අධිවේගී වායු ප්රවාහය මගින් වැඩ කරන මුහුණතට ඉසිය හැකි සහ වැඩ කරන මුහුණත මත අවශෝෂණය කළ හැකි හැඩැති නොවන පරාවර්තක ද්රව්ය වර්තන එන්නත් ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඕනෑම ආකාරයක වාත්තු කළ හැකි හෝ ඕනෑම ආකාරයක ස්වයං-ගලා යන ද්රව්ය සහ පොම්ප ද්රව්ය වියළි ඉසින ද්රව්යයක් හෝ තෙත් ඉසින ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි අංශු ප්රමාණයේ සංයුතිය සහ ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය සකස් කිරීමට පමණක් අවශ්ය වේ. පරාවර්තක පිපිරුම් ද්රව්ය යනු හැඩැති නොවන පරාවර්තක ද්රව්ය වර්ගයකි, එය වෙඩි තැබීමෙන් සහ පීඩනය ඇති නොකර ජලය එකතු කර කලවම් කිරීමෙන් පසු හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත නව වර්ගයේ පරාවර්තක ද්රව්යයකි. එහි පෙදරේරු ව්යුහයට සන්ධි කිහිපයක්, ශක්තිමත් අඛණ්ඩතාව, හොඳ වාතය රහිත බව ඇති අතර කුඩු කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, සාම්ප්රදායික පරාවර්තක නිෂ්පාදන හා සසඳන විට, ජෙට් පරාවර්තක ද්රව්යයට පහත ලක්ෂණ ඇත:
(1) එය නැංගුරම් ලෑමට පහසු වන අතර බිත්තිය ඉදිරියට නෙරා ඒම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(2) ඉදිකිරීම් පහසුයි, ශ්රම තීව්රතාවය අඩුයි, පෙදරේරු කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, උදුන ගොඩනැගීමේ යාන්ත්රිකකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකියි.
(3) බෙදා හැරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, ඉන්වෙන්ටරි සහ පිරිවැය ඒ අනුව අඩු කළ හැකිය.
පරාවර්තක පිපිරුම් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වන අතර එය සම්පත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා පහසු වේ.සාමාන්යයෙන්, මෙම ද්රව්යය සෑදෙන කැටිති ද්රව්යය පරාවර්තක එකතුව ලෙසද, කුඩු ද්රව්ය මිශ්රණය (වර්තක කුඩු හෝ සියුම් කුඩු) මෙන්ම බන්ධක සහ ආකලන ලෙසද හැඳින්වේ.
1. ඉසින ලද පරාවර්තක ද්රව්ය ඉදිකිරීමේ ක්රමය
ලයිනිං ශරීරය (වැඩ කරන මුහුණත) මත ඉසින ලද ද්රව්යයේ තත්ත්වය අනුව, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සීතල ද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ ක්රමය සහ උණු කළ හෝ අර්ධ උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ ක්රමය. දෙවැන්නට පහත ක්රම ඇතුළත් වේ.
දැල්ල ඉසින ක්රමය: ද්රව්යය ප්රොපේන් වායු දැල්ලකින් වැඩ කරන ලයිනිං මතට ඉසිනු ලැබේ. ඉසින ක්රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්රව්යය උණු කළ හෝ අර්ධ-උෂ්ණත්ව ලයිනිං මත කෙලින්ම ඉසින අතර, ලයිනිං මතුපිටට අවශෝෂණය වේ. අතීතයේ දී, එය උදුන ලයිනිං අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද නමුත් එය තවදුරටත් බහුලව භාවිතා නොවේ.
ප්ලාස්මා ඉසින ක්රමය: ද්රව්යය අයනික තත්වයක ඉසිනු ලබන අතර, එය වර්තන ද්රව්යවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
ස්ලැග් ඉසීමේ ක්රමය: උදුන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පරිවර්තකයේ ස්ලැග් ඉසීම වැනි, පරාවර්තක ද්රව්ය සහ ස්ලැග් මිශ්රණය පිඹිමින් අධි පීඩන ඔක්සිජන් ලේන්සුවක් භාවිතයෙන් පරිවර්තකයේ මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. පරිවර්තක ලයිනිං වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ප්රධාන තාක්ෂණයයි.
පළමුවැන්න බහුලව භාවිතා වන ඉසීමේ ක්රමය වන අතර එයට වියළි ඉසීමේ ක්රමයක් සහ තෙත් ඉසීමේ ක්රමයක් ඇතුළත් වේ.
වියළි ජෙටින් ක්රමය: වියළි ජෙටින් උපාංගයක ක්රියාකාරී ක්රියාවලියකි. වියළි ද්රව්ය සිලෝවෙන් භ්රමණය වන රෙදි බෙරයට ඇතුළු වේ. රෙදි රෙදි බෙරය යම් කෝණයකින් භ්රමණය වේ. ජලය හමුවීම සඳහා සම්පීඩකයේ ඉහළ වරාය සහ වායු නාලිකාව තුණ්ඩය අසලට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. ද්රව්යය තුණ්ඩයේ ජලය සමඟ මිශ්ර කළ පසු, එය වැඩ කරන රේඛාවට ඉසිනු ලැබේ. සුපිරි. බොහෝ දුරට පිට කරන ලද ද්රව්ය වැඩ කරන රේඛාව මත අවශෝෂණය කර ඇති අතර, එහි කොටසක් නැවත පැමිණ බිමට වැටේ. නැවත පැමිණීමෙන් අහිමි වූ ද්රව්ය ප්රමාණය පිට කරන ලද පරාවර්තකයේ ඉදිකිරීම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, නැවත පැමිණීමේ අනුපාතය භාවිතා කරනුයේ පිට කරන ලද ද්රව්යයේ අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය දැක්වීමට ය. නැවත පැමිණීමේ අනුපාතය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. නැවත පැමිණීමේ අනුපාතයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ: ප්රධාන වශයෙන් ජල ප්රමාණය, සුළං පීඩනය සහ වායු පරිමාව ඇතුළුව.
