غير شڪل وارا ريفريڪٽري مواد جيڪي تيز رفتار هوا جي وهڪري ذريعي ڪم ڪندڙ چهري تي اسپري ڪري سگهجن ٿا ۽ ڪم ڪندڙ چهري تي جذب ٿي سگهن ٿا انهن کي ريفريڪٽري انجيڪشن مواد چيو ويندو آهي. اصول ۾، ڪنهن به قسم جي ڪاسٽيبل يا ڪنهن به قسم جي خود وهندڙ مواد ۽ پمپنگ مواد کي خشڪ اسپري ڪرڻ واري مواد يا گلي اسپري ڪرڻ واري مواد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، صرف ان جي ذرڙن جي سائيز جي جوڙجڪ ۽ قسم ۽ مقدار کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. ريفريڪٽري بلاسٽنگ مواد هڪ قسم جو غير شڪل وارا ريفريڪٽري مواد آهي، جيڪو هڪ نئين قسم جو ريفريڪٽري مواد آهي جيڪو پاڻي شامل ڪرڻ ۽ فائرنگ ۽ دٻاءُ جي بناوٽ کان سواءِ سٺي روانگي سان آهي. ان جي معمار جي جوڙجڪ ۾ ڪجھ جوڙا، مضبوط سالميت، سٺي هوا بندش، ۽ پائوڊر جي انفلٽريشن کان بچي سگهي ٿو. ساڳئي وقت، روايتي ريفريڪٽري شين جي مقابلي ۾، جيٽ ريفريڪٽري مواد ۾ هيٺيان خاصيتون آهن:
(1) ان کي لنگر انداز ڪرڻ آسان آهي ۽ ڀت کي ٻاهر نڪرڻ کان مؤثر طريقي سان روڪي سگهي ٿو.
(2) تعمير آسان آهي، محنت جي شدت گهٽ آهي، معمار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي، ۽ فرنس بلڊنگ جي مشينري کي محسوس ڪري سگهجي ٿو.
(3) پهچائڻ جو وقت ننڍو آهي، ۽ انوینٽري ۽ قيمت ان مطابق گهٽائي سگهجي ٿي.
ريفريڪٽري بلاسٽنگ مواد وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪو وسيلن جي جامع استعمال لاءِ آسان آهي. عام طور تي، گرينولر مواد جيڪو هن مواد کي ٺاهيندو آهي ان کي ريفريڪٽري ايگريگيٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ پائوڊري مواد کي ايڊمڪسچر (ريفريڪٽري پائوڊر يا فائن پائوڊر) سڏيو ويندو آهي، انهي سان گڏ بائنڊر ۽ اضافو.
1. اسپري ٿيل ريفريڪٽري مواد جي تعمير جو طريقو
استر جي جسم (ڪم ڪندڙ چهري) تي اسپري ڪيل مواد جي حالت جي مطابق، ان کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ٿڌي مواد جي انجيڪشن جو طريقو ۽ پگھليل يا نيم پگھليل مواد جي انجيڪشن جو طريقو. بعد ۾ هيٺيان طريقا شامل آهن.
شعلي جي اسپري جو طريقو: مواد کي پروپين گيس جي شعلي سان ڪم ڪندڙ استر تي اسپري ڪيو ويندو آهي. اسپري ڪرڻ جي عمل دوران، تيز گرمي پد جي اثر هيٺ، مواد پگھليل يا نيم پگھليل حالت ۾ هوندو آهي، سڌو سنئون تيز گرمي پد جي استر تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ استر جي مٿاڇري تي جذب ڪيو ويندو آهي. ماضي ۾، اهو فرنس استر جي مرمت لاءِ استعمال ٿيندو هو، پر هاڻي اهو عام طور تي استعمال نه ٿيندو آهي.
پلازما اسپري جو طريقو: مواد کي آئنڪ حالت ۾ اسپري ڪيو ويندو آهي، جيڪو ريفريڪٽري مواد ۾ گهٽ ئي استعمال ٿيندو آهي.
