چار اشارا جيڪي ريفريڪٽري مواد جي اعليٰ درجه حرارت جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا

ريفريڪٽري مواد جي استعمال دوران، اهي تيز گرمي پد (عام طور تي 1000 ~ 1800 °C) تي جسماني، ڪيميائي، ميڪيڪل ۽ ٻين اثرن سان آساني سان ڳري ۽ نرم ٿي ويندا آهن، يا ڪٽجڻ سان ختم ٿي ويندا آهن، يا ٽٽل ۽ خراب ٿي ويندا آهن، جيڪو آپريشن ۾ خلل وجهي ٿو. آلوده مواد. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ريفريڪٽري مواد ۾ اهڙيون خاصيتون هجن جيڪي مختلف آپريٽنگ حالتن سان مطابقت پيدا ڪري سگهن. هيٺيان 4 اشارا آهن جيڪي ريفريڪٽري مواد جي اعلي درجه حرارت جي ڪارڪردگي کي طئي ڪن ٿا:

(1) ريفريڪٽري

ريفريڪٽورينس ان گرمي پد کي ظاهر ڪري ٿو جنهن تي ڪو مواد اعليٰ درجه حرارت جي اثر هيٺ نرم ٿيڻ جي هڪ خاص درجي تي پهچي ٿو، ۽ اعليٰ درجه حرارت جي عمل جي خلاف مواد جي ڪارڪردگي کي بيان ڪري ٿو. ريفريڪٽورينس اهو فيصلو ڪرڻ جو بنياد آهي ته ڇا ڪنهن مواد کي ريفريڪٽورينس طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. بين الاقوامي معيار جي تنظيم اهو بيان ڪري ٿي ته 1500 ℃ کان مٿي ريفريڪٽورينس سان غير نامياتي غير ڌاتو مواد ريفريڪٽوري مواد آهن. اهو مواد جي پگھلڻ واري نقطي کان مختلف آهي ۽ مختلف معدنيات تي مشتمل ملٽي فيز سولڊز جي مرکب جو جامع اظهار آهي.

سڀ کان بنيادي عنصر جيڪو ريفريڪٽورينس کي طئي ڪري ٿو اهو مواد جي ڪيميائي معدني ساخت ۽ ورڇ آهي. مختلف نجاست جا جزا، خاص طور تي جيڪي مضبوط محلول اثرات سان گڏ آهن، مواد جي ريفريڪٽورينس کي سنجيدگي سان گهٽائيندا. تنهن ڪري، خام مال جي پاڪائي کي يقيني بڻائڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عمل ۾ مناسب قدمن تي غور ڪيو وڃي.

ريفريڪٽورينس هڪ مطلق جسماني مقدار نه آهي جيڪا ڪنهن مادي لاءِ مخصوص آهي، پر هڪ نسبتي ٽيڪنيڪل اشارو آهي جڏهن ڪو مواد مخصوص ٽيسٽ حالتن هيٺ ماپيل هڪ مخصوص نرمي جي درجي تائين پهچي ٿو. ٽيسٽ مواد کي مقرر ڪيل طريقي مطابق هڪ ڪٽيل ٽڪنڊي مخروط (هڪ ٽيسٽ مخروط جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي) ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ هڪ معياري ڪٽيل ٽڪنڊي مخروط (هڪ معياري مخروط جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي) هڪ مخصوص حرارتي شرح تي هڪ مقرر موڙيندڙ درجه حرارت سان. گرم ڪرڻ، ۽ ريفريڪٽورينس ٽيسٽ مخروط جي موڙ جي درجي کي معياري مخروط جي موڙ جي درجي سان مقابلو ڪندي طئي ڪيو ويندو آهي. ڪٽيل ٽڪنڊي مخروط جو هيٺيون تري هر پاسي 8 ملي ميٽر ڊگهو آهي، مٿيون تري هر پاسي 2 ملي ميٽر آهي، ۽ اوچائي 30 ملي ميٽر آهي. ماپ دوران، هڪ مائع مرحلو تيز گرمي پد تي پرامڊ ۾ ظاهر ٿي سگهي ٿو. جيئن گرمي پد وڌندو آهي، مائع مرحلي جي مقدار وڌي ويندي آهي، مائع مرحلي جي ويسڪوسيٽي گهٽجي ويندي آهي، ۽ مخروط نرم ٿيندو آهي. جڏهن نرمي هڪ خاص سطح تي پهچي ٿي، مخروط بتدريج پنهنجي وزن جي ڪري موڙيندو آهي. جڏهن ٽيسٽ ڪون ۽ معياري ڪون هڪ ئي وقت تي موڙيا ويندا آهن جيستائين انهن جي چوٽي چيسس سان رابطي ۾ نه اچي، معياري ڪون جو طئي ٿيل موڙيندڙ گرمي پد ٽيسٽ ڪون جي ريفريڪٽورينس جي طور تي غالب هوندو.

ان کي لوڊ هيٺ ريفريڪٽري جي نرم ڪرڻ واري نقطي يا لوڊ هيٺ ريفريڪٽري جي خراب ڪرڻ واري درجه حرارت جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اهو مسلسل لوڊ هيٺ اعلي درجه حرارت ۽ لوڊ جي گڏيل عمل يا درجه حرارت جي حد جي خلاف ريفريڪٽري جي مزاحمت کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ ريفريڪٽري واضح پلاسٽڪ جي خرابي کي ظاهر ڪري ٿو. ريفريڪٽري جي وڌ ۾ وڌ سروس گرمي پد لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ واري درجه حرارت مان اندازو لڳائي سگهجي ٿو. لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ وارو درجه حرارت استعمال جي ساڳين حالتن هيٺ ريفريڪٽري جي ساخت جي طاقت جي نمائندگي ڪري ٿو، ۽ ريفريڪٽري جي وڌ ۾ وڌ سروس گرمي پد کي طئي ڪرڻ لاءِ بنياد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

