Refraktori insulasi termal nujul kana refraktori anu porositasna luhur, kapadetan bulkna handap, sareng konduktivitas termalna handap, ogé katelah refraktori hampang. Kalebet produk refraktori insulasi panas, serat refraktori, sareng produk serat refraktori. Numutkeun suhu panggunaan: bahan refraktori insulasi suhu handap, suhu panggunaanana langkung handap tibatan 900 ℃, sapertos bata insulasi diatomit, produk silika anu dimekarkeun, papan kalsium silika, produk perlit anu dimekarkeun, jsb.; refraktori insulasi suhu sedeng, suhu panggunaanana 900 ~ 1200 ℃, sapertos bata refraktori insulasi termal liat, serat refraktori silikat aluminium, jsb.; Bahan tahan api insulasi termal suhu luhur, suhu panggunaan langkung ageung tibatan 1200 ℃, sapertos bata tahan api insulasi termal aluminium tinggi, bata tahan api insulasi termal alumina, bata tahan api insulasi silika, bata bal berongga alumina, bata bal berongga zirkonia, serat tahan api alumina tinggi, serat tahan api polikristalin (serat alumina polikristalin, serat zirkonia polikristalin, serat mullit polikristalin), jsb.
Produksi produk refraktori insulasi panas utamina nganut metode prosés anu tiasa ngabentuk struktur porous, sapertos metode bahan baku anu hampang, metode burn-out, metode busa, sareng metode kimia. Serat refraktori amorf, sapertos serat refraktori aluminium silikat, serat refraktori alumina tinggi, jsb., biasana dihasilkeun ku cara dilebur. Serat refraktori polikristalin, sapertos serat mullite, serat alumina, jsb., dihasilkeun ku metode koloid.
Ciri utama tina refraktori insulasi nyaéta porositas anu luhur, umumna di luhur 45%; kapadetan bulk anu handap, umumna henteu ngaleuwihan 1.5g/cm3; konduktivitas termal anu handap, kalolobaanna kirang ti 1.0W/(m·K). Utamana dianggo salaku insulasi termal tungku industri, éta henteu ngan ukur tiasa ngirangan leungitna panas tungku, tapi ogé ngirangan panyimpenan panas tungku, kéngingkeun pangaruh hemat énergi anu pangsaéna, sareng ngirangan beurat alat termal. Dibandingkeun sareng bata refraktori umum, refraktori insulasi panas gaduh résistansi korosi terak, kakuatan mékanis, sareng résistansi aus anu goréng. Ku alatan éta, éta henteu cocog pikeun struktur kiln anu nahan beban sareng bagian-bagian anu kontak langsung sareng terak, muatan, logam cair, jsb.
Métode klasifikasi produk tahan api insulasi
Produk refraktori insulasi termal nujul kana produk refraktori kalayan porositas sahenteuna 45%. Ciri utama produk refraktori insulasi panas nyaéta porositas anu luhur sareng kapadetan volume anu handap. Konduktivitas termalna rendah, kapasitas panasna leutik, sareng kinerja insulasi panasna saé. Éta ngajaga panas sareng tahan panas. Éta tiasa dianggo salaku lapisan insulasi termal pikeun rupa-rupa alat termal, sareng sababaraha ogé tiasa dianggo salaku lapisan kerja. Éta mangrupikeun bahan anu hemat énergi pikeun ngawangun rupa-rupa kiln. Ngaganti produk refraktori padet umum pikeun produk refraktori insulasi panas salaku bahan wangunan tungku tiasa ngirangan karugian panyimpenan panas sareng disipasi panas ku 40% dugi ka 50%, khususna pikeun alat termal anu teu kontinyu.
Aya seueur jinis insulasi sareng produk refraktori, anu umumna dibagi kana tilu kategori numutkeun suhu panggunaan, kapadetan bulk, sareng bentuk produk.
(1) Diklasifikasikeun dumasar kana kapadetan awak. Bata anu kapadetanna 0,4 ~ 1,3g / cm3 nyaéta bata anu hampang; bata anu kapadetanna kirang ti 0,4g / cm3 nyaéta bata anu hampang pisan.
(2) Diklasifikasikeun dumasar kana suhu operasi. Anggo suhu 600~900℃ pikeun bahan insulasi suhu handap; 900~120℃ pikeun bahan insulasi suhu sedeng; langkung ti 1200℃ pikeun bahan insulasi suhu luhur.
