Toplotnoizolacijski ognjevzdržni materiali se nanašajo na ognjevzdržne materiale z visoko poroznostjo, nizko gostoto v razsutem stanju in nizko toplotno prevodnostjo, znane tudi kot lahki ognjevzdržni materiali. Vključujejo toplotnoizolacijske ognjevzdržne izdelke, ognjevzdržna vlakna in ognjevzdržne vlaknene izdelke. Glede na temperaturo uporabe: nizkotemperaturni izolacijski ognjevzdržni materiali, katerih temperatura uporabe je nižja od 900 ℃, kot so izolacijske opeke iz diatomita, izdelki iz ekspandiranega silicijevega dioksida, plošče iz silicijevega kalcija, izdelki iz ekspandiranega perlita itd.; srednjetemperaturni izolacijski ognjevzdržni materiali, katerih temperatura uporabe je 900–1200 ℃, kot so glinene toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke, ognjevzdržna vlakna iz aluminijevega silikata itd.; visokotemperaturni toplotnoizolacijski ognjevzdržni materiali, katerih temperatura uporabe je višja od 1200 ℃, kot so visokoaluminijaste toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke, toplotnoizolacijske opeke iz aluminijevega oksida, silikatne izolacijske ognjevzdržne opeke, votle kroglične opeke iz aluminijevega oksida, votle kroglične opeke iz cirkonija, visokoaluminijeva ognjevzdržna vlakna, polikristalna ognjevzdržna vlakna (polikristalna aluminijeva vlakna, polikristalna cirkonijeva vlakna, polikristalna mulitna vlakna) itd.
Proizvodnja toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih izdelkov se večinoma izvaja s postopki, ki omogočajo oblikovanje porozne strukture, kot so postopek z lahkimi surovinami, postopek zgorevanja, postopek s peno in kemični postopek. Amorfna ognjevzdržna vlakna, kot so ognjevzdržna vlakna iz aluminijevega silikata, ognjevzdržna vlakna z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd., se običajno proizvajajo s taljenjem. Polikristalna ognjevzdržna vlakna, kot so mulitna vlakna, vlakna iz aluminijevega oksida itd., se proizvajajo s koloidno metodo.
Glavne značilnosti izolacijskih ognjevzdržnih materialov so visoka poroznost, običajno nad 45 %; nizka gostota v razsutem stanju, običajno ne presega 1,5 g/cm3; nizka toplotna prevodnost, večinoma manjša od 1,0 W/(m·K). Uporabljajo se predvsem kot toplotna izolacija industrijskih peči, saj ne le zmanjšajo toplotne izgube peči, temveč tudi zmanjšajo shranjevanje toplote v peči, dosežejo najboljši učinek varčevanja z energijo in zmanjšajo težo toplotne opreme. V primerjavi z običajnimi ognjevzdržnimi opekami imajo toplotnoizolacijski ognjevzdržni materiali slabo odpornost proti koroziji žlindre, mehansko trdnost in odpornost proti obrabi. Zato niso primerni za nosilno konstrukcijo peči in dele, ki so v neposrednem stiku z žlindro, vložkom, staljeno kovino itd.
Metoda razvrščanja izolacijskih ognjevzdržnih izdelkov
Toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki se nanašajo na ognjevzdržne izdelke s poroznostjo najmanj 45 %. Glavni značilnosti toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih izdelkov so visoka poroznost in nizka prostorninska gostota. Toplotna prevodnost je nizka, toplotna kapaciteta majhna in toplotnoizolacijske lastnosti dobre. Ohranjajo toploto in so odporni na vročino. Uporabljajo se lahko kot toplotnoizolacijski sloj za različno toplotno opremo, nekateri pa tudi kot delovni sloj. Je energetsko varčen material za gradnjo različnih peči. Zamenjava splošnih gostih ognjevzdržnih izdelkov kot gradbenih materialov za peči s toplotnoizolacijskimi ognjevzdržnimi izdelki lahko zmanjša izgube zaradi shranjevanja in odvajanja toplote za 40 % do 50 %, zlasti pri neprekinjenih toplotnih napravah.
Obstaja veliko vrst izolacijskih in ognjevzdržnih izdelkov, ki jih običajno delimo v tri kategorije glede na temperaturo uporabe, gostoto v razsutem stanju in obliko izdelka.
