තාප පරිවාරක පරාවර්තක යනු ඉහළ සිදුරු සහිත බව, අඩු තොග ඝනත්වය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත පරාවර්තක වන අතර එය සැහැල්ලු පරාවර්තක ලෙසද හැඳින්වේ. තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන, පරාවර්තක තන්තු සහ පරාවර්තක තන්තු නිෂ්පාදන ඇතුළුව. භාවිත උෂ්ණත්වය අනුව: අඩු උෂ්ණත්ව පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය, භාවිත උෂ්ණත්වය 900 ℃ ට වඩා අඩුය, එනම් ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල්, පුළුල් කරන ලද සිලිකා නිෂ්පාදන, සිලිකා කැල්සියම් පුවරු, පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන යනාදිය; මධ්යම උෂ්ණත්ව පරිවාරක පරාවර්තක, භාවිත උෂ්ණත්වය 900 ~1200℃, මැටි තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනියම් සිලිකේට් පරාවර්තක තන්තු ආදිය; ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය, භාවිත උෂ්ණත්වය 1200℃ ට වඩා වැඩි ය, එනම් ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, සිලිසියස් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනා කුහර බෝල ගඩොල්, සර්කෝනියා කුහර බෝල ගඩොල්, ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක තන්තු, බහු ස්ඵටික පරාවර්තක තන්තු (බහු ස්ඵටික ඇලුමිනා තන්තු, බහු ස්ඵටික සර්කෝනියා තන්තු, බහු ස්ඵටික මුල්ලයිට් තන්තු), ආදිය.
තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් සැහැල්ලු අමුද්රව්ය ක්රමය, පිළිස්සීමේ ක්රමය, පෙන ක්රමය සහ රසායනික ක්රමය වැනි සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සෑදිය හැකි ක්රියාවලි ක්රම අනුගමනය කරයි. ඇලුමිනියම් සිලිකේට් පරාවර්තක තන්තු, ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක තන්තු වැනි අස්ඵටික පරාවර්තක තන්තු සාමාන්යයෙන් දියවීමෙන් නිපදවනු ලැබේ. මුල්ලයිට් තන්තු, ඇලුමිනා තන්තු වැනි බහු ස්ඵටික පරාවර්තක තන්තු කොලොයිඩ් ක්රමය මගින් නිපදවනු ලැබේ.
පරිවාරක පරාවර්තකවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ සාමාන්යයෙන් 45% ට වැඩි ඉහළ සිදුරු සහිත බව; අඩු තොග ඝනත්වය, සාමාන්යයෙන් 1.5g/cm3 නොඉක්මවන; අඩු තාප සන්නායකතාවය, බොහෝ දුරට 1.0W/(m·K) ට අඩුය. කාර්මික උදුන් වල තාප පරිවාරකයක් ලෙස ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන එය උදුනේ තාප අලාභය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, උදුනේ තාප ගබඩා කිරීම අඩු කිරීමට, හොඳම බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට සහ තාප උපකරණවල බර අඩු කිරීමට ද හැකිය. සාමාන්ය පරාවර්තක ගඩොල් සමඟ සසඳන විට, තාප පරිවාරක පරාවර්තකවලට දුර්වල ස්ලැග් විඛාදන ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත. එබැවින්, උඳුනේ බර දරණ ව්යුහයට සහ ස්ලැග්, ආරෝපණය, උණු කළ ලෝහ ආදිය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන කොටස් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වර්ගීකරණ ක්රමය
තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන යනු 45% ට නොඅඩු සිදුරු සහිත පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ ඉහළ සිදුරු සහ අඩු පරිමා ඝනත්වයයි. තාප සන්නායකතාවය අඩුයි, තාප ධාරිතාව කුඩා වන අතර තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය හොඳයි. එය තාප සංරක්ෂණය සහ තාප ප්රතිරෝධී වේ. එය විවිධ තාප උපකරණ සඳහා තාප පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර සමහරක් වැඩ කරන ස්ථරයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. එය විවිධ උඳුන් ඉදිකිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ද්රව්යයකි. උදුන ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ලෙස සාමාන්ය ඝන පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන ආදේශ කිරීමෙන් තාප ගබඩා කිරීම සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පාඩු 40% සිට 50% දක්වා අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් අඛණ්ඩ තාප උපකරණ සඳහා.