مکيه عنصر جيڪو لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ واري درجه حرارت کي طئي ڪري ٿو اهو مواد جي ڪيميائي معدني ساخت آهي، جيڪو پڻ سڌو سنئون مواد جي پيداوار جي عمل سان لاڳاپيل آهي. مواد جي سنٽرنگ گرمي پد جو لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ واري خرابي جي درجه حرارت تي وڏو اثر آهي. جيڪڏهن سنٽرنگ گرمي پد کي مناسب طور تي وڌايو وڃي، ته پوءِ شروعاتي خرابي جو گرمي پد پوروسٽي جي گهٽتائي، ڪرسٽل جي واڌ ۽ سٺي بانڊنگ جي ڪري وڌي ويندو. خام مال جي پاڪائي کي بهتر بڻائڻ ۽ گهٽ پگھلڻ يا محلول جي مواد کي گهٽائڻ سان لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ واري خرابي جي درجه حرارت ۾ اضافو ٿيندو. مثال طور، مٽيءَ جي سرن ۾ سوڊيم آڪسائيڊ ۽ سليڪا سرن ۾ ايلومينيا سڀ نقصانڪار آڪسائيڊ آهن.

(3) ريفريٽري مواد جي اعليٰ درجه حرارت جي مقدار جي استحڪام

گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد جي اثر هيٺ، ريفريڪٽري مواد حجم جي توسيع پيدا ڪري ٿو، جنهن کي بقايا توسيع سڏيو ويندو آهي. ريفريڪٽري مواد جي بقايا توسيع (خرابي) جو سائز اعلي درجه حرارت جي حجم جي استحڪام جي معيار کي ظاهر ڪري ٿو. بقايا خرابي جيتري ننڍي هوندي، حجم جي استحڪام اوترو ئي بهتر هوندو؛ ان جي برعڪس، حجم جي استحڪام جيتري خراب هوندي، اوترو ئي آسان هوندو ته معمار جي خرابي يا نقصان جو سبب بڻجندو.

ري برننگ لائن جي تبديلي اڪثر ڪري مواد جي اعليٰ درجه حرارت جي مقدار جي استحڪام کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪو مواد جي معيار جي تشخيص لاءِ هڪ اهم اشارو آهي.

گھڻا ريفريڪٽري مواد تيز گرمي پد جي اثر هيٺ سُڪي ويندا. ريفائرنگ دوران، گھڻا ريفائريڪٽري مواد سُڪي ويندا، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته اعليٰ گرمي پد تي مواد پاران پيدا ٿيندڙ مائع مرحلو سوراخن کي ڀريندو، جنهن ڪري ذرات وڌيڪ مضبوط ۽ ڇڪيل هوندا آهن. تازو، ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن واقع ٿي، جنهن جي ڪري مواد جي وڌيڪ کثافت پيدا ٿي. ڪجھ مواد پڻ آهن جيڪي ريفائرنگ دوران وڌندا آهن. مثال طور، سليڪا برڪ استعمال دوران پولي ڪرسٽل لائن ٽرانسفارميشن جي ڪري وڌندي آهي. اهو ئي سبب آهي ته سليڪا برڪ جو غير تبديل ٿيل ڪوارٽز تيز گرمي پد تي ٽريڊيمائيٽ يا چورس ۾ تبديل ٿيندو رهندو. ڪوارٽز، جيڪو حجم ۾ وڌندو آهي، سليڪا برڪس ۾ تقريباً 10٪ غير تبديل ٿيل آهي. مواد جي ٻيهر فائر ڪرڻ جي ڇڪڻ ۽ توسيع کي گهٽائڻ لاءِ، فائرنگ جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌائڻ ۽ هولڊنگ ٽائيم کي ڊگهو ڪرڻ اثرائتو آهي، پر اهو تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو مواد جي جوڙجڪ جي ويٽريفڪيشن جو سبب بڻجندو ۽ حرارتي جھٽڪي جي استحڪام کي گهٽائيندو. فائرنگ ۽ استعمال دوران مواد ۾ ڪوارٽز ذرڙن جي واڌ جي ڪري، جيڪو مٽيءَ جي ڇڪڻ کي ختم ڪري ٿو، نيم سليڪا اينٽن جي حجم ۾ تبديلي ننڍي هوندي آهي، ۽ انهن مان ڪجهه ٿوريون وڌايل هونديون آهن.

(4) حرارتي جھٽڪي جي استحڪام

ريفريڪٽريز جي تباهي کان سواءِ گرمي پد ۾ تيز تبديلين جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي حرارتي جھٽڪو استحڪام سڏيو ويندو آهي. هن ملڪيت کي حرارتي جھٽڪو مزاحمت يا حرارتي جھٽڪو مزاحمت پڻ سڏيو ويندو آهي.

مواد جي حرارتي جھٽڪي جي استحڪام جي انڊيڪس کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر مواد جي جسماني خاصيتون آهن، جهڙوڪ حرارتي توسيع، حرارتي چالکائي وغيره. عام طور تي ڳالهائڻ، مواد جي لڪير جي توسيع جي شرح جيتري وڌيڪ هوندي، حرارتي جھٽڪي جي استحڪام جيتري خراب هوندي؛ مواد جي حرارتي چالکائي جيتري وڌيڪ هوندي، حرارتي جھٽڪي جي استحڪام اوترو ئي بهتر هوندو. ان کان علاوه، ريفريڪٽري مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر، ذرڙن جي جوڙجڪ ۽ شڪل سڀني جو حرارتي جھٽڪي جي استحڪام تي اثر پوي ٿو.