(3) Diklasifikasikeun dumasar kana bentuk produk: hiji bata tahan api anu hampang, kalebet liat, alumina tinggi, silikon, sareng sababaraha bata hampang oksida murni; anu sanésna bata tahan api anu hampang anu teu kabentuk, sapertos beton tahan api anu hampang.
Métode produksi produk refraktori insulasi panas béda ti bahan padet umumna. Aya seueur metode, utamina kalebet metode insinerasi, metode busa, metode kimia, sareng metode bahan porous.
1) Métode ngaduruk jeung nambahkeun bahan. Disebut ogé métode nambahkeun bahan nu gampang kaduruk. Nambahkeun bahan nu gampang kaduruk, saperti areng, serbuk gergaji, jsb., kana leutak nyieun bata sangkan produkna boga pori-pori nu tangtu sanggeus diduruk.
2) Métode perendaman. Tambahkeun agén pembusa, sapertos sabun rosin, jsb. kana taneuh liat pikeun ngadamel bata, teras jieun busa ku cara mékanis. Saatos diduruk, produk anu keropos bakal diala.
3) Métode kimiawi. Ngagunakeun réaksi kimiawi anu tiasa ngahasilkeun gas kalayan leres, produk porous diala dina prosés nyieun bata, biasana dolomit atanapi periclase ditambah gipsum, sareng asam sulfat salaku agén pembusa.
4) Métode bahan porous. Anggo taneuh diatom alami atanapi klinker busa liat jieunan, bola kosong alumina atanapi zirkonia, sareng bahan baku porous anu sanés pikeun ngadamel bata tahan api anu hampang.
Ngagunakeun produk refraktori insulasi kalayan konduktivitas termal anu handap sareng kapasitas panas anu alit salaku bahan struktur awak tungku tiasa ngahémat konsumsi bahan bakar; ningkatkeun efisiensi produksi peralatan; éta ogé tiasa ngirangan beurat awak tungku, nyederhanakeun struktur tungku, ningkatkeun kualitas produk, sareng ngirangan suhu lingkungan. Ningkatkeun kaayaan kerja. Produk refraktori insulasi biasana dianggo salaku lapisan insulasi panas, lapisan atanapi lapisan insulasi kiln.
1. Bata tahan api insulasi alumina
Bata tahan api insulasi panas alumina nganggo korundum leburan, alumina sinter, sareng alumina industri salaku bahan baku utama pikeun ngadamel produk tahan api insulasi panas anu gaduh résistansi atmosfir asam sareng alkali anu kuat sareng résistansi réduksi, sareng résistansi kejut termal anu saé. Éta tiasa dianggo kanggo waktos anu lami di handap 1700 ℃. Prosés produksina nganggo dua jinis metode busa sareng metode aditif insinerasi. Produk anu dihasilkeun ku metode busa gaduh ciri struktur seragam, konduktivitas termal anu handap, sareng kinerja insulasi termal anu saé.
Bata tahan api insulasi panas alumina téh hampang, mibanda kakuatan kompresi anu luhur, konduktivitas termal anu handap, susut volume anu handap saatos dibeuleum deui, sareng tahan kana kejut termal anu saé. Éta tiasa dianggo pikeun lapisan insulasi panas alat termal suhu luhur atanapi tungku anu langsung berinteraksi sareng seuneu. Sareng lapisan kerja alat termal presisi, tapi henteu cocog pikeun tempat korosi anu langsung kontak sareng cairan tungku sareng terak cair. Éta ogé gaduh stabilitas anu langkung luhur nalika dianggo dina atmosfir réduksi. Suhu panggunaan gumantung kana kamurnian produk, umumna dugi ka 1650 ~ 1800 °C. Tingali Tabel 3-105 pikeun indéks fisik sareng kimia has produk sapertos kitu.
2. Bata tahan api anu insulasi panas aluminium tinggi
Bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi nyaéta produk tahan api insulasi panas kalayan eusi sahenteuna 48% anu didamel tina bahan baku utama. Bata tahan api insulasi termal alumina tinggi utamina didamel tina bauksit salaku bahan baku, digabungkeun sareng liat salaku bahan baku, dicampur sareng pangiket sareng serbuk gergaji. Pikeun ningkatkeun kinerja produk, alumina industri, korundum, silimanit, kyanit, sareng silika ditambihkeun. Bubuk halus tiasa didamel janten produk kalayan kapadetan bulk anu béda sareng suhu panggunaan maksimum anu béda. Biasana, suhu panggunaan nyaéta 1250 ~ 1350 ℃, sareng sababaraha tiasa ngahontal 1550 ℃.