තෙත් ඉසින ක්රමය යනු හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත වාත්තු කළ හැකි ද්රව්ය නල මාර්ගය හරහා තුණ්ඩයට පොම්ප කර, තුණ්ඩයේ අධි පීඩන වායු ප්රවාහය මගින් වැඩ කරන රේඛාවට ඉසින ක්රමයකි. ක්රියාවලිය ප්රධාන අදියර හතරකින් සමන්විත වේ: මිශ්ර කිරීම, පොම්ප කිරීම, ඉසීම සහ ඝන කිරීම. මිශ්ර කිරීමේ සහ පොම්ප කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්ය වාත්තු කළ හැකි සහ පොම්ප කිරීමේ ද්රව්යවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවන අතර, ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහ හොඳ පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වේ.
අතීතයේ දී, ඉසින ඉදිකිරීම් බොහෝ විට උදුන ලයිනිං අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර, තෙත් ඉසීම ලයිනිං සඳහා සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ උදුන් වල ලෑල්ල සහ උදුන ලයිනිං නිෂ්පාදනය කිරීමට එය සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. එහි වාසි වන්නේ සරල ක්රියාවලිය, සැකිල්ලක් නොමැති වීම, අඩු පිරිවැය සහ අධික වේගයයි.
2. ඉසින ක්රමයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
(1) වියළි ඉසින ක්රමය භාවිතා කිරීමේදී පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය සුදුසු විය යුතුය: එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය ඉතා කුඩා නම්, ද්රව්යය හොඳින් තෙත් නොවන අතර, වියළි ද්රව්ය පහසුවෙන් නැවත ලබා ගත හැකිය; එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, ඉසීමෙන් සාදන ලද ආලේපනය ගලා යාමට නැඹුරු වන අතර, එමඟින් අවශෝෂණ ධාරිතාව ද අඩු වේ.
ඉසිනයේ වායු පීඩනය සහ වායු පරිමාව සුදුසු විය යුතුය: අංශුව ඉතා විශාල වූ විට, ඉසින මතුපිටට අංශුවල බලපෑම ඉතා විශාල වන අතර එය නැවත පැමිණීමට පහසුය; එය ඉතා කුඩා නම්, ද්රව්යයට ද්රව්යයට ප්රමාණවත් ඇලීමක් නොමැති අතර වැටීමට පහසුය.
ඉසින තුවක්කුවේ තුණ්ඩය සහ ඉසින ලද මතුපිට අතර දුර සහ කෝණය සුදුසු විය යුතුය: ඉසින ලද මතුපිටට ද්රව්ය ඉසීමේ බලය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වීම වළක්වා ගන්න. ඉසින ලද ස්ථරයේ ඒකාකාර ඝනකමක් සහතික කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කුව ඉහළට සහ පහළට, වමට සහ දකුණට ගෙන යා යුතුය.
එක් එක් ඉසීමේ ඝණකම ඉතා ඝන නොවිය යුතුය: ඉතා ඝනකම ඉවත් කිරීමට පහසුය, සාමාන්යයෙන් 50mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් සහ කැටි ගැසීම පාලනය කරන්න: ද්රව්යය ඉසින ආලේපනය මත හොඳින් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, යම් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉක්මනින් ඝන කළ හැක.
(2) තෙත් ජෙට් ක්රමයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. ප්රධාන ඒවා පහත පරිදි වේ:
ඉසින ද්රව්ය සංයුතිය පළමුව, එයට සාධාරණ අංශු ප්රමාණයේ සංයුතියක්, සමස්ථ අනුකෘතියේ අනුපාතය සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය තිබිය යුතුය. නිසි සම්බන්ධීකරණයක් සහිතව, අනුකෘති කොටස අංශු මතුපිටට වඩා හොඳින් ඇලී සිටිය හැකිය. ඇලවුම් ස්ථරය ඕනෑවට වඩා ඝන හෝ සිහින් නොවිය යුතු අතර එමඟින් අංශු හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති බවත් ඒවා ද්රව්ය ස්ථරයට ඉසින විට ද්රව්ය ස්ථරයට ඇලී සිටිය හැකි බවත් සහතික කෙරේ. බහුලව භාවිතා වන ෆ්ලොක්කුලන්ට් වන්නේ සෝඩියම් ඇලුමිනේට්, සෝඩියම් සිලිකේට්, පොලිසෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට්, පොටෑසියම් කැල්සියම් සල්ෆේට් යනාදියයි.
ජෙට් පීඩනය සහ ජෙට් වායු ප්රවේගය ඉතා කුඩා නම්, අංශු ද්රව්යයට හොඳින් ඇලී නොසිටින අතර, ඒවා ඉතා විශාල නම්, ඒවා පහසුවෙන් නැවත ඉහළට එනු ඇත.
ඉසින තුවක්කුව සහ ඉසින ලද ශරීරය අතර දුර සහ කෝණය ද්රව්ය ස්ථරයේ ඇලවුම් අනුපාතයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2022