(1) Razvrščeno po gostoti telesa. Tiste z gostoto v razsutem stanju 0,4–1,3 g/cm3 so lahke opeke; tiste z gostoto v razsutem stanju manj kot 0,4 g/cm3 so ultralahke opeke.
(2) Razvrščeno po delovni temperaturi. Za nizkotemperaturni izolacijski material uporabite temperaturo 600–900 ℃; za srednjetemperaturni izolacijski material 900–120 ℃; za visokotemperaturni izolacijski material nad 1200 ℃.
(3) Razvrščanje po obliki izdelka: ena so oblikovane lahke ognjevzdržne opeke, vključno z glinenimi, visokokakovostnimi aluminijevimi, silicijevimi in nekaterimi lahkimi opekami iz čistega oksida; druga so neoblikovane lahke ognjevzdržne opeke, kot je lahki ognjevzdržni beton.
Proizvodna metoda toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih izdelkov se razlikuje od proizvodne metode za splošne goste materiale. Obstaja veliko metod, med drugim metoda sežiganja, metoda pene, kemična metoda in metoda poroznih materialov.
1) Metoda žganja in dodajanja materiala. Imenuje se tudi metoda dodajanja gorljivih snovi. V kal za izdelavo opeke se dodajo gorljive snovi, ki zlahka gorijo, kot so oglje, žagovina itd., da se po žganju izdelku ustvarijo določene pore.
2) Metoda namakanja. Glini za izdelavo opek dodamo penilna sredstva, kot je kolofonsko milo itd., in jo mehansko spenimo. Po žganju dobimo porozen izdelek.
3) Kemična metoda. Z uporabo kemične reakcije, ki lahko pravilno ustvari plin, se v procesu izdelave opeke dobi porozni produkt, običajno dolomit ali periklaz plus mavec in žveplova kislina kot penilno sredstvo.
4) Metoda s poroznimi materiali. Za izdelavo lahkih ognjevzdržnih opek uporabite naravno diatomejsko zemljo ali umetni glineni penasti klinker, votle kroglice iz aluminijevega oksida ali cirkonija in druge porozne surovine.
Uporaba izolacijskih ognjevzdržnih izdelkov z nizko toplotno prevodnostjo in majhno toplotno kapaciteto kot materialov za konstrukcijo telesa peči lahko prihrani porabo goriva, izboljša učinkovitost proizvodnje opreme, zmanjša težo telesa peči, poenostavi konstrukcijo peči, izboljša kakovost izdelkov in zniža temperaturo okolice. Izboljša delovne pogoje. Izolacijski ognjevzdržni izdelki se večinoma uporabljajo kot toplotnoizolacijski sloj, obloga ali izolacijski sloj peči.
1. Ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida
Toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida uporabljajo taljeni korund, sintrani aluminijev oksid in industrijski aluminijev oksid kot glavne surovine za izdelavo toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih izdelkov, ki imajo močno odpornost na kislinsko in alkalno okolje ter redukcijsko odpornost ter dobro odpornost na toplotne udarce. Uporabljajo se lahko dolgo časa pod 1700 ℃. Njihov proizvodni postopek vključuje dve vrsti penjenja in metodo sežiganja z dodatki. Izdelki, proizvedeni s penjenjem, imajo značilnosti enotne strukture, nizke toplotne prevodnosti in dobrih toplotnoizolacijskih lastnosti.
Toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke iz aluminijevega oksida so lahke, z visoko tlačno trdnostjo, nizko toplotno prevodnostjo, majhnim krčenjem volumna po ponovnem sežiganju in dobro odpornostjo na toplotne udarce. Uporabljajo se lahko za toplotnoizolacijske plasti visokotemperaturne termične opreme ali peči, ki neposredno vplivajo na plamen. In za delovne obloge precizne termične opreme, vendar niso primerne za korozijska mesta, ki so v neposrednem stiku s tekočino peči in staljeno žlindro. Imajo tudi večjo stabilnost pri uporabi v redukcijski atmosferi. Temperatura uporabe je odvisna od čistosti izdelka, običajno do 1650~1800 °C. Za tipične fizikalne in kemijske lastnosti takšnih izdelkov glejte tabelo 3-105.
