පියාඹන අළු සහ සෙනොස්පියර්

පියාඹන අළුගල් අඟුරු තාප බලාගාර වලින් ලැබෙන අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන γαγανανα, ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට සිමෙන්ති සංයෝග සෑදීම සඳහා ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවලට එකතු කළ හැකි වටිනා සම්පතක් ලෙස පිළිගත් පොසොලානික් ද්‍රව්‍යයකි. සෙනොස්පියර්ස්, බොහෝ දුරට විවෘත-සිදුරු වර්ගයක් වන ස්වභාවයෙන්ම හිස්, ගෝලාකාර හැඩැති අංශු, මැස්සන් අළු සමඟ මිශ්‍ර වන වැදගත්ම අගය එකතු කළ ද්‍රව්‍ය හෝ උප නිෂ්පාදන වලින් එකකි. මෙයට හේතුව සැහැල්ලු වීම, හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය බව, හොඳ පරිවරණය, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය වැනි සෙනොස්පියර් වල සුවිශේෂී ගුණාංග වන අතර එමඟින් ඒවා බොහෝ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. සැහැල්ලු සිමෙන්ති, බහු අවයවික සංයුක්ත, මෝටර් රථ තිරිංග රොටර් සහ අවකල ආවරණ, මුල්ලයිට්-ආලේපිත ඩීසල් එන්ජින් සංරචක සහ විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ සහ ශක්ති අවශෝෂණ යෙදුම් වැනි බොහෝ විශේෂිත යෙදුම්වල පිරවුමක් හෝ ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෙනොස්පියර් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෙනොස්පියර් සඳහා යෙදුම් සොයාගෙන ඇත, සැහැල්ලු තාප පරිවාරක සංයුක්ත, සෙනොස්පියර්-ශක්තිමත් කරන ලද සිමෙන්ති සහ ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් සහිත සැහැල්ලු ශබ්ද-අවශෝෂණ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ සැහැල්ලු කොන්ක්‍රීට් වැනි. සංයුක්ත බාල්ක සහ සංයුක්ත දුම්රිය සිල්පර නිෂ්පාදනය සඳහා පොලිමර් කොන්ක්‍රීට් අනුකෘතියේ ආකලන හෝ පිරවුමක් ලෙස සෙනොස්පියර් භාවිතා කරන බව මෑතකදී වාර්තා වී ඇත. ඒවායේ ගෝලාකාර සහ කුහර රූප විද්‍යාවන් සමඟින්, ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව, සෙනොස්පියර් විශේෂයෙන් පොරොන්දු වේ.
සෙනොස්පියර් වල ඝනත්වය 0.2 g/cc සිට 2.6 g/cc දක්වා වෙනස් වේ. එවැනි අඩු ඝනත්වයක ලබා ගැනීමේ හැකියාව ( පවතින සෙනෝස්පියර් වෙන් කිරීමේ ක්‍රම කාණ්ඩ දෙකකට වර්ගීකරණය කර ඇත: තෙත් වෙන් කිරීම සහ වියළි වෙන් කිරීම. තෙත් වෙන් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ඝන අංශුවල ඝනත්වය සහ ද්‍රව මාධ්‍යයක් අතර වෙනස්කම් මත පදනම් වේ: මෙම ක්‍රියාවලිය සමඟ, ගුරුත්වාකර්ෂණ නිරවුල් කිරීමේ වෙන්වීමක් - සින්ක්-පාවෙන ක්‍රමයක් හරහා මැස්සන් අළු වලින් සෙනෝස්පියර් නැවත ලබා ගත හැකිය. තෙත් වෙන් කිරීමේ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පදනම් වී ඇත්තේ මාධ්‍යයේ ඇති සෙනෝස්පියර්වල ස්වාභාවික උත්ප්ලාවකතාව, පෝෂණ අංශු සාන්ද්‍රණය, මතුපිට ස්ථලකය සහ අංශුවල සිදුරු සහ පිරිපහදු චක්‍ර මත ය. කෙසේ වෙතත්, කාර්යක්ෂමතාව සීමා වන්නේ මැස්සන් අළු වල ඝන ස්කන්ධයේ බලපෑමෙනි, එමඟින් ජලයට වඩා සැහැල්ලු අංශු සමුච්චයෙන් ගැලවී යාම වළක්වයි, එමඟින් සැහැල්ලු අංශු මතුපිටට නැඟීමට බාධා කරයි. තෙත් වෙන් කිරීමේ ක්‍රමයේ වාසිය වන්නේ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් සෘජුවම අඩු ඝනත්වයකින් යුත්, නොවෙනස්ව ඇති සෙනෝස්පියර් ලබා ගැනීමේ හැකියාවයි: කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉඩම් සහ ජලය ලබා ගැනීම ප්‍රධාන සැලකිල්ලකි. තවත් ගැටළුවක් වන්නේ අනතුරුදායක ද්‍රව්‍ය ජල මූලාශ්‍රවලට විසුරුවා හැරීමේ ගැටළුවයි. තවත් අඩුපාඩුවක් වන්නේ තවදුරටත් භාවිතා කිරීමට පෙර අතිරේක වියළීමේ පියවරක් අවශ්‍ය වීමයි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය අනුව (විශේෂයෙන් ඉහළ කැල්සියම් අන්තර්ගතයක් සහිත C පන්තියේ පියාඹන අළු සඳහා), අංශු මතුපිට ස්ඵටික සෑදී පසුව වියළන අවධියේදී දැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තවදුරටත් යෙදීම් සඳහා ඒවායේ භාවිතය සීමා වේ. වියළි වෙන් කිරීම යනු තෙත් වෙන් කිරීමේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීම අරමුණු කරගත් විකල්ප ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය සමඟ, රසායනික සංයුතිය නොවෙනස්ව පවතී. ඊට අමතරව, වියළීමේ අවධියක් අවශ්‍ය නොවන අතර, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජන ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය: කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට අංශු කාර්යක්ෂමව වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා වායු වර්ගීකරණයක් වැනි වායුමය වෙන් කිරීම ඇතුළත් උසස් තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ. වායු වර්ගීකරණය යනු වායු ප්‍රවාහයේ ප්‍රමාණය, ජ්‍යාමිතික හැඩය සහ ඝනත්වයේ වෙනස්කම් මත පදනම්ව විසුරුවා හරින ලද ඝන අංශු වෙන් කරන මෙහෙයුමකි.