سليگ اسپليشنگ جو طريقو: جيئن ته فرنس کي بچائڻ لاءِ ڪنورٽر جي سليگ اسپليشنگ، ريفريڪٽري مواد ۽ سليگ جو مرکب ڦوڪيو ويندو آهي ۽ ڪنورٽر جي مٿاڇري تي هاءِ پريشر آڪسيجن لانس استعمال ڪندي اسپليش ڪيو ويندو آهي. اهو ڪنورٽر استر جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم ٽيڪنالاجي آهي.
پهريون سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ اسپرينگ طريقو آهي، جنهن ۾ سڪل اسپرينگ جو طريقو ۽ گلي اسپرينگ جو طريقو شامل آهي.
خشڪ جيٽنگ جو طريقو: خشڪ جيٽنگ ڊيوائس جو هڪ آپريٽنگ عمل. خشڪ مواد سائلو مان گھمندڙ ڪپڙي جي ڊرم ۾ داخل ٿئي ٿو. ڪپڙي جي ڪپڙي جو ڊرم هڪ خاص زاويه تي گھمندو آهي. ڪمپريسر جو مٿئين پورٽ ۽ ايئر چينل پاڻي سان ملڻ لاءِ نوزل جي ويجهو منتقل ڪيو ويندو آهي. مواد کي نوزل ۾ پاڻي سان ملائڻ کان پوءِ، ان کي ڪم ڪندڙ استر تي اسپري ڪيو ويندو آهي. اعليٰ. خارج ٿيل مواد جو گهڻو حصو ڪم ڪندڙ استر تي جذب ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جو هڪ حصو ريبائونڊ ٿي زمين تي ڪري ٿو. ريبائونڊ ذريعي ضايع ٿيل مواد جي مقدار خارج ٿيل ريفريڪٽري جي تعمير لاءِ وڏي اهميت رکي ٿي. عام طور تي، ريبائونڊ جي شرح خارج ٿيل مواد جي جذب ڪارڪردگي کي ظاهر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ريبائونڊ جي شرح جيتري گهٽ هوندي، اوترو بهتر. ريبائونڊ جي شرح کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن: خاص طور تي پاڻي جي مقدار، هوا جو دٻاءُ ۽ هوا جي مقدار شامل آهن.
ويٽ اسپري ڪرڻ جو طريقو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ سٺي رواني سان ڪاسٽيبل کي پائپ لائن ذريعي نوزل ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي، ۽ نوزل ۾ تيز دٻاءُ واري هوا جي وهڪري ذريعي ڪم ڪندڙ استر تي اسپري ڪيو ويندو آهي. اهو عمل چار مکيه مرحلن تي مشتمل آهي: ملائڻ، پمپ ڪرڻ، اسپري ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ. ملائڻ ۽ پمپ ڪرڻ جو عمل عام ڪاسٽيبل ۽ پمپنگ مواد کان تمام گهڻو مختلف ناهي، جنهن لاءِ هڪجهڙائي ملائڻ ۽ سٺي پمپنگ ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي.
ماضي ۾، اسپري جي تعمير گهڻو ڪري فرنس استر جي مرمت لاءِ استعمال ٿيندي هئي، جڏهن ته ويٽ اسپري کي سڌو سنئون استر لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان کي سڌو سنئون مختلف فرنس جي ليڊل ۽ فرنس استر ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان جا فائدا سادو عمل، ڪو به ٽيمپليٽ، گهٽ قيمت ۽ تيز رفتار آهن.