භාවිත උෂ්ණත්වය, තොග ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන හැඩය අනුව සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇති පරිවාරක සහ පරාවර්තක නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
(1) ශරීර ඝනත්වය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. 0.4~1.3g/cm3 තොග ඝනත්වයක් ඇති ඒවා සැහැල්ලු ගඩොල් වේ; 0.4g/cm3 ට අඩු තොග ඝනත්වයක් ඇති ඒවා අතිශය සැහැල්ලු ගඩොල් වේ.
(2) මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. අඩු උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා 600~900℃ උෂ්ණත්වය; මධ්යම උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා 900~120℃ උෂ්ණත්වය; ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා 1200℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන්න.
(3) නිෂ්පාදන හැඩය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත: එකක් මැටි, ඉහළ ඇලුමිනා, සිලිකන් සහ සමහර පිරිසිදු ඔක්සයිඩ් සැහැල්ලු ගඩොල් ඇතුළු හැඩැති සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල් වේ; අනෙක සැහැල්ලු පරාවර්තක කොන්ක්රීට් වැනි හැඩැති නොවන සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල් වේ.
තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය සාමාන්ය ඝන ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් ය. ප්රධාන වශයෙන් දහනය කිරීමේ ක්රමය, පෙන ක්රමය, රසායනික ක්රමය සහ සිදුරු සහිත ද්රව්ය ක්රමය ඇතුළු බොහෝ ක්රම තිබේ.
1) ද්රව්ය දහනය කිරීමේ සහ එකතු කිරීමේ ක්රමය. දහනය කළ හැකි ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. ගඩොල් සෑදීමේ මඩ තුළට අඟුරු, ලී කුඩු වැනි පහසුවෙන් දහනය කළ හැකි ද්රව්ය එකතු කර වෙඩි තැබීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයට යම් සිදුරු ඇති වේ.
2) පොඟවා ගැනීමේ ක්රමය. ගඩොල් සෑදීම සඳහා මැටිවලට රෝසින් සබන් වැනි පෙණ දමන කාරක එකතු කර යාන්ත්රික ක්රමය මගින් පෙණ දමන්න. වෙඩි තැබීමෙන් පසු සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් ලැබේ.
3) රසායනික ක්රමය. වායුව නිසි ලෙස ජනනය කළ හැකි රසායනික ප්රතික්රියාවක් භාවිතා කරමින්, ගඩොල් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී, සාමාන්යයෙන් ඩොලමයිට් හෝ පෙරික්ලේස් ප්ලස් ජිප්සම් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය පෙණ නඟින කාරකයක් ලෙස.
4) සිදුරු සහිත ද්රව්ය ක්රමය. සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල් සෑදීම සඳහා ස්වාභාවික ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය හෝ කෘතිම මැටි පෙන ක්ලින්කර්, ඇලුමිනා හෝ සර්කෝනියා කුහර ගෝල සහ අනෙකුත් සිදුරු සහිත අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහ කුඩා තාප ධාරිතාවක් සහිත පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන උදුන ශරීර ව්යුහ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ඉන්ධන පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගත හැකිය; උපකරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම; එය උදුන ශරීරයේ බර අඩු කිරීමට, උදුන ව්යුහය සරල කිරීමට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ද හැකිය. වැඩ කරන තත්වයන් වැඩි දියුණු කරන්න. පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන බොහෝ විට තාප පරිවාරක තට්ටුවක්, උදුනේ ලයිනිං හෝ පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.
1. ඇලුමිනා පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර වායුගෝලීය ප්රතිරෝධය සහ අඩු කිරීමේ ප්රතිරෝධය සහ හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් ඇති තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස විලයන ලද කොරුන්ඩම්, සින්ටර් කරන ලද ඇලුමිනා සහ කාර්මික ඇලුමිනා භාවිතා කරයි. එය 1700℃ ට අඩු දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පෙන ක්රමය සහ දහනය කිරීමේ ආකලන ක්රමය යන වර්ග දෙකක් අනුගමනය කරයි. පෙන ක්රමය මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන ඒකාකාර ව්යුහය, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ තාප පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ඇත.
ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සැහැල්ලු වන අතර ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක්, අඩු තාප සන්නායකතාවයක්, නැවත දහනය කිරීමෙන් පසු අඩු පරිමාව හැකිලීමක් සහ හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප උපකරණවල හෝ ගිනිදැල් සමඟ සෘජුවම අන්තර්ක්රියා කරන උදුන්වල තාප පරිවාරක ස්ථර සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. සහ නිරවද්ය තාප උපකරණවල ක්රියාකාරී ආවරණය, නමුත් උදුන ද්රව සහ උණු කළ ස්ලැග් සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන විඛාදන ස්ථානයට එය සුදුසු නොවේ. අඩු කරන වායුගෝලයක භාවිතා කරන විට එය ඉහළ ස්ථායිතාවයක් ද ඇත. භාවිත උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් 1650~1800°C දක්වා. එවැනි නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය භෞතික හා රසායනික දර්ශක සඳහා වගුව 3-105 බලන්න.
2. ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්යයෙන් සාදන ලද 48% ට නොඅඩු අන්තර්ගතයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ඉහළ ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් ප්රධාන වශයෙන් අමුද්රව්ය ලෙස බොක්සයිට් වලින් සාදා ඇති අතර, මැටි අමුද්රව්ය ලෙස ඒකාබද්ධ කර, බන්ධක සහ sawdust සමඟ මිශ්ර කර ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කාර්මික ඇලුමිනා, කොරුන්ඩම්, සිලිමනයිට්, කයනයිට් සහ සිලිකා එකතු කරනු ලැබේ. සියුම් කුඩු විවිධ තොග ඝනත්වයන් සහ විවිධ උපරිම භාවිත උෂ්ණත්වයන් සහිත නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, භාවිත උෂ්ණත්වය 1250~1350℃ වන අතර සමහරක් 1550℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ඉහළ ඇලුමිනියම් පරිවාරක ගඩොල් බොහෝ දුරට පෙන ක්රමය මගින් නිපදවනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනයේ පරිමා ඝනත්වය 0.4~1.0g/cm3 අතර වන අතර, එය දහනය කිරීමේ ආකලන ක්රමය මගින් ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල භෞතික හා රසායනික දර්ශක 3-106 වගුවේ දක්වා ඇත.
ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ද්රව්ය මගින් විඛාදනයට ලක් නොවන සහ පීරන ලද තාප පරිවාරක ස්ථර සහ කොටස් තැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. දැල්ල සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන විට, සාමාන්ය ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල මතුපිට සම්බන්ධතා උෂ්ණත්වය 1350℃ ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. මුල්ලයිට් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වලට දැල්ල සෘජුවම සම්බන්ධ විය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ඇත. එය පයිරොලිසිස් උදුන්, උණුසුම් වායු උදුන්, සෙරමික් රෝලර් උඳුන්, විදුලි පෝසිලේන් ලාච්චු උඳුන් සහ විවිධ ප්රතිරෝධක උදුන් ආවරණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. 82.4% ක Al2O3 අන්තර්ගතයක් සහිත කොරුන්ඩම්-මුලයිට් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් 1550°C දී උදුන ආවරණයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3. මැටි මත පදනම් වූ පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස පරාවර්තක මැටි වලින් සාදන ලද 30%-48% Al2O3 අන්තර්ගතයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වන අතර, පරාවර්තක මැටි, පාවෙන පබළු සහ පරාවර්තක මැටි ක්ලින්කර් අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරමින්, බන්ධක සහ sawdust එකතු කරයි. මිශ්ර කිරීම, මිශ්ර කිරීම, සෑදීම, වියළීම සහ වෙඩි තැබීම සමඟ, 0.3~1.5g/cm3 තොග ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන පරිමාව තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වලින් අඩකට වඩා වැඩිය.
මැටි තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වන්නේ පාවෙන පබළු සමඟ පුළුස්සා දැමීමේ එකතු කිරීමේ ක්රමය වන අතර පෙන ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල භෞතික දර්ශක සඳහා වගුව 3-107 බලන්න.
මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. ඒවා බොහෝ විට තාප උපකරණ සහ කාර්මික උඳුන් වල භාවිතා වේ. ඒවා විඛාදනයට ලක් නොවන සහ ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ද්රව්ය මගින් සෝදා හරින ලද කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. දැල්ල සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන සමහර මතුපිට ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත. පරාවර්තක ආලේපනය ස්ලැග් සහ උදුන වායු දූවිලි මගින් ඛාදනය අඩු කර හානිය අඩු කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ආපසු එන රේඛාවේ පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයයි. මැටි පරිවරණ ගඩොල් බහු සිදුරු සහිත සැහැල්ලු පරිවාරක ද්රව්ය වර්ගයකට අයත් වේ. මෙම ද්රව්යය 30% සිට 50% දක්වා සිදුරු සහිත වන අතර එහි තාප පරිවරණය දුර්වලයි, නමුත් එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හොඳයි.
4. සිලිකොන් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
සිලිසියස් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස සිලිකා වලින් සාදා ඇති අතර, 91% ට අඩු SiO2 අන්තර්ගතයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. තාප පරිවාරක ගුණාංග වලට අමතරව, සිලිකන් පරාවර්තක ගඩොල් සිලිකන් ගඩොල්වල ලක්ෂණ විශාල වශයෙන් පවත්වා ගනී. බර මෘදු කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, උනුසුම් ක්රියාවලියේදී පරිමාව තරමක් ප්රසාරණය වන අතර එමඟින් උඳුනේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු වේ.
චීන ලෝහ කර්මාන්ත ප්රමිතිය YB386-1994 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති කාර්මික උදුන් සඳහා GGR-1.20 ශ්රේණියේ සිලිසියස් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල කාර්ය සාධනය, තොග ඝනත්වය 1.2g/cm3 ට වඩා වැඩි නොවේ, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 5MPa ට නොඅඩු වේ, සහ 0.1MPa යටතේ බරක් යටතේ මෘදු කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය 1520℃ ට නොඅඩු වේ, SiO2 අන්තර්ගතය 91% ට නොඅඩු වේ.
මෙම නිෂ්පාදනය කාර්මික උඳුන් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ද්රව්ය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ නොවන සහ විඛාදන වායුවලට සෘජුව නිරාවරණය නොවන තාප පරිවාරක ස්ථරවල ආවරණ සඳහා සුදුසු වේ. පෙදරේරු වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 1550°C නොඉක්මවිය යුතුය.
සිලිකා මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සිලිකා දූවිලි නිසා මිනිස් සිරුරට වඩාත් හානිකර වන අතර, එම ක්රියාවලිය මැටි සහ ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වලට වඩා සංකීර්ණ වන අතර, එය තාප පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්යවල මුළු ප්රතිදානයෙන් කුඩා ප්රතිශතයක් සඳහා දායක වේ.
5. ඩයැටොමයිට් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඩයටොමයිට් තාප පරිවාරක ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස ඩයටොමයිට් වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. ඩයටොමයිට් තාප පරිවාරක ගඩොල්වල සියුම් සංවෘත සිදුරු, ඉහළ සිදුරු, හොඳ තාප පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් අඩු යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත, විශේෂයෙන් තෙත් වූ පසු ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එහි ප්රධාන රසායනික සංයුතිය SiO2 වන අතර පසුව Al2O3 මෙන්ම යකඩ සහ පොටෑසියම් ද වේ. , සෝඩියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය.
ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල්වල භෞතික දර්ශක වගුව 3-108 හි දක්වා ඇත. ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල් නිෂ්පාදනවල තාප ප්රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, වර්තන හැකියාව 1280 ℃ පමණ වන බැවින් භාවිත උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ. එය භාවිතා කළ හැක්කේ 900°C ට අඩු පරිවාරක ස්ථරයක පමණි.
6. පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන
පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන යනු ප්රධාන සංරචකය ලෙස පර්ලයිට් වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ඇවිස්සීම, මිශ්ර කිරීම, සෑදීම, වියළීම, බැදීම හෝ සුව කිරීමෙන් පසු, සමස්ථයක් ලෙස පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් වලින් සාදන ලද පරිවාරක නිෂ්පාදන සහ සුදුසු සිමෙන්ති, ජල වීදුරු, පොස්පේට් ආදිය. පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් වල ඝනත්වය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, සාමාන්යයෙන් 40~120g/cm3 පමණි; වර්තන හැකියාව ඉහළ නොවේ, සාමාන්යයෙන් 1280~1360°C. විවිධ බන්ධන සහිත නිෂ්පාදනවල උපරිම භාවිත උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, සාමාන්යයෙන් 1000°C ට අඩු.