Bata insulasi aluminium tinggi biasana dihasilkeun ku metode busa, sareng kapadetan volume produkna antara 0,4 ~ 1,0g / cm3, sareng éta ogé tiasa diproduksi ku metode aditif insinerasi. Indéks fisik sareng kimia bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi dipidangkeun dina Tabel 3-106.
Bata tahan panas insulasi aluminium tinggi tiasa dianggo pikeun ngawangun lapisan sareng bagian insulasi panas anu henteu korosi sareng digosok ku bahan cair suhu tinggi anu kuat. Nalika kontak langsung sareng seuneu, suhu kontak permukaan bata tahan panas insulasi aluminium tinggi umum henteu kedah langkung luhur tibatan 1350℃. Bata tahan panas insulasi mullite tiasa langsung kontak sareng seuneu, sareng gaduh ciri tahan suhu tinggi, kakuatan tinggi, sareng pangaruh hemat énergi anu signifikan. Éta cocog pikeun lapisan tungku pirolisis, tungku hawa panas, kiln rol keramik, kiln laci porselen listrik, sareng rupa-rupa tungku résistansi. Bata tahan panas insulasi korundum-mullite kalayan eusi Al2O3 82,4% tiasa dianggo salaku lapisan tungku dina 1550°C.
3. Bata tahan api insulasi dumasar liat
Bata tahan api insulasi panas basis liat nyaéta produk tahan api insulasi panas kalayan kandungan Al2O3 30%-48% anu didamel tina liat tahan api salaku bahan baku utama, nganggo liat tahan api, manik-manik ngambang, sareng klinker liat tahan api salaku bahan baku, nambihan pangiket sareng serbuk gergaji. Ku cara nyampur, ngaduk, ngabentuk, ngagaringkeun, sareng ngaduruk, produk kalayan kapadetan bulk 0,3 ~ 1,5 g / cm3 tiasa didapet, sareng volume produksi nyumbang langkung ti satengah tina bata tahan api insulasi panas.
Prosés produksi bata tahan api insulasi panas anu umum dianggo nyaéta metode tambahan insinerasi nganggo manik-manik anu ngambang, sareng metode busa ogé tiasa dianggo. Tingali Tabel 3-107 pikeun indéks fisik bata tahan api insulasi panas berbasis liat.
Bata tahan api insulasi panas basis liat mibanda rupa-rupa aplikasi. Éta biasana dianggo dina alat-alat termal sareng kiln industri. Éta tiasa dianggo pikeun bagian anu henteu korosi sareng henteu kakumbah ku bahan cair suhu luhur anu kuat. Sababaraha permukaan anu kontak langsung sareng seuneu dilapis ku lapisan. Lapisan tahan api tiasa ngirangan erosi ku terak sareng lebu gas tungku sareng ngirangan karusakan. Suhu kerja produk henteu ngaleuwihan suhu uji jalur balik. Bata insulasi liat kagolong kana jinis bahan insulasi hampang kalayan sababaraha pori. Bahan ieu ngagaduhan porositas 30% dugi ka 50%, sareng insulasi termalna goréng, tapi kakuatan mékanis sareng résistansi korosi na saé.
4. Bata tahan api insulasi silikon
Bata tahan api insulasi panas silika didamel tina silika salaku bahan baku utama, sareng produk tahan api insulasi panas kalayan eusi SiO2 kirang ti 91%. Salian ti sipat insulasi termal, bata tahan api silikon ngajaga ciri bata silikon sacara ageung. Suhu awal pelembutan beban luhur, sareng volume rada ngalegaan salami prosés pemanasan, anu ningkatkeun integritas kiln.
Kinerja bata tahan api insulasi panas silika kelas GGR-1.20 pikeun tungku industri anu ditangtukeun dina Standar Industri Metalurgi Cina YB386-1994, kapadetan bulk henteu langkung ti 1.2g/cm3, kakuatan komprési dina suhu kamar henteu kirang ti 5MPa, sareng suhu awal pelembutan dina beban di handap 0.1MPa henteu kirang ti 1520℃, eusi SiO2 henteu kirang ti 91%.