2. اسپري جي طريقي ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت وارا معاملا
(1) خشڪ اسپري جو طريقو اختيار ڪرڻ وقت هيٺين معاملن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
شامل ڪيل پاڻي جي مقدار مناسب هجڻ گهرجي: جيڪڏهن شامل ڪيل پاڻي جي مقدار تمام گهٽ آهي، ته مواد چڱي طرح نم نه ٿيندو، ۽ خشڪ مواد آساني سان بحال ٿي ويندو؛ جيڪڏهن شامل ڪيل پاڻي جي مقدار تمام گهڻي آهي، ته اسپري ڪرڻ سان ٺهيل ڪوٽنگ وهڻ جو شڪار هوندي آهي، جيڪا جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي به گهٽائي ٿي.
اسپري جو هوا جو دٻاءُ ۽ هوا جو مقدار مناسب هجڻ گهرجي: جڏهن ذرو تمام وڏو هوندو آهي، ته اسپري جي مٿاڇري تي ذرڙن جو اثر تمام وڏو هوندو آهي، ۽ ان کي ٻيهر بحال ڪرڻ آسان هوندو آهي؛ جيڪڏهن اهو تمام ننڍو هوندو آهي، ته مواد کي مواد سان ڪافي چپکڻ نه هوندو آهي ۽ ان کي گرڻ آسان هوندو آهي.
اسپري گن جي نوزل ۽ اسپري ڪيل مٿاڇري جي وچ ۾ فاصلو ۽ زاويه مناسب هجڻ گهرجي: اسپري ڪيل مٿاڇري تي مواد کي اسپري ڪرڻ جي طاقت کان پاسو ڪريو جيڪڏهن اهو تمام وڏو يا تمام ننڍو هجي. اسپري ڪيل پرت جي هڪجهڙائي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسپري گن کي مٿي ۽ هيٺ، کاٻي ۽ ساڄي طرف منتقل ڪيو وڃي.
هر اسپري جي ٿولهه تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي: تمام گهڻي ٿلهي کي ڇلڻ آسان آهي، عام طور تي 50 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هوندي آهي.
مواد جي پلاسٽڪ ۽ ڪوگيوليشن کي ڪنٽرول ڪريو: مواد کي اسپري ڪوٽنگ تي چڱي طرح جذب ڪري سگهجي ٿو، ۽ هڪ خاص طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ جلدي مضبوط ڪري سگهجي ٿو.
(2) ڪيترائي عنصر آهن جيڪي ويٽ جيٽ طريقي کي متاثر ڪن ٿا. مکيه هيٺيان آهن:
اسپري مواد جي جوڙجڪ پهرين، ان ۾ مناسب ذرڙن جي سائيز جي جوڙجڪ، مجموعي ۽ ميٽرڪس جو تناسب ۽ نمي جي مقدار هجڻ گهرجي. مناسب هم آهنگي سان، ميٽرڪس حصو ذرڙن جي مٿاڇري سان بهتر طور تي چپڪي سگهجي ٿو. چپکڻ واري پرت تمام گهڻي ٿلهي يا تمام گهڻي پتلي نه هجڻ گهرجي، ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ذرات سٺي پلاسٽيسيٽي رکن ۽ مادي پرت تي اسپري ڪرڻ وقت مادي پرت سان چپڪي سگهن. عام طور تي استعمال ٿيندڙ فلوڪولينٽ سوڊيم ايلومينيٽ، سوڊيم سليڪٽ، پوليسوڊيم ڪلورائڊ، ڪيلشيم ڪلورائڊ، ايلومينيم سلفيٽ، پوٽاشيم ڪلشيم سلفيٽ، وغيره آهن.
جيڪڏهن جيٽ پريشر ۽ جيٽ هوا جي رفتار تمام گهٽ هوندي، ته ذرڙا مواد سان چڱيءَ طرح نه لڳندا، ۽ جيڪڏهن اهي تمام وڏا هوندا، ته اهي آساني سان ٻيهر اڀرندا.
اسپري گن ۽ اسپري ٿيل جسم جي وچ ۾ فاصلو ۽ زاويه مادي پرت جي چپکڻ جي شرح تي هڪ خاص اثر وجهن ٿا.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 15-2022