ජාතික ප්රමිතියේ නිෂ්පාදනවල තොග ඝනත්වය අනුව පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන 200, 250, 300 සහ 350kg/m34 කාණ්ඩවලට වර්ගීකරණය කර ඇත. භාවිතා කරන සිමෙන්ති වර්ගය අනුව, එය සිමෙන්ති-බන්ධිත විස්තාරිත පර්ලයිට් නිෂ්පාදන, ජල වීදුරු-බන්ධිත විස්තාරිත පර්ලයිට් නිෂ්පාදන, පොස්පේට්-බන්ධිත විස්තාරිත පර්ලයිට් නිෂ්පාදන සහ ඇස්ෆල්ට්-බන්ධිත විස්තාරිත පර්ලයිට් නිෂ්පාදන ලෙස බෙදා ඇත.
7. පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන
ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පදනම් වී ඇත්තේ යම් ප්රමාණයක ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් සමුච්චයක් ලෙස, මිශ්රණ සහ බන්ධක එකතු කිරීම, යම් අනුපාතයකින් ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීම සහ තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන සෑදීම, වියළීම, බැදීම හෝ සුව කිරීම මත ය. විවිධ තොග ඝනත්වයන්, මිශ්රණ සහ බන්ධක සහිත නිෂ්පාදන විවිධ උපරිම භාවිත උෂ්ණත්වයන් ඇති අතර, 1000°C ට අඩු තාප පරිවාරක ස්ථර සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන බන්ධන වර්ගය සහ භාවිතා කරන සමුච්ච වර්ගය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. බන්ධන කාරකයට අනුව, එය කාබනික බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන, අකාබනික බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන සහ කාබනික සහ අකාබනික සංයුක්ත බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය. භාවිතා කරන සමස්ථ වර්ගය අනුව, එය තනි සමුච්ච නිෂ්පාදන, බහු සමුච්ච සහ මිශ්ර නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය.
ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් අඩු තාප සන්නායකතාවක්, අඩු ශක්තියක් ඇති අතර ජල ආරක්ෂිත විය නොහැක, එබැවින් එහි යෙදීම බෙහෙවින් සීමා වේ. ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිමි භාණ්ඩයකට බන්ධනය කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත සිමෙන්ති ද්රව්යයක් භාවිතා කරන විට, එය ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර වැඩි බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය; ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් එකට බන්ධනය කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත සිමෙන්ති ද්රව්යයක් භාවිතා කරන විට, ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයට ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ජලය ඇති තැන භාවිතා කළ හැකිය. බන්ධකයේ තාප සන්නායකතාවය සාමාන්යයෙන් ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් වලට වඩා වැඩි ය, එබැවින් බන්ධකය එකතු කිරීම ප්රසාරණය කරන ලද බෙල්ලන් ගලට නව භාවිතයන් ඇති කරයි, නමුත් එය ප්රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් වල තාප පරිවාරක බලපෑම ද අඩු කරයි.
8. කැල්සියම් සිලිකන් පුවරුව
කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස ඩයටෝමැසියස් පොළොව සහ දෙහි වලින් සාදා ඇති අතර, ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව සහ ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ. කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව එහි සංයුතිය අනුව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් සාමාන්ය කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව, CaO/SiO2 හි රසායනික සංයුතිය 0.8 ක් පමණ වන අතර ඛනිජ සංයුතිය ටොබර්මොරයිට් (ටොබර්මොරයිට්, 5CaO·6SiO2·5H2O); අනෙක කැල්සියම් දෘඩ සිලිකේට්, CaO/SiO2 හි රසායනික සංයුතිය 1.0 ක් පමණ වන අතර ඛනිජ සංයුතිය කැල්සියම් දෘඩ සිලිකේට් වේ.
