Neoblikovani ognjevzdržni materiali, ki jih je mogoče z visokohitrostnim zračnim tokom razpršiti na delovno površino in se adsorbirati na delovni površini, se imenujejo ognjevzdržni materiali za brizganje. Načeloma se lahko kot material za suho ali mokro brizganje uporabi katera koli vrsta livarskega ali samotečnega materiala in črpalnega materiala, le prilagoditi je treba sestavo velikosti delcev ter vrsto in količino dodatkov. Ognjevzdržni material za peskanje je vrsta neoblikovanega ognjevzdržnega materiala, ki je nova vrsta ognjevzdržnega materiala z dobro tekočnostjo po dodajanju vode in mešanju brez žganja in tlačnega oblikovanja. Njegova zidarska struktura ima malo spojev, močno celovitost, dobro zrakotesnost in preprečuje infiltracijo prahu. Hkrati ima brizgani ognjevzdržni material v primerjavi s tradicionalnimi ognjevzdržnimi izdelki naslednje značilnosti:
(1) Enostavno se sidra in učinkovito preprečuje štrlenje stene.
(2) Gradnja je priročna, delovna intenzivnost je nizka, učinkovitost zidanja je visoka, mehanizacija gradnje peči pa je mogoča.
(3) Dobavni rok je kratek, zaloge in stroški pa se lahko ustrezno zmanjšajo.
Ognjevzdržni materiali za peskanje se pogosto uporabljajo, kar je priročno za celovito izrabo virov. Običajno se granularni material, ki sestavlja ta material, imenuje ognjevzdržni agregat, praškasti material pa se imenuje primes (ognjevzdržni prah ali fin prah), poleg veziv in dodatkov pa še veziva.
1. Metoda gradnje brizganega ognjevzdržnega materiala
Glede na stanje materiala, ki se brizga na oblogo (delovno površino), ga lahko razdelimo v dve kategoriji: metoda vbrizgavanja hladnega materiala in metoda vbrizgavanja staljenega ali polstaljenega materiala. Slednja vključuje naslednje metode.
Metoda plamenskega brizganja: Material se brizga na delovno oblogo s plamenom propana. Med postopkom brizganja je material pod vplivom visoke temperature v staljenem ali polstaljenem stanju, neposredno brizgan na visokotemperaturno oblogo in adsorbiran na površini obloge. V preteklosti se je uporabljal za popravilo oblog peči, vendar se ne uporablja več pogosto.
Metoda plazemskega brizganja: Material se brizga v ionskem stanju, kar se redko uporablja pri ognjevzdržnih materialih.
Metoda brizganja žlindre: na primer brizganje žlindre konverterja za zaščito peči, kjer se mešanica ognjevzdržnega materiala in žlindre s pomočjo visokotlačnega kisikovega curka vpihne in brizga na površino konverterja. To je ključna tehnologija za podaljšanje življenjske dobe obloge konverterja.
Prva je najpogosteje uporabljena metoda škropljenja, ki vključuje metodo suhega škropljenja in metodo mokrega škropljenja.
Metoda suhega brizganja: Delovni postopek naprave za suho brizganje. Suhi material vstopi v vrteči se boben s tkanino iz silosa. Boben s tkanino se vrti pod določenim kotom. Zgornja odprtina in zračni kanal kompresorja se transportirata v bližino šobe, da se srečata z vodo. Ko se material zmeša z vodo v šobi, se razprši na delovno oblogo. Večina izvrženega materiala se adsorbira na delovno oblogo, del pa se odbije in pade na tla. Količina materiala, ki se izgubi zaradi odboja, je zelo pomembna za konstrukcijo izvrženega ognjevzdržnega materiala. Običajno se stopnja odboja uporablja za prikaz adsorpcijske učinkovitosti izvrženega materiala. Nižja kot je stopnja odboja, bolje je. Na stopnjo odboja vpliva veliko dejavnikov: predvsem količina vode, tlak vetra in prostornina zraka.
Metoda mokrega brizganja je metoda, pri kateri se livarska masa z dobro tekočnostjo črpa do šobe skozi cevovod in se s pomočjo visokotlačnega zračnega toka v šobi brizga na delovno oblogo. Postopek je sestavljen iz štirih glavnih faz: mešanja, črpanja, brizganja in strjevanja. Postopek mešanja in črpanja se ne razlikuje bistveno od običajnih livarskih mas in črpalnih materialov ter zahteva enakomerno mešanje in dobro črpalno zmogljivost.
V preteklosti se je brizgalna gradnja večinoma uporabljala za popravilo oblog peči, medtem ko se mokro brizganje lahko uporablja neposredno za obloge. Uporablja se lahko neposredno za izdelavo oblog loncev in peči različnih peči. Njegove prednosti so preprost postopek, brez šablon, nizki stroški in visoka hitrost.
2. Zadeve, ki jim je treba posvetiti pozornost pri metodi pršenja
(1) Pri uporabi metode suhega pršenja je treba biti pozoren na naslednje:
Količina dodane vode mora biti ustrezna: če je dodane vode premajhna, material ne bo dobro navlažen in se bo suhi material zlahka odbijal; če je dodane vode prevelika, je premaz, ki nastane z brizganjem, nagnjen k tečenju, kar prav tako zmanjša adsorpcijsko sposobnost.
Zračni tlak in volumen zraka v razpršilu morata biti ustrezna: ko je delček prevelik, je vpliv delcev na površino razpršila prevelik in se zlahka odbije; če je delček premajhen, se material ne oprime dovolj in zlahka odpade.
Razdalja in kot med šobo brizgalne pištole in poškropljeno površino morata biti ustrezna: izogibajte se preveliki ali premajhni sili brizganja materiala na poškropljeno površino. Pištolo za brizganje je treba premikati gor in dol, levo in desno, da zagotovite enakomerno debelino poškropljene plasti.
Debelina vsakega nanosa ne sme biti prevelika: predebel nanos se zlahka odlepi, običajno ne več kot 50 mm.
Nadzorujte plastičnost in koagulacijo materiala: material se lahko dobro adsorbira na pršilni premaz in se lahko hitro strdi, da doseže določeno trdnost.
(2) Na metodo z mokrim curkom vpliva veliko dejavnikov. Glavni so naslednji:
Sestava škropilnega materiala Najprej mora imeti ustrezno velikost delcev, razmerje med agregatom in matrico ter vsebnost vlage. Z ustrezno koordinacijo se lahko matrica bolje oprime površine delcev. Oprijemna plast ne sme biti predebela ali pretanka, da se zagotovi dobra plastičnost delcev in oprijem materiala, ko se nanesejo na material. Pogosto uporabljeni flokulanti so natrijev aluminat, natrijev silikat, polinatrijev klorid, kalcijev klorid, aluminijev sulfat, kalijev kalcijev sulfat itd.
Če sta tlak curka in hitrost zraka v curku premajhna, se delci ne bodo dobro oprijeli materiala, če pa so preveliki, se bodo zlahka odbili.
Razdalja in kot med brizgalno pištolo in poškropljenim telesom imata določen vpliv na stopnjo oprijema plasti materiala.
Čas objave: 15. julij 2022