සෙනොස්පියර් යනු තාප බලාගාරවල ගල් අඟුරු දහනයේදී නිපදවන අළු වලින් ලබාගත් සැහැල්ලු, කුහර, ගෝලාකාර අංශු වේ.
තාප පරිවාරක තීන්ත/ආලේපන වලදී, සෙනොස්පියර් කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:
1. තාප පරිවරණය: සෙනොස්පියර් වලට අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් ඇති බවයි. තාප-ප්රතිරෝධී ආලේපනවලට ඇතුළත් කළ විට, ඒවා තාප හුවමාරුව අඩු කිරීමට උපකාරී වන බාධකයක් සාදයි. මෙම පරිවාරක ගුණාංගය යටින් පවතින උපස්ථරය අධික තාපයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ තාප ප්රසාරණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
2. සැහැල්ලු පිරවුම: සෙනොස්පියර් වල ඝනත්වය අඩුයි, සාමාන්යයෙන් 0.4-0.8 g/cm³ පමණ වන අතර, ඒවා සැහැල්ලු පිරවුම් බවට පත් කරයි. ආලේපනවලට සෙනොස්පියර් එකතු කිරීමෙන්, ආලේපනයේ පරිමාව හෝ ඝනකම කැප නොකර ඒවායේ ඝනත්වය අඩු කළ හැකිය. මෙම ලක්ෂණය ආලේපනයේ සමස්ත බර අඩු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ, විශේෂයෙන් බර ගැන සැලකිලිමත් වන යෙදුම් වලදී.
3. වැඩිදියුණු කළ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය: සෙනොස්පියර් වලට තාප-ප්රතිරෝධී ආලේපනවල තාප කම්පන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වේගවත් උණුසුම හෝ සිසිලනය වැනි හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට නිරාවරණය වන විට, ද්රව්ය තාප ආතතිය අත්විඳිය හැකිය. සෙනොස්පියර් තිබීම ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වන අතර, ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් හෝ දිරාපත් වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
4. වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණාංග: සෙනොස්පියර් වලට තාප ප්රතිරෝධී ආලේපනවල දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒවායේ ගෝලාකාර හැඩය සහ දෘඩ ව්යුහය ආලේපන අනුකෘතිය ශක්තිමත් කිරීමට සහ එහි සමස්ත කල්පැවැත්ම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.
5. හැකිලීම සහ විකෘති වීම අඩු වීම: තාප-ප්රතිරෝධී ආලේපන තාප සුව කිරීමේ හෝ වියලීමේ ක්රියාවලීන්ට භාජනය වන විට, ඒවා හැකිලීම සහ විකෘති වීම අත්විඳිය හැකිය. ආලේපන සූත්රගත කිරීමට සෙනොස්පියර් ඇතුළත් කිරීමෙන් මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය. සෙනොස්පියර් අභ්යන්තර හිස් අවකාශයන් ලෙස ක්රියා කරයි, හැකිලීම සඳහා වන්දි ලබා දෙන අතර ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
සෙනොස්පියර් (කුහර සෙරමික් ක්ෂුද්ර ගෝලය) ද බහුලව භාවිතා වේ පරාවර්තක කර්මාන්තයසහ, වාත්තු කර්මාන්තය, තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තය, රබර් සහ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය, තීන්ත සහ ආලේපන, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය, සීලන්ට්, කෝල්ක්ස්, ස්ටූකෝ, මැලියම්, පිටකිරීමේ සබන්, ආදිය