කැල්සියම් සිලිකේට් කුඩා ධාරිතාව, ශක්තිමත් වෙන්වීම, අඩු තාප සන්නායකතාවය, පහසු ඉදිකිරීම් සහ අඩු පාඩු අනුපාතය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවේ ඝනත්වය ලෝකයේ බොහෝ දුරට 220kg/m3 ට වඩා වැඩි නොවන ලෙස දක්වා ඇති අතර සමහරක් 220kg/m3 ට වඩා වැඩි නොවන, 170kg/m3 ට වඩා වැඩි නොවන සහ 130kg/m ට වඩා වැඩි නොවන වර්ග 33 කට බෙදා ඇත; චීනය 240kg/cm3 ට වඩා වැඩි නොවන, 220kg/cm3 ට වඩා වැඩි නොවන, 170kg/cm ට වඩා වැඩි නොවන වර්ග 33 ක් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 0.4MPa ට වඩා වැඩි ය, නම්යශීලී ශක්තිය 0.2MPa ට වඩා වැඩි ය; තාප සන්නායකතාවය (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ඉහළම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය වන අතර, ටෝර්බ් මුල්ලයිට් 650℃ වන අතර, කැල්සියම් සිලිකේට් වර්ගය 1000℃ වේ.
කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව කියත් හෝ ඇණ ගැසිය හැකි අතර, පුවරු, කුට්ටි හෝ ආවරණ බවට පත් කළ හැකිය. එය විදුලි බලය, රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ විද්යාව, නැව් ආදියෙහි තාප නල මාර්ග සහ කාර්මික උදුන් සඳහා තාප පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; ගොඩනැගිලි, උපකරණ සහ උපකරණවල ගිනි හා තාප පරිවරණය, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළන උඳුන් සහ උමං උඳුන් කාර් වේදිකාවේ තාප පරිවාරක තට්ටුව සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවේ දෙපස ප්ලාස්ටික් ආවරණ, ප්ලයිවුඩ්, ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති පුවරුව ආදියෙන් ඇලවිය හැකිය. තාප පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ලෝකයේ බොහෝ තාප පරිවාරක ඉංජිනේරු ද්රව්ය කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව භාවිතා කරන අතර සමහර රටවල් කර්මාන්තයේ තාප පරිවරණය සඳහා කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව භාවිතා කරයි, එය 70% සිට 80% දක්වා විය.
9. පාවෙන අංශු ගඩොල් (සෙනොස්ෆියර් ගඩොල්)
සෙනොස්පියර් ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස සෙනොස්පියර් වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. 1970 දශකයේ මුල් භාගයේදී, මගේ රට මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මැස්සන් සෙනොස්පියර් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. සරල ක්රියාවලිය සහ බහුල සම්පත් නිසා, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. 1980 ගණන්වල සිට, සිදුරු සහිත ක්ලින්කර් ක්රමය හෝ මැස්සන් සෙනොස්පියර් දහනය කිරීමේ එකතු කිරීම සෙනොස්පියර් ගඩොල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කර ඇත.
සෙනොස්පියර් ගඩොල් යනු තාප බලාගාරවලින් ලැබෙන මැස්සන් අළු වලින් පාවෙන ඇලුමිනියම් සිලිකේට් වීදුරු වලින් සාදන ලද හිස් ගෝල වේ. එය සැහැල්ලු බර, තුනී බිත්ති, කුහර, සිනිඳු මතුපිට, අඩු තාප සන්නායකතාවය, හොඳ පරිවාරක කාර්ය සාධනය, ඉහළ වර්තන හැකියාව සහ ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ඇත. සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධනය. සෙනොස්පියර් වල මෙම ලක්ෂණ භාවිතා කරමින්, විශිෂ්ට තාප සංරක්ෂණ කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සෙනොස්පියර් ගඩොල් නිෂ්පාදනය අර්ධ වියළි ක්රමයක් මගින් සෑදිය හැකි අතර එය සරල ක්රියාවලියක් ඇති අතර නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ.