2. Visokoaluminijaste toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke
Visokoaluminijaste toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki z najmanj 48 % vsebnostjo glavne surovine. Visokoaluminijaste toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke so v glavnem izdelane iz boksita kot surovine, kombinirane z glino kot surovino, pomešane z vezivi in žagovino. Za izboljšanje učinkovitosti izdelka se dodajo industrijski aluminijev oksid, korund, silimanit, kianit in silicijev dioksid. Drobni prah se lahko uporablja v izdelkih z različnimi gostotami v razsutem stanju in različnimi najvišjimi temperaturami uporabe. Običajno je temperatura uporabe 1250~1350 ℃, nekatere pa lahko dosežejo 1550 ℃.
Visokoaluminijaste izolacijske opeke se večinoma proizvajajo s penasto metodo, prostorninska gostota izdelka pa je med 0,4 in 1,0 g/cm3, lahko pa se proizvajajo tudi z dodatki za sežiganje. Fizikalne in kemijske lastnosti visokoaluminijastih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek so prikazane v tabeli 3-106.
Visokoaluminijaste toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke se lahko uporabljajo za izdelavo toplotnoizolacijskih slojev in delov, ki jih ne korodirajo in drgnejo močni visokotemperaturni staljeni materiali. Pri neposrednem stiku s plamenom površinska kontaktna temperatura splošnih visokoaluminijastih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek ne sme presegati 1350 ℃. Mulitne toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke se lahko neposredno stikajo s plamenom in imajo značilnosti odpornosti na visoke temperature, visoke trdnosti in znatnega varčevanja z energijo. Primerne so za oblaganje piroliznih peči, vročezračnih peči, keramičnih valjčnih peči, električnih porcelanskih peči s predali in različnih uporovnih peči. Korundno-mulitna toplotnoizolacijska ognjevzdržna opeka z vsebnostjo Al2O3 82,4 % se lahko uporablja kot obloga peči pri 1550 °C.
3. Izolacijske ognjevzdržne opeke na osnovi gline
Toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke na osnovi gline so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki z vsebnostjo 30–48 % Al2O3, izdelani iz ognjevzdržne gline kot glavne surovine, pri čemer se kot surovine uporabljajo ognjevzdržna glina, plavajoče kroglice in ognjevzdržni glineni klinker, dodana pa so jim veziva in žagovina. Z mešanjem, preoblikovanjem, sušenjem in žganjem je mogoče dobiti izdelke z nasipno gostoto 0,3–1,5 g/cm3, proizvodni obseg pa predstavlja več kot polovico toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek.
Pogosto uporabljen postopek proizvodnje glinenih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek je metoda sežiganja s plavajočimi kroglicami, uporabimo pa lahko tudi metodo pene. Za fizikalne kazalnike glinenih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek glejte tabelo 3-107.
Toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke na osnovi gline imajo široko paleto uporabe. Večinoma se uporabljajo v termični opremi in industrijskih pečeh. Uporabljajo se lahko za dele, ki niso korodirani in jih ne perejo močni visokotemperaturni staljeni materiali. Nekatere površine, ki so v neposrednem stiku s plamenom, so prevlečene s plastjo ognjevzdržnega premaza, ki lahko zmanjša erozijo zaradi žlindre in prahu iz peči ter zmanjša škodo. Delovna temperatura izdelka ne presega preskusne temperature povratnega voda. Glinena izolacijska opeka spada med lahke izolacijske materiale z več porami. Ta material ima poroznost od 30 % do 50 %, njegova toplotna izolacija pa je slaba, vendar ima dobro mehansko trdnost in odpornost proti koroziji.
4. Silikonske izolacijske ognjevzdržne opeke
Silikatna toplotnoizolacijska ognjevzdržna opeka je izdelana iz silicijevega dioksida kot glavne surovine, toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelek pa ima vsebnost SiO2 manj kot 91 %. Poleg toplotnoizolacijskih lastnosti silicijeve ognjevzdržne opeke v veliki meri ohranjajo lastnosti silicijevih opek. Začetna temperatura mehčanja obremenitve je visoka, volumen pa se med segrevanjem nekoliko razširi, kar izboljša celovitost peči.
