තීන්ත පිරවීම සඳහා හිස් වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ගෝල - කෙහුයි

කුහර වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ගෝල යනු අඩු ඝනත්වයක්, සැහැල්ලු බරක් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ගෝල වේ. සාමාන්‍ය වීදුරු පබළු හා සසඳන විට, එහි කුහර ලක්ෂණ නිසා, එය සැහැල්ලු බර, අඩු ඝනත්වය සහ හොඳ තාප පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. මෙම ක්‍රමය සෘජුවම ආලේපන පද්ධතියට එකතු කරනු ලැබේ, එවිට ආලේපනය සුව කිරීමෙන් සාදන ලද ආලේපන පටලයට තාප පරිවාරක ගුණ ඇත. එහි අඩු තෙල් අවශෝෂණය සහ අඩු ඝනත්වයට අමතරව, 5% (wt) එකතු කිරීමෙන් නිමි භාණ්ඩය 25% සිට 35% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, එමඟින් ආලේපනයේ ඒකක පරිමාව පිරිවැය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම පවා සිදු නොවේ.
කුහර වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ගෝල යනු සංවෘත කුහර ගෝල වන අතර, ඒවා ආලේපනයට එකතු කර බොහෝ ක්ෂුද්‍ර ස්වාධීන තාප පරිවාරක කුහර සාදයි, එමඟින් තාපයට සහ ශබ්දයට එරෙහිව ආලේපන පටලයේ පරිවරණය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර තාප පරිවරණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමේදී හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආලේපනය වඩාත් ජල ආරක්ෂිත, අපිරිසිදු විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ගුණාංග ඇති කරන්න. ක්ෂුද්‍ර පබළු වල රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය මතුපිට රසායනික විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. පටලය සෑදෙන විට, අංශු වීදුරු ක්ෂුද්‍ර පබළු ආලේපන මතුපිට තෙතමනය හා විඛාදන අයන මත අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් ඇති ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි, එය ආරක්ෂාව සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

කුහර වීදුරු පබළු වල ගෝලාකාර ව්‍යුහය බලපෑම් බලය සහ ආතතිය කෙරෙහි හොඳ විසරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. එය ආලේපනයට එකතු කිරීමෙන් ආලේපන පටලයේ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආතති ඉරිතැලීමේ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම ද අඩු කළ හැකිය.

වඩා හොඳ සුදු කිරීමේ සහ සෙවනැලි කිරීමේ බලපෑම. සුදු කුඩු සාමාන්‍ය වර්ණකවලට වඩා හොඳ සුදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, අනෙකුත් මිල අධික පිරවුම් සහ වර්ණක ප්‍රමාණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි (ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් හා සසඳන විට, ක්ෂුද්‍ර පබළු වල පරිමාව පිරිවැය 1/5 ක් පමණ වේ) ආලේපන නාභිගත කිරීමේ ඇලවීම ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වීදුරු ක්ෂුද්‍ර පබළු වල අඩු තෙල් අවශෝෂණ ලක්ෂණ නිසා පටල සෑදීමේදී වැඩි දුම්මලයක් සහභාගී වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ආලේපනයේ ඇලවීම 3 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි වේ.

ක්ෂුද්‍ර පබළු වලින් 5% ක් එකතු කිරීමෙන් ආලේපන ඝනත්වය 1.30 සිට 1.0 ට අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් ආලේපන බර බෙහෙවින් අඩු වන අතර බිත්ති ආලේපනය ගැලවී යාමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය.

ක්ෂුද්‍ර පබළු පාරජම්බුල කිරණ කෙරෙහි හොඳ පරාවර්තන බලපෑමක් ඇති කරයි, ආලේපනය කහ පැහැයට හැරීම සහ වයසට යාම වළක්වයි.

ක්ෂුද්‍ර පබළු වල ඉහළ ද්‍රවාංකය ආලේපනයේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ගිනි වැළැක්වීමේදී ඉතා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්ෂුද්‍ර පබළු වල ගෝලාකාර අංශු ෙබයාරිං වල කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර ඝර්ෂණ බලය කුඩා වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ප්‍රවාහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් වඩාත් පහසු කළ හැකිය.

භාවිතය සඳහා නිර්දේශ: සාමාන්‍ය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය මුළු බරෙන් 10% කි. ක්ෂුද්‍ර පබළු මතුපිට ප්‍රතිකාර කර ඇති අතර අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර එමඟින් ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමට සහ පාවීමට ඉඩ ඇත. ආලේපනයේ ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු (ඝනකාරකයේ එකතු කළ ප්‍රමාණය 140KU ට වඩා දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කරයි), මෙම අවස්ථාවේ දී, පාවෙන සංසිද්ධිය සිදු නොවනු ඇත, මන්ද දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වන අතර, පද්ධතියේ එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ අංශු ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර එය දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ස්ථාවරත්වය. පහත එකතු කිරීමේ ක්‍රමය අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු: ක්ෂුද්‍ර පබළු තුනී අංශු බිත්ති සහ අඩු කැපුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, ක්ෂුද්‍ර පබළු වල හිස් ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා, අවසාන එකතු කිරීමේ ක්‍රමය ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එනම් ක්ෂුද්‍ර පබළු අවසානයේ තැබීමට නිර්දේශ කෙරේ. ක්ෂුද්‍ර පබළු වල ගෝලාකාර හැඩය හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර ඒවා අතර ඝර්ෂණය විශාල නොවන බැවින්, එය විසුරුවා හැරීම පහසුය. එය කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම තෙතමනය කළ හැකි අතර, ඒකාකාර විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා කලවම් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.

ක්ෂුද්‍ර පබළු රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය සහ විෂ සහිත නොවේ. කෙසේ වෙතත්, එහි අතිශයින් සැහැල්ලු බර නිසා, එය එකතු කිරීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ. පියවරෙන් පියවර එකතු කිරීමේ ක්‍රමයක් අපි නිර්දේශ කරමු, එනම්, එක් එක් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතිරි ක්ෂුද්‍ර පබළු වලින් 1/2 ක් වන අතර ක්‍රමයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, එමඟින් ක්ෂුද්‍ර පබළු වාතයට පාවී යාම වැළැක්වීමට සහ විසරණය වඩාත් සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි වේ.