ආලේපන සහ තීන්ත සඳහා සෙනොස්පියර් යෙදීම පහත වාසි ඇත:

ආලේපන සහ තීන්ත සඳහා සෙනොස්පියර් යෙදීම පහත වාසි ඇත:

1. භාවිතා කරන දුම්මල ප්‍රමාණය කුඩායි/ප්‍රමාණය එකතු කිරීමේ විභවය විශාලයි: ඕනෑම හැඩයකින්, ගෝලාකාර හැඩයට කුඩාම නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය ඇති බැවින්, සෙනොස්පියර් සඳහා දුම්මල සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද අවම වේ. අංශු ඇසුරුම් කිරීම ද වැඩිදියුණු කර ඇත. සෙනොස්පියර් වල පුළුල් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය කුඩා ක්ෂුද්‍ර ගෝලවලට විශාල ක්ෂුද්‍ර ගෝල අතර හිස්තැන් පිරවීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ප්‍රතිඵලය... ඇත්ත වශයෙන්ම: ඉහළ පැටවීම, ඉහළ ඝන ද්‍රව්‍ය, අඩු VOC සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කිරීම;

2. අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය/වැඩිදියුණු කළ ද්‍රවශීලතාවය: අක්‍රමවත් හැඩැති අංශු මෙන් නොව, සෙනොස්පියර්ස් එකිනෙකා අතර පහසුවෙන් පෙරළෙන්න. මෙය සෙනොස්පියර් භාවිතා කරන පද්ධතියට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ වඩා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කරයි. එපමණක් නොව, පද්ධතියේ වාදනය කිරීමේ හැකියාව ද වැඩි දියුණු වේ;

3. දෘඪතාව/උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය: සෙනොස්පියර් යනු ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සහ දෘඩ ක්ෂුද්‍ර ගෝල වන අතර, එමඟින් ආලේපනවල දෘඪතාව, ස්ක්‍රබ් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය;

4. විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ආචරණය: සෙනොස්පියර් වල හිස් ගෝලාකාර ව්‍යුහය නිසා, තීන්ත පුරවන විට එය විශිෂ්ට තාප පරිවාරක බලපෑමක් ඇති කරයි;

5. ග්ලොස් පාලනය: පිරවුමක් ලෙස, සෙනොප්ෂෙයර් වලට ග්ලොස් අඩු කර කැළඹිලි පාලනය කළ හැකිය. ඉහළ මාත්‍රා අවශ්‍යතා ඇති විට පවා, සාමාන්‍ය මැට් කිරීමේ කාරක මගින් පහසුවෙන් ඇති වන දුස්ස්රාවිතතාවය ඉවත් කළ හැකිය. සැලකිය යුතු වැඩිවීමක් සහ පිරිවැය ද අඩුය;

6. නිෂ්ක්‍රීය බව: සෙනොස්පියර් නිෂ්ක්‍රීය අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ, එබැවින් ඒවාට විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇත;

7. පාරාන්ධතාවය: සෙනොස්පියර් වල හිස් ගෝලාකාර හැඩය මන්දගාමී වන අතර ආලෝකය විහිදුවයි, එමඟින් තීන්තවල ආවරණ බලය වැඩි වේ;

8. විසරණය: සෙනොස්පියර් වල විසරණය ඛනිජ පිරවුම් වලට සමාන වේ. ඝන බිත්තිය සහ ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය නිසා, එය සියලු වර්ගවල මික්සර්, එක්ස්ට්‍රූඩර් සහ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සැකසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය;

9. ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් දූෂණයක් නොමැත: අනෙකුත් පිරවුම් මෙන් නොව, පාවෙන පබළු වල ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් අන්තර්ගතය හානිකර නොවන මට්ටමට වඩා අඩුය. එවැනි පබළු පිළිකා කාරක ලෙස නොසැලකෙන අතර විශේෂ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අවශ්‍ය නොවේ.

10. ඉහළ ඝන කාර්මික ආලේපන: අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය, ඉහළ මාත්‍රාව, VOC අඩු කිරීම, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලොස් පාලනය කිරීම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම, ඉසින හැකියාව සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;

11. ජල-ද්‍රාව්‍ය කාර්මික topcoat: ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, පටල පාරගම්යතාව අඩු කිරීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, දෘඪතාව, අවස්ථිති බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ග්ලොස් පාලනය කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;

12. තාප පරිවරණය, තාප සංරක්ෂණය සහ ගිනි ආරක්ෂණ ආලේපන: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සහ විශිෂ්ට තාප පරිවාරක බලපෑම්;

13. නඩත්තු ආලේපනය: රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු ආලේපන පාරගම්යතාව, ඉහළ මාත්‍රාව සහ අඩු පිරිවැය;

14. කුඩු ආලේපනය: ද්‍රවශීලතාවය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලොස් පාලනය කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම;

15. දඟර ආලේපනය: නම්‍යශීලී බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ග්ලොස් පාලනය, ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය, අඩු පිරිවැය;

16. ප්‍රයිමර්: ලුණු ඉසින ක්‍රියාකාරිත්වය, උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;

17. වාස්තු විද්‍යාත්මක ආලේපන: කල්පැවැත්ම, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ PVC, වැඩි පාරාන්ධතාවය, වැඩිදියුණු කළ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය සහ ග්ලොස් වල ඒකාකාරිත්වය;

18. ඇලවුම් සිමෙන්ති සහ බදාම: භූ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කිරීම, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සහ හැකිලීමේ විරූපණය අඩු කිරීම.