Produk ieu cocog pikeun lapisan kiln industri atanapi lapisan insulasi panas anu henteu langsung kontak sareng bahan cair suhu luhur sareng henteu langsung kakeunaan gas korosif. Suhu kerja pasangan bata henteu ngaleuwihan 1550°C.
Bata tahan api insulasi panas basis silika langkung ngabahayakeun pikeun awak manusa kusabab lebu silika, sareng prosésna langkung rumit tibatan liat sareng bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi, sareng éta nyumbang sabagian alit tina total kaluaran bahan tahan api insulasi panas.
5. Bata tahan api insulasi diatomit
Bata insulasi termal diatomit nyaéta produk tahan api insulasi termal anu didamel tina diatomit salaku bahan baku utama. Bata insulasi termal diatomit ngagaduhan pori-pori anu katutup anu saé, porositas anu luhur, kinerja insulasi termal anu saé, tapi kakuatan mékanisna rendah, khususna saatos baseuh, kakuatanana turun sacara signifikan. Komposisi kimia utama na nyaéta SiO2, dituturkeun ku Al2O3, ogé beusi sareng kalium. , Natrium, kalsium, oksida magnésium sareng pangotor sanésna.
Indéks fisik bata insulasi diatomit dipidangkeun dina Tabel 3-108. Produk bata insulasi diatomit mibanda résistansi panas anu goréng, sareng réfraktifitasna ngan sakitar 1280 ℃, janten suhu panggunaanana henteu luhur. Éta ngan ukur tiasa dianggo dina lapisan insulasi di handap 900°C.
6. Produk perlit anu dilegaan
Produk perlit anu dimekarkeun nyaéta produk tahan panas anu didamel tina perlit salaku komponén utama. Produk insulasi anu didamel tina perlit anu dimekarkeun salaku agrégat sareng semén, gelas cai, fosfat, jsb. anu pas, saatos diaduk, dicampur, dibentuk, dikeringkeun, dipanggang atanapi dikeringkeun. Kapadatan perlit anu dimekarkeun relatif alit, umumna ngan ukur 40 ~ 120g / cm3; tahan api henteu luhur, umumna 1280 ~ 1360 °C. Suhu panggunaan maksimum produk kalayan pangiket anu béda-béda béda-béda, biasana di handap 1000 °C.
Produk perlit anu dimekarkeun digolongkeun kana kategori 200, 250, 300 sareng 350kg/m34 luyu sareng kapadetan bulk produk dina standar nasional. Numutkeun jinis semén anu dianggo, éta dibagi kana produk perlit anu dimekarkeun anu kaiket ku semén, produk perlit anu dimekarkeun anu kaiket ku gelas cai, produk perlit anu dimekarkeun anu kaiket ku fosfat, sareng produk perlit anu dimekarkeun anu kaiket ku aspal.
7. Produk vermikulit anu dikembangkeun
Produk vermikulit anu dimekarkeun nyaéta produk tahan api insulasi panas kalayan vermikulit anu dimekarkeun salaku bahan baku utama. Produksi produk vermikulit anu dimekarkeun dumasar kana ukuran vermikulit anu dimekarkeun salaku agregat, nambihan campuran sareng pangiket, nyampur sareng cai dina proporsi anu tangtu, sareng ngabentuk, ngagaringkeun, dipanggang atanapi dikeringkeun pikeun ngabentuk produk insulasi termal. Produk kalayan kapadetan bulk, campuran, sareng pangiket anu béda-béda gaduh suhu panggunaan maksimum anu béda-béda, sareng lapisan insulasi panas di handap 1000°C biasana dianggo. Aya seueur jinis produk vermikulit anu dimekarkeun, anu biasana diklasifikasikeun dumasar kana jinis pangiket anu dianggo sareng jinis agregat anu dianggo. Numutkeun agén pangiket, éta tiasa dibagi kana produk agén pangiket organik, produk agén pangiket anorganik sareng produk agén pangiket komposit organik sareng anorganik. Numutkeun jinis agregat anu dianggo, éta tiasa dibagi kana produk agregat tunggal, agregat ganda sareng produk campuran.