Zmogljivost silicijevih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek razreda GGR-1.20 za industrijske peči, določenih v kitajskem standardu metalurške industrije YB386-1994, je naslednja: gostota največ 1,2 g/cm3, tlačna trdnost pri sobni temperaturi najmanj 5 MPa, začetna temperatura mehčanja pod obremenitvijo pod 0,1 MPa pa najmanj 1520 ℃, vsebnost SiO2 pa najmanj 91 %.
Ta izdelek je primeren za oblaganje industrijskih peči ali toplotnoizolacijskih slojev, ki niso v neposrednem stiku s staljenimi materiali visoke temperature in niso neposredno izpostavljeni korozivnim plinom. Delovna temperatura zidakov ne presega 1550 °C.
Toplotnoizolacijske ognjevzdržne opeke na osnovi silicijevega dioksida so zaradi silicijevega prahu bolj škodljive za človeško telo, postopek pa je bolj zapleten kot pri glinenih in visokoaluminijastih toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opekah in predstavljajo majhen delež celotne proizvodnje toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih materialov.
5. Ognjevzdržne opeke iz diatomita za izolacijo
Diatomitna toplotnoizolacijska opeka je toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelek, izdelan iz diatomita kot glavne surovine. Diatomitna toplotnoizolacijska opeka ima fine zaprte pore, visoko poroznost, dobre toplotnoizolacijske lastnosti, vendar nizko mehansko trdnost, zlasti po vlagi, ko se trdnost znatno zmanjša. Njena glavna kemična sestava je SiO2, sledijo mu Al2O3, pa tudi železo in kalij, natrij, kalcij, magnezij in drugi nečistoči.
Fizični indeksi izolacijskih opek iz diatomita so prikazani v tabeli 3-108. Izdelki iz izolacijskih opek iz diatomita imajo slabo toplotno odpornost, ognjevzdržnost pa je le približno 1280 ℃, zato temperatura uporabe ni visoka. Uporabljajo se lahko le v izolacijski plasti pod 900 °C.
6. Izdelki iz ekspandiranega perlita
Izdelki iz ekspandiranega perlita so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki, izdelani iz perlita kot glavne sestavine. Izolacijski izdelki iz ekspandiranega perlita kot agregata in ustreznega cementa, vodnega stekla, fosfata itd., po mešanju, mešanju, oblikovanju, sušenju, praženju ali strjevanju, imajo relativno majhno gostoto ekspandiranega perlita, običajno le 40~120 g/cm3; ognjevzdržnost ni visoka, običajno 1280~1360 °C. Najvišja uporabna temperatura izdelkov z različnimi vezivi je različna, običajno pod 1000 °C.
Izdelki iz ekspandiranega perlita so razvrščeni v kategorije 200, 250, 300 in 350 kg/m34 v skladu z gostoto izdelkov v nacionalnem standardu. Glede na vrsto uporabljenega cementa so razdeljeni na izdelke iz ekspandiranega perlita, vezanega na cement, izdelke iz ekspandiranega perlita, vezanega na vodno steklo, izdelke iz ekspandiranega perlita, vezanega na fosfat, in izdelke iz ekspandiranega perlita, vezanega na asfalt.
7. Izdelki iz ekspandiranega vermikulita
Izdelki iz ekspandiranega vermikulita so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki, pri katerih je ekspandirani vermikulit glavna surovina. Proizvodnja izdelkov iz ekspandiranega vermikulita temelji na določeni velikosti ekspandiranega vermikulita kot agregata, dodajanju dodatkov in veziv, mešanju z vodo v določenem razmerju ter oblikovanju, sušenju, praženju ali strjevanju, da se tvorijo toplotnoizolacijski izdelki. Izdelki z različnimi gostotami, dodatki in vezivi imajo različne najvišje uporabne temperature, običajno pa se uporabljajo toplotnoizolacijske plasti pod 1000 °C. Obstaja veliko vrst izdelkov iz ekspandiranega vermikulita, ki so običajno razvrščeni glede na vrsto uporabljenega veziva in vrsto uporabljenega agregata. Glede na vezivo jih lahko razdelimo na izdelke z organskim vezivom, izdelke z anorganskim vezivom ter izdelke z organskim in anorganskim kompozitnim vezivom. Glede na vrsto uporabljenega agregata jih lahko razdelimo na izdelke z enim agregatom, več agregati in izdelke z dodatki.
