ෆේස් ස්ලැබ් කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයට ෆ්ලයි අළු, MgO ප්‍රසාරණ කාරකය සහ හැකිලීම අඩු කරන මිශ්‍රණයේ බලපෑම්.

ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය කොන්ක්‍රීට් මුහුණත් සහිත ගල් පිරවුම් වේල්ලේ (CFRD) සේවා කාලය සඳහා කොන්ක්‍රීට් මුහුණත් ස්ලැබ් ඉතා වැදගත් වේ. පියාඹන අළුමුහුණත ස්ලැබ් කොන්ක්‍රීට් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, වියළීම හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ MgO විස්තාරක කාරකය සහ හැකිලීම අඩු කිරීමේ මිශ්‍රණය (SRA) අධ්‍යයනය කර යොමු කොන්ක්‍රීට් සමඟ සංසන්දනය කෙරේ. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ 20% ෆ්ලයි අළු (බන්ධකයේ බර අනුව) එකතු කිරීම ප්‍රමාද වූ වයසේදී කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය වැඩි කරන බවයි. ඊට වෙනස්ව, 6%MgO විස්තාරක කාරකයක් හෝ 1%SRA එකතු කිරීම සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, බෙදීමේ ආතන්ය ශක්තිය සහ අවසාන ආතන්යය විවිධ වයස්වලදී යම් මට්ටමකට අඩු කරයි. 20% ෆ්ලයි අළු, 6%MgO විස්තාරක කාරකයක් සහ 1%SRA ඇතුළත් කිරීම විවිධ වයස්වලදී වියළි හැකිලීම අඩු කර කොන්ක්‍රීට් වල මුල් ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, 6%MgO විස්තාරක කාරකය ඇතුළත් කිරීම 20% ෆ්ලයි අළු හෝ 1%SRA එකතු කිරීමට වඩා හැකිලීම වර්ධනය වැළැක්වීමට සහ කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.

කොන්ක්‍රීට් මුහුණත රොක්ෆිල් වේල්ල (CFRD) යනු ප්‍රධාන බලය ලෙස රොක්ෆිල් සහ ප්‍රති-සීපේජ් ප්‍රධාන ශරීරය ලෙස උඩුගං බලා කොන්ක්‍රීට් මුහුණත ඇති පාෂාණ පිරවුම් වේල්ලකි. හොඳ ආරක්ෂාව, ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, කෙටි ඉදිකිරීම් කාලය සහ අඩු පිරිවැය යන ලක්ෂණ නිසා, කොන්ක්‍රීට් මුහුණත රොක්ෆිල් වේලි වේලි නිර්මාණයේ බහුලව භාවිතා වන වේලි වර්ග වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත. කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් යනු උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, පරිමාවේ විරූපණය සහ වේලි අත්තිවාරම පදිංචි කිරීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන සාමාන්‍ය සිහින් සහ තීරු වැනි ව්‍යුහයන් වේ. වේලි ශරීරය සඳහා, කොන්ක්‍රීට් මුහුණතෙහි ඉරිතැලීමක් තිබේ නම්, එය වේලි ශරීර ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව සහ කල්පැවැත්ම විනාශ කරන අතර, මුහුණත තහඩුව ඉරිතලා යාමෙන් ඇති වන පරතරය පිටත ජලය කොන්ක්‍රීට් තුළට කාන්දු වීමට ඉඩ සලසයි, එය වේලි ශරීරයේ කාන්දුවට සෘජුවම හේතු වේ. එබැවින්, කොන්ක්‍රීට් මුහුණත රොක්ෆිල් වේලි වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම කොන්ක්‍රීට් මුහුණත රොක්ෆිල් වේලි වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ වැදගත් ගැටළුවකි. වර්තමාන ඉංජිනේරු පරිචයන් සහ පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ මුහුණත කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන ප්‍රධාන තාක්ෂණික පියවර අතරට කොන්ක්‍රීට් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීම, මැස්සන් අළු එකතු කිරීම සහ සුදුසු තන්තු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම ඇතුළත් වන බවයි. කොන්ක්‍රීට් හැකිලීම අඩු කරන්නාගේ ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ පොලිඇල්කොහොල් හෝ පොලිඊතර් කාබනික සංයෝග සහ ඒවායේ ව්‍යුත්පන්නයන් ය. හැකිලීම අඩු කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්‍රීට් සිදුරු ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැකි බවත්, එමඟින් කේශනාලිකා සිදුරු ජලය නැති වූ විට ජනනය වන හැකිලීමේ ආතතිය අඩු කළ හැකි බවත්, කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත් අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත. කොන්ක්‍රීට් සකස් කිරීමේදී MgO ප්‍රසාරණ කාරකය එකතු කිරීම ඉරිතැලීම් පාලනය කිරීම සඳහා පොදු ක්‍රමයකි. MgO ප්‍රසාරණ කාරකය කොන්ක්‍රීට් සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී යම් පරිමාවක ප්‍රසාරණයක් නිපදවන බැවින්, උෂ්ණත්ව හැකිලීම, වියළන හැකිලීම සහ ස්වයං-හැකිලීම ඇතුළුව කොන්ක්‍රීට් හැකිලීම සඳහා එයට වන්දි ගෙවිය හැකි අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කරයි. වර්තමානයේ, MgO ප්‍රසාරණ කාරකය ජල විදුලි බලාගාරයේ ස්කන්ධ කොන්ක්‍රීට් සඳහා සාර්ථකව යොදන ලද අතර හොඳ ඉරිතැලීම් විරෝධී බලපෑමක් ලබා ගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, හැකිලීම අඩු කරන්නා සහ MgO ප්‍රසාරණ කාරකය මුහුණත කොන්ක්‍රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයට ඇති බලපෑම පිළිබඳ අධ්‍යයනයන් කිහිපයක් තිබේ.