Vermikulit anu dimekarkeun mibanda konduktivitas termal anu handap, kakuatan anu handap, sareng teu tiasa tahan cai, janten panggunaanana diwatesan pisan. Nalika bahan semén kakuatan tinggi dianggo pikeun ngabeungkeut vermikulit anu dimekarkeun kana produk réngsé, éta bakal ngagaduhan kakuatan anu langkung ageung tibatan vermikulit anu dimekarkeun sareng tiasa nahan beban anu langkung ageung; nalika nganggo bahan semén tahan cai pikeun ngabeungkeut vermikulit anu dimekarkeun, produk anu dihasilkeun ngagaduhan kinerja tahan cai sareng tiasa dianggo dimana aya cai. Konduktivitas termal pangiket biasana langkung luhur tibatan vermikulit anu dimekarkeun, janten panambahan pangiket ngajantenkeun batu tiram anu dimekarkeun ngagaduhan kagunaan énggal, Tapi éta ogé ngirangan pangaruh insulasi termal tina vermikulit anu dimekarkeun.
8. Papan kalsium silikon
Papan kalsium silikat didamel tina taneuh diatom sareng kapur salaku bahan baku utama, sareng produk refraktori insulasi panas anu didamel ku nambihan serat penguat ogé disebut papan kalsium silikat sareng papan kalsium silikat mikropori. Papan kalsium silikat dibagi kana dua kategori numutkeun komposisina: hiji nyaéta papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO/SiO2 sakitar 0,8, komposisi mineralna nyaéta tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); anu sanésna nyaéta kalsium silikat teuas, komposisi kimia CaO/SiO2 sakitar 1,0, sareng komposisi mineralna nyaéta kalsium silikat teuas.
Kalsium silikat mibanda sipat anu saé sapertos kapasitas anu alit, pamisahan anu kuat, konduktivitas termal anu handap, konstruksi anu merenah, sareng laju karugian anu handap. Kapadetan papan kalsium silikat biasana ditangtukeun di dunya henteu langkung ti 220kg/m3, sareng sababaraha dibagi deui kana 33 jinis henteu langkung ti 220kg/m3, henteu langkung ti 170kg/m3, sareng henteu langkung ti 130kg/m; Cina digolongkeun henteu langkung ti 240kg/cm3, henteu langkung ti 220kg/cm3, henteu langkung ti 170kg/cm 33 jinis. Kakuatan komprési di luhur 0.4MPa, kakuatan fléksibel di luhur 0.2MPa; konduktivitas termal (70℃±5℃) nyaéta 0.049～0.064W/(m·K) suhu operasi pangluhurna, sareng mullite torsi nyaéta 650℃, jinis kalsium silikat nyaéta 1000℃.
Papan kalsium silikat tiasa digergaji atanapi dipaku, sareng tiasa didamel janten papan, blok atanapi selubung. Éta tiasa dianggo salaku bahan insulasi termal pikeun pipa termal sareng tungku industri dina kakuatan listrik, industri kimia, metalurgi, kapal, jsb.; insulasi seuneu sareng panas gedong, instrumen sareng peralatan, Éta ogé tiasa dianggo pikeun lapisan insulasi panas tina kiln pangeringan suhu luhur sareng platform mobil kiln torowongan; dua sisi papan kalsium silikat tiasa ditempelkeun ku veneer plastik, triplek, papan semén asbés, jsb. Tiasa dianggo salaku bahan insulasi panas. Kaseueuran bahan rékayasa insulasi termal di dunya nganggo papan kalsium silikat, sareng sababaraha nagara nganggo papan kalsium silikat pikeun insulasi termal dina industri nyumbang 70% dugi ka 80%.
9. Bata Partikel Ngambang (Bata Cenosphere)
Bata Cenosphere nyaéta produk tahan api insulasi panas anu didamel tina cenosphere salaku bahan baku utama. Dina awal taun 1970-an, nagara kuring mimiti nganggo cenospheres lebu terbang pikeun ngahasilkeun bata tahan api insulasi panas berbasis liat. Kusabab prosésna anu saderhana sareng sumber daya anu seueur, kualitas produkna saé. Saprak taun 1980-an, metode klinker porous atanapi panambahan cenospheres lebu terbang anu dibeuleum parantos dianggo pikeun ngahasilkeun bata Cenosphere.
Bata cenosfer nyaéta bola kosong tina kaca aluminium silikat anu diapungkeun tina lebu laleur ti pembangkit listrik termal. Bata ieu mibanda beurat anu hampang, témbokna ipis, permukaanana kosong, lemes, konduktivitas termalna handap, kinerja insulasi anu saé, réfraktori anu luhur, sareng kakuatan komprési anu luhur. Sareng kinerja anu sanésna. Ngagunakeun ciri-ciri cenosfer ieu, bahan réfraktori insulasi panas kalayan kinerja pangawetan panas anu saé tiasa diproduksi. Produksi bata cenosfer tiasa dibentuk ku metode semi-garing, anu ngagaduhan prosés anu saderhana sareng henteu meryogikeun prosés finishing.
