කර්මාන්තශාලා තොග ඉහළ ස්ථායිතා විරෝධී ඉරිතැලීම් Pp ඉංජිනේරු තන්තු - පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු ක්ෂුද්‍ර පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් තන්තු PPF ක්ෂුද්‍ර තන්තු - කෙහුයි

පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු (PPF) යනු සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PPF මගින් කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, PPF මගින් කොන්ක්‍රීට් වල ජලය හෝ හානිකර අයන විනිවිද යාම අවහිර කළ හැකි බැවින් කොන්ක්‍රීට් වල කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. විවිධ තන්තු අන්තර්ගතය, තන්තු විෂ්කම්භය සහ තන්තු දෙමුහුන් අනුපාතය කල්පැවැත්ම දර්ශකවලට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. PPF සහ වානේ තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් කොන්ක්‍රීට් වල කල්පැවැත්ම ගුණාංගය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කොන්ක්‍රීට් වල යෙදීමේදී PPF හි අවාසි වන්නේ කොන්ක්‍රීට් වල අසම්පූර්ණ විසරණය සහ සිමෙන්ති අනුකෘතිය සමඟ දුර්වල බන්ධනයයි. මෙම අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීමේ ක්‍රම වන්නේ නැනෝ ක්‍රියාකාරී කුඩු හෝ රසායනික ප්‍රතිකාර සමඟ වෙනස් කරන ලද තන්තු භාවිතා කිරීමයි.

ප්‍රති-ඉරිතැලීම් තන්තු යනු ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බණ්ඩල් කරන ලද ඒක තන්තු කාබනික තන්තු වන අතර එය තන්තු-ශ්‍රේණියේ පොලිප්‍රොපිලීන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර විශේෂ ක්‍රියාවලියක් මගින් සකසනු ලැබේ. එයට ආවේණික ශක්තිමත් අම්ල ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තිමත් ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක්, දුර්වල තාප සන්නායකතාවයක් සහ අතිශයින්ම ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත. මෝටාර් හෝ කොන්ක්‍රීට් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල ආරම්භක ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අවධියේදී උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය, ඉරිතැලීම් ඇතිවීම හා සංවර්ධනය වැළැක්වීම සහ වළක්වයි, සහ කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, අපිරිසිදු බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ භූමිකම්පා ප්‍රතිරෝධය කාර්මික සහ සිවිල් ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල භූගත ඉංජිනේරු ජල ආරක්ෂණය, වහලවල්, බිත්ති, බිම්, තටාක, බිම් මහල, මාර්ග සහ පාලම් සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. එය ඉරිතැලීම් විරෝධී, ප්‍රති-සීරීම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා නව කදිම ද්‍රව්‍යයකි.

භෞතික පරාමිතීන්:
තන්තු වර්ගය: බණ්ඩලය මොනොෆිලමන්ට් / ඝනත්වය: 0.91g/cm3
සමාන විෂ්කම්භය: 18～48 μm / දිග: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, එය පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව අත්තනෝමතික ලෙස කපා ගත හැකිය.
ආතන්ය ශක්තිය: ≥500MPa / ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය: ≥3850MPa
විවේකයේදී දිගු වීම: 10～28% / අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය: අතිශයින් ඉහළයි
ද්‍රවාංකය: 160～180℃ / ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය: 580℃

ප්‍රධාන කාර්යයන්:
කොන්ක්‍රීට් සඳහා ද්විතියික ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු එහි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, අපිරිසිදු බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, භූමිකම්පා ප්‍රතිරෝධය, හිම ප්‍රතිරෝධය, ඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පිපිරීම් ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය, පොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ලිංගිකත්වය.
● කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම
● කොන්ක්‍රීට් වල ප්‍රති-පාරගම්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්‍රීට් වල කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්‍රීට් වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ භූ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
● කොන්ක්‍රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්‍රීට් වල ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:
කොන්ක්‍රීට් දෘඩ ස්වයං-ජල ආරක්ෂිත ව්‍යුහය:
බිම් මහල, පැති බිත්තිය, වහලය, වහලය වාත්තු කරන ලද ස්ලැබ්, ජලාශය, ආදිය. ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ජල සංරක්ෂණ ව්‍යාපෘති, උමං මාර්ග, ගුවන් තොටුපළ ධාවන පථ, වරාය පර්යන්ත, ඕවර්පාස් වයඩක්ට් තට්ටු, කුළුණු, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත සුපිරි දිගු ව්‍යුහයන්.

සිමෙන්ති මෝටාර්:
අභ්‍යන්තර (බාහිර) බිත්ති පින්තාරු කිරීම, වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් කපරාරු කිරීම, අභ්‍යන්තර සැරසිලි පුට්ටි සහ තාප පරිවාරක මෝටාර්.
පිපිරීම් විරෝධී සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ඉංජිනේරු විද්‍යාව:
සිවිල් ගුවන් ආරක්ෂක හමුදා ව්‍යාපෘති, තෙල් වේදිකා, චිමිනි, පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ආදිය.

ෂොට්ක්‍රීට්:
උමග, බෝක්කු ආස්තරණය, තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහය, බෑවුම් ශක්තිමත් කිරීම යනාදිය.
භාවිතය සඳහා උපදෙස්
යෝජිත මාත්‍රාව:
සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වර්ගයකට නිර්දේශිත මෝටාර් ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 0.9 ~ 1.2 කි.
ටොන් එකකට නිර්දේශිත තාප පරිවාරක මෝටාර් ප්‍රමාණය: 1~3kg
කොන්ක්‍රීට් ඝන මීටරයකට නිර්දේශිත කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණය: 0.6～1.8kg (යොමුව සඳහා)

ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය සහ පියවර
① සෑම අවස්ථාවකම මිශ්‍ර කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පරිමාව අනුව, එක් එක් අවස්ථාවේදී එකතු කරන ලද තන්තු වල බර මිශ්‍ර අනුපාතයේ අවශ්‍යතා (හෝ නිර්දේශිත මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය) අනුව නිවැරදිව මනිනු ලැබේ.
② වැලි සහ බොරළු සකස් කිරීමෙන් පසු, කෙඳි එකතු කරන්න. බලහත්කාරයෙන් මිශ්‍ර කරන්නෙකු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කෙඳි සමඟ එකතුව මික්සර් එකට එකතු කරන්න, නමුත් කෙඳි එකතුව අතර එකතු වී ඇති බව සහතික කර ගැනීමට අවධානය යොමු කර තත්පර 30 ක් පමණ වියළිව මිශ්‍ර කරන්න. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු, කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා තත්පර 30 ක් පමණ තෙත් ආකාරයෙන් මිශ්‍ර කරන්න.
③ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු වහාම සාම්පල ලබා ගන්න. තන්තු ඒකාකාරව ඒකාකාරව ඒකාකාරව විසුරුවා හැර තිබේ නම්, කොන්ක්‍රීට් භාවිතයට ගත හැකිය. තවමත් කෙඳි මිටි කර තිබේ නම්, භාවිතයට පෙර මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය තත්පර 20-30 කින් දීර්ඝ කරන්න.
④ තන්තු එකතු කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ඉදිකිරීම් සහ නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් වලට හරියටම සමාන වේ. භාවිතයට සූදානම්.