Ekspandirani vermikulit ima nizko toplotno prevodnost, nizko trdnost in ni vodoodporen, zato je njegova uporaba zelo omejena. Ko se za vezavo ekspandiranega vermikulita v končni izdelek uporabi visokotrdni cementni material, bo imel večjo trdnost kot ekspandirani vermikulit in lahko prenese večjo obremenitev; pri uporabi vodoodpornega cementnega materiala za vezavo ekspandiranega vermikulita ima nastali izdelek vodoodporne lastnosti in se lahko uporablja tam, kjer je voda. Toplotna prevodnost veziva je običajno višja kot pri ekspandiranem vermikulitu, zato dodatek veziva omogoča ekspandiranemu ostriginemu kamnu nove načine uporabe, hkrati pa zmanjšuje toplotnoizolacijski učinek ekspandiranega vermikulita.
8. Kalcijevo-silicijeva plošča
Kalcijeva silikatna plošča je izdelana iz diatomejske zemlje in apna kot glavnih surovin, toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki, izdelani z dodajanjem ojačevalnih vlaken, pa se imenujejo tudi kalcijeva silikatna plošča in mikroporozna kalcijeva silikatna plošča. Kalcijeva silikatna plošča se glede na sestavo deli v dve kategoriji: ena je navadna kalcijeva silikatna plošča, kemična sestava CaO/SiO2 je približno 0,8, mineralna sestava pa je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); druga je kalcijev silikat, kemična sestava CaO/SiO2 je približno 1,0, mineralna sestava pa je kalcijev trdi silikat.
Kalcijev silikat ima odlične lastnosti, kot so majhna kapaciteta, močno ločevanje, nizka toplotna prevodnost, priročna konstrukcija in nizka stopnja izgub. Gostota kalcijevih silikatnih plošč je v svetu večinoma določena kot največ 220 kg/m3, nekatere pa so nadalje razdeljene na 33 vrst: največ 220 kg/m3, največ 170 kg/m3 in največ 130 kg/m3; Kitajska je razvrščena v 33 vrst: največ 240 kg/cm3, največ 220 kg/cm3 in največ 170 kg/cm. Tlačna trdnost je nad 0,4 MPa, upogibna trdnost pa nad 0,2 MPa; toplotna prevodnost (70 ℃ ± 5 ℃) je 0,049～0,064 W/(m·K) pri najvišji obratovalni temperaturi, torbe mulit pa je 650 ℃, vrsta kalcijevega silikata pa je 1000 ℃.
Kalcijevo silikatno ploščo je mogoče žagati ali pribijati ter iz nje izdelati deske, bloke ali ohišja. Uporablja se lahko kot toplotnoizolacijski material za toplotne cevovode in industrijske peči v elektroenergetiki, kemični industriji, metalurgiji, ladjah itd.; za protipožarno in toplotno izolacijo stavb, instrumentov in opreme. Uporablja se lahko tudi za toplotnoizolacijsko plast visokotemperaturnih sušilnih peči in ploščadi za tunelske peči; obe strani kalcijeve silikatne plošče je mogoče obložiti s plastičnim furnirjem, vezanim lesom, azbestnocementno ploščo itd. Lahko se uporablja kot toplotnoizolacijski material. Večina toplotnoizolacijskih inženirskih materialov na svetu uporablja kalcijeve silikatne plošče, nekatere države pa v industriji uporabljajo od 70 % do 80 % kalcijevih silikatnih plošč za toplotno izolacijo.
9. Plavajoča opeka iz delcev (cenosferna opeka)
Cenosferne opeke so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki, izdelani iz cenosfer kot glavne surovine. V zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so v moji državi začeli uporabljati cenosfere iz letečega pepela za proizvodnjo toplotnoizolacijskih ognjevzdržnih opek na osnovi gline. Zaradi preprostega postopka in obilnih virov je kakovost izdelka dobra. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja se za proizvodnjo cenosfernih opek uporablja metoda poroznega klinkerja oziroma dodajanje cenosfer iz letečega pepela z izgorevanjem.