සෙනොස්පියර් ගඩොල් යාන්ත්රික ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය සහ භාවිතයේ කාර්ය සාධනය අනුව පවතින මැද-බ්ලොක් තාප පරිවාරක ද්රව්යවලට වඩා උසස් වන අතර සිලිකේට් තන්තු වලට සමාන වේ. තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම ද්රව්යය 1200°C උෂ්ණත්වයකදී විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික උඳුන් වල බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ විද්යාව, යන්ත්රෝපකරණ, රසායනික, ඛනිජ තෙල්, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් අංශවල කාර්මික උඳුන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උපකරණවල සෙනොස්පියර් ගඩොල් භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, ඒවාට 15% සිට 40% දක්වා ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය. එය හොඳ නව සැහැල්ලු කොටස් වර්ගයකි. තාප ද්රව්ය.
10. හිස් ගෝල ගඩොල්
ඇලුමිනා කුහර ගෝල ගඩොල්
ඇලුමිනා කුහර ගෝල ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස ඇලුමිනා කුහර ගෝලයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. ඇලුමිනා කුහර ගෝල ගඩොල්වල සාමාන්ය තාක්ෂණික දර්ශක වන්නේ: Al2O3 අන්තර්ගතය 98% ට නොඅඩු, SiO2 අන්තර්ගතය 0.5% ට නොඅඩු, Fe2O3 අන්තර්ගතය 0.2% ට නොවැඩි, තොග ඝනත්වය 1.3~1.4g/cm3, පෙනෙන සිදුරු 60%~80%, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 9.8MPa ට නොඅඩු, බරෙහි මෘදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය (0.2MPa) 1700℃ ට නොඅඩු, සහ තාප සන්නායකතාවය 0.7~0.8W/(m·K) වේ.
සාමාන්ය තාප පරිවාරක සහ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, ඇලුමිනා කුහර ගෝල ගඩොල් නිෂ්පාදනයේ සංවෘත සිදුරු විශාල සංඛ්යාවකින් සංලක්ෂිත වේ. එබැවින්, එය ඉහළ ශක්තියක් සහ ස්ථායී සිදුරු ව්යුහයක්, අඩු ඝනත්වයක් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවයක් ඇත. එය ප්රධාන වශයෙන් 1800℃ ට අඩු ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත කාර්මික උඳුන් ලයිනිං සඳහා භාවිතා වේ, එනම් පරාවර්තක, ඉලෙක්ට්රොනික සහ සෙරමික් කර්මාන්තවල ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුන් ලයිනිං ගඩොල්; ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ ගෑස්කරණ උදුන්, ගෑස් උදුන්, ගල් අඟුරු කාර්මික ප්රතික්රියාකාරක, ලෝහ කර්මාන්තයේ ප්රේරක උදුන් සඳහා පරිවාරක ගඩොල් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප උපකරණ සඳහා තාප පරිවාරක ස්ථර.
B සර්කෝනියා කුහර ගෝල ගඩොල්
සර්කෝනියා කුහර ගෝල ගඩොල් යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස සර්කෝනියා කුහර ගෝල වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. මෙම ගඩොල්වල ප්රධාන ස්ඵටික අවධිය ඝන සර්කෝනියා (ඛනිජ සංයුතියෙන් 70% සිට 80% දක්වා) වන අතර එහි සාමාන්ය කාර්ය සාධනය වන්නේ: වර්තන හැකියාව 2400℃ ට වඩා වැඩි ය, පෙනෙන සිදුරු 55% ~ 60%, පරිමාව ඝනත්වය 2.5 ~ 3.0g/cm3, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 4.9MPa ට නොඅඩු වන අතර තාප සන්නායකතාවය 0.23 ~ 0.35W / (m · K) වේ.
සර්කෝනියා කුහර ගෝල යනු විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. උපරිම ආරක්ෂිත භාවිත උෂ්ණත්වය 2200℃ වේ. සර්කෝනියා කුහර ගෝල ගඩොල් සාපේක්ෂව ඉහළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ ස්ථායී සිදුරු ව්යුහයක් ඇති බැවින් ඒවා 2200℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය. සර්කෝනියා කුහර බෝල ගඩොල් අඩු ඝනත්වයක් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් තාප අලාභය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, තාප ගබඩා කිරීමද අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, ලෝහ විද්යාව, ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි තාප උපකරණවල දැල්ල සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ලයිනිං ද්රව්යයක් ලෙස, එය බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කර ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනේ බර අඩු කළ හැකි අතර, භාවිතයේ බලපෑම හොඳයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-26-2021