Bata Cenosphere langkung unggul tibatan bahan insulasi termal blok tengah anu tos aya dina hal kakuatan mékanis, résistansi suhu luhur, konduktivitas termal, sareng kinerja panggunaan, sareng sami sareng serat silikat. Bahan ieu seueur dianggo dina rupa-rupa kiln industri suhu luhur dina suhu 1200°C pikeun ngahontal tujuan ningkatkeun efisiensi termal sareng ngirangan konsumsi énergi. Bata Cenosphere dianggo dina kiln industri sareng peralatan suhu luhur dina metalurgi, mesin, kimia, minyak bumi, bahan wangunan, industri ringan, tenaga listrik sareng séktor sanésna. Sacara umum, éta tiasa ngahémat énergi ku 15% dugi ka 40%. Éta mangrupikeun jinis partisi ringan énggal anu saé. Bahan termal.
10. Bata buleud bolong
Bata bola berongga Alumina
Bata bola alumina hollow sphere nyaéta produk tahan api insulasi panas kalayan bola alumina hollow sphere salaku bahan baku utama. Indikator téknis has bata bola alumina hollow sphere nyaéta: eusi Al2O3 teu kurang ti 98%, eusi SiO2 teu leuwih ti 0,5%, eusi Fe2O3 teu leuwih ti 0,2%, kapadetan bulk nyaéta 1,3 ~ 1,4g / cm3, porositas semu nyaéta 60% ~ 80%, kakuatan kompresi teu kurang ti 9,8MPa, suhu beban anu ngalemeskeun (0,2MPa) teu kurang ti 1700 ℃, sareng konduktivitas termal nyaéta 0,7 ~ 0,8W / (m·K).
Dibandingkeun sareng insulasi termal biasa sareng produk refraktori, bata bola alumina hollow dicirikeun ku seueur pori-pori anu katutup dina produkna. Ku kituna, éta ngagaduhan kakuatan anu luhur sareng struktur pori anu stabil, kapadetan anu handap sareng konduktivitas termal anu handap. Ieu utamina dianggo pikeun lapisan kiln industri suhu luhur di handap 1800 ℃, sapertos bata lapisan kiln suhu luhur dina industri refraktori, éléktronik, sareng keramik; lapisan insulasi termal pikeun peralatan termal suhu luhur, sapertos tungku gasifikasi dina industri petrokimia, tungku gas, réaktor industri batubara, Bata insulasi pikeun tungku induksi dina industri metalurgi.
Bata bola berongga Zirkonia B
Bata bola kosong zirkonia nyaéta produk tahan api insulasi panas anu didamel tina bola kosong zirkonia salaku bahan baku utama. Fase kristal utama bata ieu nyaéta zirkonia kubik (sakitar 70% dugi ka 80% tina komposisi mineral), sareng kinerja hasna nyaéta: Tahan api langkung ageung tibatan 2400 ℃, porositas anu katingali nyaéta 55% ~ 60%, kapadetan volume nyaéta 2,5 ~ 3,0 g / cm3, kakuatan komprési henteu kirang ti 4,9 MPa, sareng konduktivitas termal nyaéta 0,23 ~ 0,35 W / (m·K).
Bola zirkonia kosong nyaéta produk tahan api anu insulasi panas kalayan kinerja anu saé pisan. Suhu panggunaan maksimum anu aman nyaéta 2200℃. Bata bola zirkonia kosong gaduh kakuatan suhu luhur anu kawilang luhur sareng struktur pori anu stabil, janten tiasa dianggo kalayan aman dina suhu luhur 2200℃. Bata bola zirkonia kosong gaduh kapadetan anu handap sareng konduktivitas termal anu handap, anu henteu ngan ukur tiasa ngirangan leungitna panas, tapi ogé ngirangan panyimpenan panas. Ku alatan éta, salaku bahan lapisan suhu luhur anu langsung ngahubungi seuneu dina alat-alat termal sapertos metalurgi, minyak bumi, industri kimia, éléktronika, jsb., éta tiasa ngirangan konsumsi énergi sareng ngirangan beurat tungku suhu luhur, sareng pangaruh panggunaanana saé.
Waktos posting: 26 Nopémber 2021