Cenosferne opeke so votle krogle iz aluminijevega silikatnega stekla, pridobljene iz pepela termoelektrarn. Imajo lahko težo, tanke stene, votlo, gladko površino, nizko toplotno prevodnost, dobre izolacijske lastnosti, visoko ognjevzdržnost in visoko tlačno trdnost. Z uporabo teh lastnosti cenosfer je mogoče izdelati toplotnoizolacijske ognjevzdržne materiale z odličnimi lastnostmi ohranjanja toplote. Cenosferne opeke se lahko proizvajajo s polsuho metodo, ki ima preprost postopek in ne zahteva zaključne obdelave.
Cenosferne opeke so boljše od obstoječih toplotnoizolacijskih materialov srednjega bloka glede mehanske trdnosti, odpornosti na visoke temperature, toplotne prevodnosti in uporabnosti ter so primerljive s silikatnimi vlakni. Ta material se pogosto uporablja v različnih visokotemperaturnih industrijskih pečeh pri temperaturi 1200 °C za doseganje cilja izboljšanja toplotne učinkovitosti in zmanjšanja porabe energije. Cenosferne opeke se uporabljajo v industrijskih pečeh in visokotemperaturni opremi v metalurgiji, strojništvu, kemični industriji, nafti, gradbeništvu, lahki industriji, elektroenergetiki in drugih sektorjih. Na splošno lahko prihranijo energijo za 15 % do 40 %. Gre za dober nov tip lahke predelne stene. Toplotni material.
10. Votla kroglasta opeka
Votla kroglasta opeka iz aluminijevega oksida
Aluminijeva votla kroglasta opeka je toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelek, katerega glavna surovina je aluminijeva votla krogla. Tipični tehnični kazalniki aluminijeve votle krogleste opeke so: vsebnost Al2O3 ni manjša od 98 %, vsebnost SiO2 ni večja od 0,5 %, vsebnost Fe2O3 ni večja od 0,2 %, gostota v razsutem stanju je 1,3~1,4 g/cm3, navidezna poroznost je 60%~80 %, tlačna trdnost ni manjša od 9,8 MPa, temperatura mehčanja obremenitve (0,2 MPa) ni manjša od 1700 ℃ in toplotna prevodnost je 0,7~0,8 W/(m·K).
V primerjavi z običajnimi toplotnoizolacijskimi in ognjevzdržnimi izdelki ima votla opeka iz aluminijevega oksida veliko število zaprtih por v izdelku. Zato ima visoko trdnost in stabilno strukturo por, nizko gostoto in nizko toplotno prevodnost. Uporablja se predvsem za visokotemperaturne obloge industrijskih peči pod 1800 ℃, kot so visokotemperaturne obloge peči v ognjevzdržni, elektronski in keramični industriji; toplotnoizolacijske plasti za visokotemperaturno termično opremo, kot so uplinjalne peči v petrokemični industriji, plinske peči, industrijski reaktorji na premog, izolacijske opeke za indukcijske peči v metalurški industriji.
B Votla kroglasta opeka iz cirkonija
Votla cirkonijeva opeka je toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelek, izdelan iz cirkonijevih votlih kroglic kot glavne surovine. Glavna kristalna faza te opeke je kubični cirkonij (približno 70 % do 80 % mineralne sestave), njene tipične lastnosti pa so: ognjevzdržnost je večja od 2400 ℃, navidezna poroznost je 55 % do 60 %, prostorninska gostota je 2,5 ~ 3,0 g/cm3, tlačna trdnost ni manjša od 4,9 MPa, toplotna prevodnost pa je 0,23 ~ 0,35 W/(m·K).
Votle krogle iz cirkonija so toplotnoizolacijski ognjevzdržni izdelki z odličnimi lastnostmi. Najvišja varna temperatura uporabe je 2200 ℃. Votle krogle iz cirkonija imajo relativno visoko trdnost pri visokih temperaturah in stabilno strukturo por, zato jih je mogoče varno uporabljati pri visokih temperaturah 2200 ℃. Votle krogle iz cirkonija imajo nizko gostoto in nizko toplotno prevodnost, kar ne le zmanjša izgubo toplote, temveč tudi shranjevanje toplote. Zato lahko kot visokotemperaturni obložni material, ki je v neposrednem stiku s plamenom v termični opremi, kot so metalurgija, naftna industrija, kemična industrija, elektronika itd., zmanjša porabo energije in težo visokotemperaturne peči, učinek uporabe pa je dober.
Čas objave: 26. november 2021