، ملائڻ ۽ رکڻ ۾ آسان بڻائين ٿا، جنهن جي ڪري بهتر تعميراتي طريقا پيدا ٿين ٿا.

وڌايل پائيداري: مائڪرو پي پي فائبر مختلف قسمن جي نقصان جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ڪنڪريٽ جي پائيداري کي وڌائين ٿا، جن ۾ ٽڪراءُ، رگڙ ۽ اثر شامل آهن.

وڌايل ساختي سالميت: مائڪرو پي پي فائبرز جو اضافو ڪنڪريٽ جي ساختي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو، ان کي ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ موزون بڻائي ٿو ۽ ڊگهي عرصي تائين قائم رهڻ واري جوڙجڪ کي يقيني بڻائي ٿو.

استعمال ۾ آسان: مائڪرو پي پي فائبر عام طور تي اهڙي شڪل ۾ مهيا ڪيا ويندا آهن جيڪي هٿ ڪرڻ ۽ ڪنڪريٽ سان ملائڻ ۾ آسان هوندا آهن، انهن کي تعميراتي منصوبن لاءِ آسان بڻائيندا آهن.

قيمت-مؤثر: مائڪرو پي پي فائبر استعمال ڪرڻ ڊگهي عرصي ۾ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائڻ ۽ ڪنڪريٽ جي اڏاوتن جي عمر وڌائڻ سان قيمت-مؤثر ٿي سگهي ٿو.

ورسٽائلٽي: مائڪرو پي پي فائبر مختلف قسمن جي ڪنڪريٽ ميڪس ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جن ۾ عام ڪنڪريٽ، اعليٰ طاقت وارو ڪنڪريٽ، ۽ خود مضبوط ڪندڙ ڪنڪريٽ شامل آهن، جيڪي انهن کي مختلف تعميراتي ضرورتن لاءِ ورسٽائل بڻائين ٿا.

اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته جڏهن ته مائڪرو پي پي فائبر ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا، انهن جي اثرائتي ڪنڪريٽ مکس جي قسم، فائبر جي مقدار، ۽ مخصوص منصوبي جي گهرجن جهڙن عنصرن تي منحصر آهي. تنهن ڪري، مخصوص منصوبن لاءِ مناسب استعمال ۽ خوراک جو تعين ڪرڻ لاءِ ڪنڪريٽ ماهرن ۽ انجنيئرن سان صلاح ڪرڻ ضروري آهي.